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[摘 要]起重机械设备在使用过程中的风险很高，对操作人员的安全威胁较大，因此，有关部门需要加强对起重机械设备的管理。文章对起重机械事故原因进行了分析，并探讨了起重机械具体事故，在此基础之上，提出了起重机械使用对策，以期提高起重机械设备施工的安全性，保障操作人员的人身安全。
[关键词]起重机械；事故原因；对策
中图分类号：TU457 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）12-0361-01
前言
起重机械设备主要是完成重物高空运输的机电设备，其载重量和起重高度可以满足各类工程建设对设备的基本需求，提高施工效率。起重机械的结构大都是由金属制成，并且是由电进行控制的，因此起重机械设备具有自重大、构建复杂、耗材量大的特点。在使用的过程中，起重机械设备需要注意使用的安全性，并且针对事故发生的原因，采取有效解决措施，从而保证施工安全进行。
1 起重机械的事故原因分析
1.1 起重机械操作员缺乏职业素养
起重机械设备作为工程建设过程中不可或缺的工具，对于完成重物在空中的运输，减少工作人员劳动强度，提高施工效率具有十分重要的作用。由于工程建设中，起重机械承担着繁重的工作量，而且由于自身结构比较复杂，操作人员在进行起重机械操作时，往往对机械的结构不熟悉，操作流程不规范，工作原理不清晰，致使起重机械处于非正常工作状态，对于某些部件的异常并未及时发现，因而导致事故的发生。
1.2 工程上对起重机械的安全管理不到位
起重机械设备的结构大都是由金属材料制成，并且构建之间的连接较为复杂，因此在实际使用过程中，其受运输材料的不同，会采用不同的起重装置。如运输液体物料时，要使用筒类装置或罐类起重装置，运输钢筋等规则重物时，要使用爪类起重装置。由于工程建设过程中重物种类比较多，在对起重装置进行更换前，操作人员未将起重机械的工作状态转换为非工作状态，在对起重装置进行更换时，引起事故的发生及人员的伤亡。在起重装置更换之后，未进行安全事故的排查，也没有检查机械的工作状态是否正常，从而容易引起机械故障，引发事故。总之，造成这类事故的原因就是因为在工程建设过程中，有关人员对起重机械设备的管理不当。
1.3 起重机械自身安全性能低
起重机械设备的机构十分复杂，零部件很多，且制造过程中花费较多的人力、物力和财力。一些机械制造企业为降低生产成本和运输成本，获得更多的利潤，在对机械进行生产制造时，采用性能较低的钢材，在零部件的选用上趋于选择价格低廉的产品，耐腐蚀、耐磨性较低。这对于工程量较大的项目来说，起重机械设备在工作中，其结构受力达不到标准要求，容易破坏结构和零部件，因此使得起重机械设备存在较大安全隐患。
2 起重机械事故
2.1 失落事故
起重机械作业过程中，吊载吊具或者其他重物在空中坠落会威胁人身和设备的安全，这类事故称为失落事故。失落事故主要有以下4种情况：第一，脱绳事故。这种事故是起重机在吊装重物的过程中，重物从绳子上脱落造成的，严重时会造成人员的伤亡、设备的损坏；第二，脱钩事故，重物、吊装绳或者吊具从吊钩上脱落导致的重物失落事故。脱钩事故的发生一般是因为护钩装置故障或者缺失、吊装方法不正确以及吊钩开口过大导致脱钩；第三，断绳事故。这种事故是由于起重机械在吊装重物的过程中，绳索突然断裂，导致重物失落，从而带来安全隐患；第四，吊钩破裂事故，吊钩破裂的原因可能是材质差或者磨损过于严重本应报废却仍然使用。
2.2 机械倾翻
起重机械倾翻是指起重机械在其工作的过程当中因某些原因而导致的倾翻。起重机械倾翻的类型主要有履带式起重机的倾翻、因大风导致的起重机械倾翻、轮胎式以及汽车式起重机的倾翻三种，而究其倾翻发生原因主要有以下几个方面：第一，操作人员没有按照相关要求进行操作，进而引发吊装设备的倾翻；第二，因超负荷，支腿架的架设与安全要求不符合等原因导致的设备倾翻；第三，起重机械设备的防风锚固定产生了问题，使得大风导致起重机械设备被刮倒。
3 起重机械安全使用对策
3.1 选用职业素养较高的操作员并予以指导
起重机械设备操作员的操作水平对机械的使用十分重要，因此，操作人员不仅要熟悉操作流程，还要明白其工作原理，从而能够发现其安全隐患。企业在进行操作员的选用之前，首先要考察其对起重机械的工作原理的掌握以及对各部件的作用了解情况。其次，要对操作人员进行起重机械使用规范的考核，进行适当的安全演习，考察操作员在操作时是否能及时发现机械存在的安全隐患，并冷静处理。对于操作不规范的，要予以指导。最后，要督促操作人员养成使用机械之前检查的习惯，从而减少安全事故的发生。
