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摘要：通过对我国铝厂各种机械设备状况的分析，找出与国外先进水平的差距，提出今后应开发与侧插槽生产相配套的机械设备是拔椿机，订棒机和母线转接机，与大型预焙槽生产相配套的专用设备是铝电解用多功能天车和阳极组装中的一些关键设备。
关键词：铝电解槽 机械设备 探讨 发展方向
中图分类号：S49
铝电解厂的主要装备电解槽及与之配套的机械设备、环保设施等代表着铝厂的装备水平。
按铝电解槽槽型区分，铝厂可分为侧部导电的自焙阳极电解槽铝厂，上部导电自焙阳极电解槽铝厂和预焙阳极电解槽铝厂。
1 我国铝厂机械设备现状及与国外铝厂机械设备水平的差距
1.1 侧部导电自焙阳极电解槽铝厂
我国早期建设的大型铝厂如抚顺、山东、包头、兰州、连城等铝厂及所有地方中小型铝厂都是采用侧部导电自焙阳极电解槽，俗称侧插槽。
此种槽型是我国在50年代初期由前苏联引进的，经过多年的改进与发展，机械化水平和技术经济指标有了很大提高。
1.2 上部导电自焙阳极电解槽铝厂
上部导电自焙阳极电解槽俗称上插槽。在50至60年代各主要产铝国家曾广泛采用。我国在60年代中期于抚顺铝厂开发了上插槽技术。70年代初分别在贵州铝厂和青铜峡铝厂建成两个80kA的电解生产系列。80年代末在青铜峡铝厂又建成了一个100kA电解槽系列（引进日本停产厂的全套旧设备）。贵州铝厂上插槽系列已于1987年停产。青铜峡铝厂于2004上插槽停产。
与上插槽生产配套的机械设备主要有：a.拔棒天车。我国于60年代初在大连起重机厂研制开发的拔棒天车，分别应用于贵州铝厂一期和青铜峡铝厂一期，运行可靠，各项技术性能达到国外同类设备水平。
b.悬臂打壳加料机组。我国于60年代初在上海起重机器厂研制开发出此设备，在贵州铝厂一期使用，技术性能达到国外同类设备水平。
c.加糊车。上插槽生产需要定期向阳极上部加入阳极糊。加糊设备未进行开发，依靠人工操作，青铜峡铝厂二期引进工程中引进了专用加糊车，性能可靠，可满足生产要求。
青铜峡铝厂二期的设备与国外同类厂比较是相同的。因为拔棒天车、悬臂打壳机、加糊车等都是从日本停产厂引进的设备。
由于上插槽自身的特点，如电流强度不能过大，集气效率低，技术经济指标不高，进入80年代，世界上所建铝厂已不再采用上插槽。因此其机械设备没有再进一步研究开发的必要。
1.3 预焙阳极电解槽铝厂
我国采用预焙阳极电解槽的铝厂有贵州铝厂（二期）、青铜铝厂、包头铝厂（二期）、白银铝厂、抚顺铝厂（四期）、郑州铝厂、平果铝厂、沁阳铝试验厂等。其中装备水平最好，具有代表性的有贵州铝厂（二期）、青铜铝厂、平果铝厂等。
它们都是全部或部分引进了国外先进的装备，对于缩短与国外差距起了很大的作用。与预焙槽生产配套的大型机械设备有：
a.铝电解用多功能天车。
铝电解用多功能天车是预焙槽铝电解厂生产操作的主要设备，用以完成打壳、加料、更换阳极、出铝、抬母线、安装检修电解槽等作业。
根据贵州铝厂引进的ECL天车翻版开发的铝电解多功能天车已装备于抚顺铝厂（四期）、包头铝厂（二期）、青海铝厂、沁阳铝试验厂。主要技术性能达到世界70年代水平，可基本满足生产要求。缺点是某些配套件（如双速电动机、空压机、电器元件等）受环境干扰使用寿命不长，维护工作量大。但随着我国技术和装备水平的不断发展和提高，我国自行研制的多功能天车的某些不足之处正逐渐得以解决。
