论文部分内容阅读
[摘 要]随着油田地面工程建设项目投资计划的逐年压缩和物资利旧指标要求，各大油田逐渐重视已建储罐的利旧使用。由于储罐体积较大，拉运过程中受到架空电缆、立交桥等障碍物的限制，往往无法整体迁建，需采用切割分體后进行拉运。在大庆油田聚中二二元调配站改造工程4座已建200m?钢制圆筒形储罐分体迁建过程中应用，技术研究效果显著，原计划4座200m?钢制储罐搬迁需用时间7天，实际仅用4天时间，大大节省了施工周期，降低了操作人员的劳动强度，与传统施工方法相比节省各项费用7.42万元。且有效保证了迁建过程中的安全，施工完毕后，储罐观感效果良好、运行稳定可靠，获得了建设单位和使用单位的一致好评。
[关键词]立式储罐；迁建改造；技术研究
中图分类号：U473.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）11-0263-01
一、立式储罐迁建改造主要存在以下问题：
1、以往在储罐分体过程中，一般采用气焊进行切割，由于罐壁板局部温度过高导致分体部位发生变形，拉运完毕重新组装焊接时，产生大面积错口现象，严重影响储罐焊接质量和使用寿命。同时，由于使用气焊切割，分体部分熔渣较多，额外工程量较大【1】。
2、为防止分体后储罐形变过大，一般在储罐内部焊接大量内支撑件，以保证储罐弧度，前期准备和后期重新组装施工难度较大，焊接和拆除支撑件时，极易损伤罐板。
3、吊装前，需在分体后的部位分别焊接吊耳，对储罐焊接吊耳部位造成损伤，特别是储罐下层部分，随着吊车对吊耳的拖拽，易导致储罐分体处发生形变【2】。
二、立式储罐迁建改造应用实例
依托聚中二二元调配站改造工程4座已建200m3表活剂储罐（φ6.68m×7.35m，单体自重11.65t）分体拆迁，创新地提出了结合水切割、防变形胎具、添加平衡梁吊装等方法的整套储罐分体搬迁方式。
1、详细测算或评价依据
（1）、采用水切割施工，较使用气焊切割方法，节省了错口和弧度调整、坡口加工所产生的人工12工日；采用提前预制防变形胎具代替罐内焊接内支撑的方法，节省了人工24工日，50T轮式起重机台班6个【3】。
（2）、技术研究整体降低了搬迁过程中对储罐的影响，无论从罐板的保护、储罐整体弧度的控制等反面，均保证了储罐搬迁后的实体和观感质量，避免了返工、费工现象。
2、储罐吊装前，采用槽钢、钢板预制2座垫板，其中一座垫板上方依据储罐内径焊接一圈钢管制作防变形胎具；在距储罐待切割环焊缝上下各30cm位置增加胀圈，胀圈下方通过焊接挡板的方式固定，胀圈放置在罐体内壁上，分段的胀圈通过人孔运至罐体内部，并通过事先搭设完成的脚手架进行安装【4】。
3、随后使用预制好的平衡梁，保证吊耳仅收垂直方向拉力，将储罐整体从平台吊装至垫板上，调整储罐位置居中。
4、储罐拉运前，分体为上下两部分，在罐体第二阶板焊缝位置进行切割，切割后的两部分高度分别为3.76m（上半部分）和3.59m（下半部分）。为防止储罐分体部位因受热发生形变，采用水切割方式分两次切割，保证上下两层接口部位坡口角度，坡口直接成型。
5、储罐上半部分采用吊耳吊至垫板上，调整储罐位置，将储罐均匀扣在预制好的防变形胎具上（如图1所示）；储罐下半部分底部加装加肋钢板与垫板焊接，保证下半部分稳固（如图2所示）。采用平衡梁连同垫板整体将储罐分体吊装至拉运车辆上，并采用钢丝绳固定拉运（与储罐接触部位钢丝绳穿软管保护）。
6、拉运至目标施工现场后，在地面组装焊接，拆除罐内胀圈，连接罐内附件，质量检查合格后【5】，利用吊耳整体吊装至平台上（如图3所示），分体迁建完毕。
三、主要技术指标
1、水切割罐板前，提前使用水准仪抄测并标注切割线，保证切口顺直，角度统一；
2、防变形措施仅胀圈挡板采用焊接方式与储罐连接；
3、罐体重新组装焊接后，保证罐体无明显形变。
四、成果应用情况
1、应用范围及数量
该项技术研究主要在聚中二二元调配站改造工程4座已建200m?钢制圆筒形储罐分体迁建过程中应用，大大节省了迁建的时间，降低了工人的劳动强度和操作风险，同时，保证了储罐迁建后的整体质量，获得了生产工人和甲方的一致好评。
图3迁建完成后表活剂罐实物图
2、应用效果及效益
（1）、采用水切割，节省了储罐分体部位的错口和弧度调整、坡口加工的时间，减少了人工的投入。
（2）、由于采用该项技术研究，在保证安全的前提，较常规施工方法节省了施工周期，从时间和减少设备使用上为企业增加了经济效益。
（3）、由于储罐在迁建过程中形变较小，储罐组装焊接后未发生明显形变，实体质量和观感效果良好，焊口无损检测合格率100%，赢得了甲方和使用单位的认可，取得了良好的社会效益。
3、前景预测
该项技术研究保证了迁建后储罐的实体质量，减少了机械和人员的投入，将工程量主要集中在前期准备过程中，提前预制，节省了实际施工周期，应用效果明显，可推广至涉及小型圆筒形钢制储罐迁建项目中，有很好的实用价值。
参考文献：
【1】马永春.油田立式钢质储罐拆除施工技术【J】.科技与企业，2015，23（12）：141.