3.2 管理者要对设备进行安全管理
为了减少起重机械设备安全事故的发生几率，有关人员需要加强对起重机械设备的安全管理工作。对于部件出现的异常，管理者要及时发现并告知操作者，督促其对机械异常进行修理。日常施工作业时，不允许机械附近有人员停留。施工作业结束后，要确保操作员已关闭机械操作系统，不允许施工现场有人员留置，未经允许，任何人员不得私自操作起重机械。
3.3 加强对起重机械的检验和监管
由于起重机械属于特殊设备，因此在正式投入使用之前，有关人员需要加强对其检查工作，从而保证设备安全运行。如果检验部门发现起重机械存在一定的安全隐患，必须采取针对性的措施进行整改，对于整改的进度，检验部门要进行实时监察，对于情况比较严重的，必须在确定整改完成或没有隐患后，才能让起重机械重新投入使用。这不但能够有效保证起重机械处于正常状态，保障作业的安全性。此外，还要加强起重机械设备的维护保养工作，从而延长设备的使用寿命，提高其经济效益。
3.4 规范起重机械设备操作关
由于工程施工现场存在很大的复杂性，而起重机械设备又属于特种设备，其本身存在多样性和工作动态性等特点，这就提高了其事故发生概率。因此，施工单位在施工过程中应该加强管理，建立行之有效的企业内部大型机械管理机制，坚决杜绝无证人员违章操作，规范好起重机械设备的安装、拆卸环节，尤其是起重机械的拆卸作业环节。总之，由于起重机械设备的拆装作业是危险性较大的作业，因此，工程有关部门必须要规范其操作，从而保证操作人员的人身安全。
结束语
由于起重机械属于特种设备，并且自身存在复杂性的特点，因此起重机械设备的安全隐患较多，进而给操作人员和工程企业带来较大损害，严重时会危及生命。这就要求有关部门要针对起重机械事故发生原因，采取有效预防措施，加强对其安全管理，从而促进施工安全、高效、高质量的顺利进行。
参考文献
[1] 姚柳辉.起重机械事故原因及对策探析[J].江西建材，2016，（03）：284-285.
[2] 杨丽莉.起重机械事故原因分析及对策[J].山东工业技术，2016，（11）：58.
[3] 马雷.起重机械事故原因及解决对策分析[J].中国高新技术企业，2016，（25）：73-74.
[4] 周晔能.起重机械的事故原因分析与安全管理[J].科技创新导报，2016，13（26）：16-17.
[关键词]起重机械；事故原因；对策
中图分类号：TU457 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）12-0361-01
前言
起重机械设备主要是完成重物高空运输的机电设备，其载重量和起重高度可以满足各类工程建设对设备的基本需求，提高施工效率。起重机械的结构大都是由金属制成，并且是由电进行控制的，因此起重机械设备具有自重大、构建复杂、耗材量大的特点。在使用的过程中，起重机械设备需要注意使用的安全性，并且针对事故发生的原因，采取有效解决措施，从而保证施工安全进行。
1 起重机械的事故原因分析
1.1 起重机械操作员缺乏职业素养
起重机械设备作为工程建设过程中不可或缺的工具，对于完成重物在空中的运输，减少工作人员劳动强度，提高施工效率具有十分重要的作用。由于工程建设中，起重机械承担着繁重的工作量，而且由于自身结构比较复杂，操作人员在进行起重机械操作时，往往对机械的结构不熟悉，操作流程不规范，工作原理不清晰，致使起重机械处于非正常工作状态，对于某些部件的异常并未及时发现，因而导致事故的发生。
1.2 工程上对起重机械的安全管理不到位
起重机械设备的结构大都是由金属材料制成，并且构建之间的连接较为复杂，因此在实际使用过程中，其受运输材料的不同，会采用不同的起重装置。如运输液体物料时，要使用筒类装置或罐类起重装置，运输钢筋等规则重物时，要使用爪类起重装置。由于工程建设过程中重物种类比较多，在对起重装置进行更换前，操作人员未将起重机械的工作状态转换为非工作状态，在对起重装置进行更换时，引起事故的发生及人员的伤亡。在起重装置更换之后，未进行安全事故的排查，也没有检查机械的工作状态是否正常，从而容易引起机械故障，引发事故。总之，造成这类事故的原因就是因为在工程建设过程中，有关人员对起重机械设备的管理不当。
1.3 起重机械自身安全性能低