国内生产的天车其造价仅是进口车的7%--10%。这可以节省大量外汇。今后如果有选择的选用某些进口元器件，对提高电解天车整机水平是大有好处的。
b.碳素焙烧用多功能天车
碳素焙烧用多功能天车是铝用碳素生产的关键设备，用以完成装、取阳极块和吸卸填充料及运输等作业。国内开发研制的焙烧用多功能天车已在新建的各大铝厂采用。该设备机械化程度高、技术先进、性能可靠、全部元件国产化，经有色总公司鉴定，属80年代国际水平，可替代进口设备。
c.振动成型机
振动成型机有转台式和滑台式两种类型，是阳极碳块成型的主机。贵州铝厂（二期）、青海铝厂（一期）、平果铝厂等采用引进的转台式振动成型机。包头铝厂（二期）采用引进的滑台式振动成型机。国内已翻版开发了转台式振动成型机，装备于郑州铝厂和青海铝厂（二期）。国产设备经有色总公司鉴定，技术性能先进，可替代进口设备。
d.与铝用碳素生产配套的其它设备的开发
随着大型预焙槽铝厂的建设，国内开发设计的4000L混捏机、500t残极压碎机、碳块输送编组机、桥式阳极块堆垛天车等已在新建厂采用。经有色总公司鉴定，均可替代进口设备。
2 组织力量积极开发铝生产的机械设备
为适应未来发展的需要，赶超世界铝工业水平，应大力开发铝生产用机械设备。
2.1 开发与侧插槽生产相配套的机械设备
用侧插槽生产铝，技术经济指标低，操作条件差，环境污染不易处理，发达国家已不再采用，老厂逐步被淘汰。我国用这种槽生产铝约占我国铝总产量一半以上。由于侧插槽经济规模较小，建厂标准较低，不需要大型专用设备，管理水平要求不高，投资少，很适合供电负荷较小、生产规模小、筹措大量资金困难的地方中小铝厂采用。我国地方中小铝厂很多，为提高侧插槽铝厂机械化水平，让工人从手工劳动中解放出来，减轻劳动强度，提高生产率，首先应开发以下几种机械设备：
a.拔棒机；
b.钉棒机；
c.母线转接机。
关于地爬式打壳机可进一步研究提高某些部件使用寿命。最好是采用新能源或在车上自带空压机，将地爬式打壳机“尾巴”去掉，这样可使地爬式打壳机操作更加灵活。
2.2 开发与大型预焙槽生产相配套的专用设备
a.铝电解多功能天车
适用于端部进电预焙槽生产的铝电解多功能天车（ECL天车），是80年代初在吸收、消化国际先进技术基础上进行的翻版设计，先后生产了40多台，俗称？型天车，分别应用于包头铝厂、青海铝厂、贵州铝厂、沁阳铝试验厂等。
随着铝电解槽技术的发展，尤其电解槽进电方式的改变，即由端部进电改为大面进电，原来那种操作室和打壳、加料装置离地面很近的？型天车就不适用了。法国ECL公司又推出P.T.M新型铝电解多功能天车，俗称ò型天车。这种天车的司机室、打壳装置、加料装置等为了避开大面进电的阳极立柱线母均上移并重新布置。
这种天车每台约为170万美元，平果铝厂引进了8台，运行良好。我国大连起重机厂开发的Ⅱ型天车存在某些不足，不能满足生产，因此必须进一步开发研制，以适应新铝厂建设之需要。
b.阳极组装中的关键设备：
①电解质清理机；②残极压脱机；③磷铁环压脱机；④步进式磷铁浇铸机；⑤新型铝导杆矫直机（应用于平果铝厂那种）；⑥新型铝导杆清刷机（应用于平果铝厂那种）。
为了使开发研制工作有序地进行，建议总公司科技局牵头组织有关科研、设计、学院、厂矿等单位强有力的共同协作，制定可行的规划，尽快研制出上述的一些设备，应用于新厂建设，从而提高我国铝生产的机械化程度，同时也可节约大量外汇，这对提高我国铝工业水平将有深远意义。