【2】薛金宝、李景乐、王启宇，等.大型设备吊装安全规程：SY6279-2016【S】.北京.石油工业出版社，2016：2-3.
作者简介：雷国康，男，1983年生于陕西绥德，2005年毕业于西安石油大学，现为大庆油田工程建设公司伊拉克艾哈代布项目部市场开发负责人，责任工程师，项目经理。主要从事油田地面建设工程施工技术研究，中东地区石油战略研究。
[关键词]立式储罐；迁建改造；技术研究
中图分类号：U473.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）11-0263-01
一、立式储罐迁建改造主要存在以下问题：
1、以往在储罐分体过程中，一般采用气焊进行切割，由于罐壁板局部温度过高导致分体部位发生变形，拉运完毕重新组装焊接时，产生大面积错口现象，严重影响储罐焊接质量和使用寿命。同时，由于使用气焊切割，分体部分熔渣较多，额外工程量较大【1】。
2、为防止分体后储罐形变过大，一般在储罐内部焊接大量内支撑件，以保证储罐弧度，前期准备和后期重新组装施工难度较大，焊接和拆除支撑件时，极易损伤罐板。
3、吊装前，需在分体后的部位分别焊接吊耳，对储罐焊接吊耳部位造成损伤，特别是储罐下层部分，随着吊车对吊耳的拖拽，易导致储罐分体处发生形变【2】。
二、立式储罐迁建改造应用实例
依托聚中二二元调配站改造工程4座已建200m3表活剂储罐（φ6.68m×7.35m，单体自重11.65t）分体拆迁，创新地提出了结合水切割、防变形胎具、添加平衡梁吊装等方法的整套储罐分体搬迁方式。
1、详细测算或评价依据
（1）、采用水切割施工，较使用气焊切割方法，节省了错口和弧度调整、坡口加工所产生的人工12工日；采用提前预制防变形胎具代替罐内焊接内支撑的方法，节省了人工24工日，50T轮式起重机台班6个【3】。
（2）、技术研究整体降低了搬迁过程中对储罐的影响，无论从罐板的保护、储罐整体弧度的控制等反面，均保证了储罐搬迁后的实体和观感质量，避免了返工、费工现象。
2、储罐吊装前，采用槽钢、钢板预制2座垫板，其中一座垫板上方依据储罐内径焊接一圈钢管制作防变形胎具；在距储罐待切割环焊缝上下各30cm位置增加胀圈，胀圈下方通过焊接挡板的方式固定，胀圈放置在罐体内壁上，分段的胀圈通过人孔运至罐体内部，并通过事先搭设完成的脚手架进行安装【4】。
3、随后使用预制好的平衡梁，保证吊耳仅收垂直方向拉力，将储罐整体从平台吊装至垫板上，调整储罐位置居中。
4、储罐拉运前，分体为上下两部分，在罐体第二阶板焊缝位置进行切割，切割后的两部分高度分别为3.76m（上半部分）和3.59m（下半部分）。为防止储罐分体部位因受热发生形变，采用水切割方式分两次切割，保证上下两层接口部位坡口角度，坡口直接成型。
5、储罐上半部分采用吊耳吊至垫板上，调整储罐位置，将储罐均匀扣在预制好的防变形胎具上（如图1所示）；储罐下半部分底部加装加肋钢板与垫板焊接，保证下半部分稳固（如图2所示）。采用平衡梁连同垫板整体将储罐分体吊装至拉运车辆上，并采用钢丝绳固定拉运（与储罐接触部位钢丝绳穿软管保护）。
6、拉运至目标施工现场后，在地面组装焊接，拆除罐内胀圈，连接罐内附件，质量检查合格后【5】，利用吊耳整体吊装至平台上（如图3所示），分体迁建完毕。
三、主要技术指标
1、水切割罐板前，提前使用水准仪抄测并标注切割线，保证切口顺直，角度统一；
2、防变形措施仅胀圈挡板采用焊接方式与储罐连接；
3、罐体重新组装焊接后，保证罐体无明显形变。
四、成果应用情况
1、应用范围及数量
该项技术研究主要在聚中二二元调配站改造工程4座已建200m?钢制圆筒形储罐分体迁建过程中应用，大大节省了迁建的时间，降低了工人的劳动强度和操作风险，同时，保证了储罐迁建后的整体质量，获得了生产工人和甲方的一致好评。
图3迁建完成后表活剂罐实物图
2、应用效果及效益
（1）、采用水切割，节省了储罐分体部位的错口和弧度调整、坡口加工的时间，减少了人工的投入。
（2）、由于采用该项技术研究，在保证安全的前提，较常规施工方法节省了施工周期，从时间和减少设备使用上为企业增加了经济效益。
（3）、由于储罐在迁建过程中形变较小，储罐组装焊接后未发生明显形变，实体质量和观感效果良好，焊口无损检测合格率100%，赢得了甲方和使用单位的认可，取得了良好的社会效益。
3、前景预测
该项技术研究保证了迁建后储罐的实体质量，减少了机械和人员的投入，将工程量主要集中在前期准备过程中，提前预制，节省了实际施工周期，应用效果明显，可推广至涉及小型圆筒形钢制储罐迁建项目中，有很好的实用价值。
参考文献：
【1】马永春.油田立式钢质储罐拆除施工技术【J】.科技与企业，2015，23（12）：141.
【2】薛金宝、李景乐、王启宇，等.大型设备吊装安全规程：SY6279-2016【S】.北京.石油工业出版社，2016：2-3.
作者简介：雷国康，男，1983年生于陕西绥德，2005年毕业于西安石油大学，现为大庆油田工程建设公司伊拉克艾哈代布项目部市场开发负责人，责任工程师，项目经理。主要从事油田地面建设工程施工技术研究，中东地区石油战略研究。