起重机械设备的机构十分复杂，零部件很多，且制造过程中花费较多的人力、物力和财力。一些机械制造企业为降低生产成本和运输成本，获得更多的利潤，在对机械进行生产制造时，采用性能较低的钢材，在零部件的选用上趋于选择价格低廉的产品，耐腐蚀、耐磨性较低。这对于工程量较大的项目来说，起重机械设备在工作中，其结构受力达不到标准要求，容易破坏结构和零部件，因此使得起重机械设备存在较大安全隐患。
2 起重机械事故
2.1 失落事故
起重机械作业过程中，吊载吊具或者其他重物在空中坠落会威胁人身和设备的安全，这类事故称为失落事故。失落事故主要有以下4种情况：第一，脱绳事故。这种事故是起重机在吊装重物的过程中，重物从绳子上脱落造成的，严重时会造成人员的伤亡、设备的损坏；第二，脱钩事故，重物、吊装绳或者吊具从吊钩上脱落导致的重物失落事故。脱钩事故的发生一般是因为护钩装置故障或者缺失、吊装方法不正确以及吊钩开口过大导致脱钩；第三，断绳事故。这种事故是由于起重机械在吊装重物的过程中，绳索突然断裂，导致重物失落，从而带来安全隐患；第四，吊钩破裂事故，吊钩破裂的原因可能是材质差或者磨损过于严重本应报废却仍然使用。
2.2 机械倾翻
起重机械倾翻是指起重机械在其工作的过程当中因某些原因而导致的倾翻。起重机械倾翻的类型主要有履带式起重机的倾翻、因大风导致的起重机械倾翻、轮胎式以及汽车式起重机的倾翻三种，而究其倾翻发生原因主要有以下几个方面：第一，操作人员没有按照相关要求进行操作，进而引发吊装设备的倾翻；第二，因超负荷，支腿架的架设与安全要求不符合等原因导致的设备倾翻；第三，起重机械设备的防风锚固定产生了问题，使得大风导致起重机械设备被刮倒。
3 起重机械安全使用对策
3.1 选用职业素养较高的操作员并予以指导
起重机械设备操作员的操作水平对机械的使用十分重要，因此，操作人员不仅要熟悉操作流程，还要明白其工作原理，从而能够发现其安全隐患。企业在进行操作员的选用之前，首先要考察其对起重机械的工作原理的掌握以及对各部件的作用了解情况。其次，要对操作人员进行起重机械使用规范的考核，进行适当的安全演习，考察操作员在操作时是否能及时发现机械存在的安全隐患，并冷静处理。对于操作不规范的，要予以指导。最后，要督促操作人员养成使用机械之前检查的习惯，从而减少安全事故的发生。
3.2 管理者要对设备进行安全管理
为了减少起重机械设备安全事故的发生几率，有关人员需要加强对起重机械设备的安全管理工作。对于部件出现的异常，管理者要及时发现并告知操作者，督促其对机械异常进行修理。日常施工作业时，不允许机械附近有人员停留。施工作业结束后，要确保操作员已关闭机械操作系统，不允许施工现场有人员留置，未经允许，任何人员不得私自操作起重机械。
3.3 加强对起重机械的检验和监管
由于起重机械属于特殊设备，因此在正式投入使用之前，有关人员需要加强对其检查工作，从而保证设备安全运行。如果检验部门发现起重机械存在一定的安全隐患，必须采取针对性的措施进行整改，对于整改的进度，检验部门要进行实时监察，对于情况比较严重的，必须在确定整改完成或没有隐患后，才能让起重机械重新投入使用。这不但能够有效保证起重机械处于正常状态，保障作业的安全性。此外，还要加强起重机械设备的维护保养工作，从而延长设备的使用寿命，提高其经济效益。
3.4 规范起重机械设备操作关
由于工程施工现场存在很大的复杂性，而起重机械设备又属于特种设备，其本身存在多样性和工作动态性等特点，这就提高了其事故发生概率。因此，施工单位在施工过程中应该加强管理，建立行之有效的企业内部大型机械管理机制，坚决杜绝无证人员违章操作，规范好起重机械设备的安装、拆卸环节，尤其是起重机械的拆卸作业环节。总之，由于起重机械设备的拆装作业是危险性较大的作业，因此，工程有关部门必须要规范其操作，从而保证操作人员的人身安全。
结束语
由于起重机械属于特种设备，并且自身存在复杂性的特点，因此起重机械设备的安全隐患较多，进而给操作人员和工程企业带来较大损害，严重时会危及生命。这就要求有关部门要针对起重机械事故发生原因，采取有效预防措施，加强对其安全管理，从而促进施工安全、高效、高质量的顺利进行。
参考文献
[1] 姚柳辉.起重机械事故原因及对策探析[J].江西建材，2016，（03）：284-285.
[2] 杨丽莉.起重机械事故原因分析及对策[J].山东工业技术，2016，（11）：58.
[3] 马雷.起重机械事故原因及解决对策分析[J].中国高新技术企业，2016，（25）：73-74.
[4] 周晔能.起重机械的事故原因分析与安全管理[J].科技创新导报，2016，13（26）：16-17.