几年来的实践证明，新建铝厂点菜式引进某些关键设备是缩短我国与国外先进水平差距较好的方式。单体設备翻版设计时，优选国外某些元器件，对提高整机水平也大有益处。
关键词：铝电解槽 机械设备 探讨 发展方向
中图分类号：S49
铝电解厂的主要装备电解槽及与之配套的机械设备、环保设施等代表着铝厂的装备水平。
按铝电解槽槽型区分，铝厂可分为侧部导电的自焙阳极电解槽铝厂，上部导电自焙阳极电解槽铝厂和预焙阳极电解槽铝厂。
1 我国铝厂机械设备现状及与国外铝厂机械设备水平的差距
1.1 侧部导电自焙阳极电解槽铝厂
我国早期建设的大型铝厂如抚顺、山东、包头、兰州、连城等铝厂及所有地方中小型铝厂都是采用侧部导电自焙阳极电解槽，俗称侧插槽。
此种槽型是我国在50年代初期由前苏联引进的，经过多年的改进与发展，机械化水平和技术经济指标有了很大提高。
1.2 上部导电自焙阳极电解槽铝厂
上部导电自焙阳极电解槽俗称上插槽。在50至60年代各主要产铝国家曾广泛采用。我国在60年代中期于抚顺铝厂开发了上插槽技术。70年代初分别在贵州铝厂和青铜峡铝厂建成两个80kA的电解生产系列。80年代末在青铜峡铝厂又建成了一个100kA电解槽系列（引进日本停产厂的全套旧设备）。贵州铝厂上插槽系列已于1987年停产。青铜峡铝厂于2004上插槽停产。
与上插槽生产配套的机械设备主要有：a.拔棒天车。我国于60年代初在大连起重机厂研制开发的拔棒天车，分别应用于贵州铝厂一期和青铜峡铝厂一期，运行可靠，各项技术性能达到国外同类设备水平。
b.悬臂打壳加料机组。我国于60年代初在上海起重机器厂研制开发出此设备，在贵州铝厂一期使用，技术性能达到国外同类设备水平。
c.加糊车。上插槽生产需要定期向阳极上部加入阳极糊。加糊设备未进行开发，依靠人工操作，青铜峡铝厂二期引进工程中引进了专用加糊车，性能可靠，可满足生产要求。
青铜峡铝厂二期的设备与国外同类厂比较是相同的。因为拔棒天车、悬臂打壳机、加糊车等都是从日本停产厂引进的设备。
由于上插槽自身的特点，如电流强度不能过大，集气效率低，技术经济指标不高，进入80年代，世界上所建铝厂已不再采用上插槽。因此其机械设备没有再进一步研究开发的必要。
1.3 预焙阳极电解槽铝厂
我国采用预焙阳极电解槽的铝厂有贵州铝厂（二期）、青铜铝厂、包头铝厂（二期）、白银铝厂、抚顺铝厂（四期）、郑州铝厂、平果铝厂、沁阳铝试验厂等。其中装备水平最好，具有代表性的有贵州铝厂（二期）、青铜铝厂、平果铝厂等。
它们都是全部或部分引进了国外先进的装备，对于缩短与国外差距起了很大的作用。与预焙槽生产配套的大型机械设备有：
a.铝电解用多功能天车。
铝电解用多功能天车是预焙槽铝电解厂生产操作的主要设备，用以完成打壳、加料、更换阳极、出铝、抬母线、安装检修电解槽等作业。
根据贵州铝厂引进的ECL天车翻版开发的铝电解多功能天车已装备于抚顺铝厂（四期）、包头铝厂（二期）、青海铝厂、沁阳铝试验厂。主要技术性能达到世界70年代水平，可基本满足生产要求。缺点是某些配套件（如双速电动机、空压机、电器元件等）受环境干扰使用寿命不长，维护工作量大。但随着我国技术和装备水平的不断发展和提高，我国自行研制的多功能天车的某些不足之处正逐渐得以解决。
国内生产的天车其造价仅是进口车的7%--10%。这可以节省大量外汇。今后如果有选择的选用某些进口元器件，对提高电解天车整机水平是大有好处的。
b.碳素焙烧用多功能天车
碳素焙烧用多功能天车是铝用碳素生产的关键设备，用以完成装、取阳极块和吸卸填充料及运输等作业。国内开发研制的焙烧用多功能天车已在新建的各大铝厂采用。该设备机械化程度高、技术先进、性能可靠、全部元件国产化，经有色总公司鉴定，属80年代国际水平，可替代进口设备。
c.振动成型机
振动成型机有转台式和滑台式两种类型，是阳极碳块成型的主机。贵州铝厂（二期）、青海铝厂（一期）、平果铝厂等采用引进的转台式振动成型机。包头铝厂（二期）采用引进的滑台式振动成型机。国内已翻版开发了转台式振动成型机，装备于郑州铝厂和青海铝厂（二期）。国产设备经有色总公司鉴定，技术性能先进，可替代进口设备。
d.与铝用碳素生产配套的其它设备的开发
随着大型预焙槽铝厂的建设，国内开发设计的4000L混捏机、500t残极压碎机、碳块输送编组机、桥式阳极块堆垛天车等已在新建厂采用。经有色总公司鉴定，均可替代进口设备。
2 组织力量积极开发铝生产的机械设备
为适应未来发展的需要，赶超世界铝工业水平，应大力开发铝生产用机械设备。
2.1 开发与侧插槽生产相配套的机械设备
用侧插槽生产铝，技术经济指标低，操作条件差，环境污染不易处理，发达国家已不再采用，老厂逐步被淘汰。我国用这种槽生产铝约占我国铝总产量一半以上。由于侧插槽经济规模较小，建厂标准较低，不需要大型专用设备，管理水平要求不高，投资少，很适合供电负荷较小、生产规模小、筹措大量资金困难的地方中小铝厂采用。我国地方中小铝厂很多，为提高侧插槽铝厂机械化水平，让工人从手工劳动中解放出来，减轻劳动强度，提高生产率，首先应开发以下几种机械设备：
a.拔棒机；
b.钉棒机；
c.母线转接机。
关于地爬式打壳机可进一步研究提高某些部件使用寿命。最好是采用新能源或在车上自带空压机，将地爬式打壳机“尾巴”去掉，这样可使地爬式打壳机操作更加灵活。
2.2 开发与大型预焙槽生产相配套的专用设备
a.铝电解多功能天车
适用于端部进电预焙槽生产的铝电解多功能天车（ECL天车），是80年代初在吸收、消化国际先进技术基础上进行的翻版设计，先后生产了40多台，俗称？型天车，分别应用于包头铝厂、青海铝厂、贵州铝厂、沁阳铝试验厂等。
随着铝电解槽技术的发展，尤其电解槽进电方式的改变，即由端部进电改为大面进电，原来那种操作室和打壳、加料装置离地面很近的？型天车就不适用了。法国ECL公司又推出P.T.M新型铝电解多功能天车，俗称ò型天车。这种天车的司机室、打壳装置、加料装置等为了避开大面进电的阳极立柱线母均上移并重新布置。
这种天车每台约为170万美元，平果铝厂引进了8台，运行良好。我国大连起重机厂开发的Ⅱ型天车存在某些不足，不能满足生产，因此必须进一步开发研制，以适应新铝厂建设之需要。
b.阳极组装中的关键设备：
①电解质清理机；②残极压脱机；③磷铁环压脱机；④步进式磷铁浇铸机；⑤新型铝导杆矫直机（应用于平果铝厂那种）；⑥新型铝导杆清刷机（应用于平果铝厂那种）。
为了使开发研制工作有序地进行，建议总公司科技局牵头组织有关科研、设计、学院、厂矿等单位强有力的共同协作，制定可行的规划，尽快研制出上述的一些设备，应用于新厂建设，从而提高我国铝生产的机械化程度，同时也可节约大量外汇，这对提高我国铝工业水平将有深远意义。
几年来的实践证明，新建铝厂点菜式引进某些关键设备是缩短我国与国外先进水平差距较好的方式。单体設备翻版设计时，优选国外某些元器件，对提高整机水平也大有益处。