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摘要：随着工业化建设的深入，轻工机械设备在工业生产中的应用不断深入，其不仅保证了工业生产效率，更有效的提升了产品生产的质量。现阶段，人们对于工业机械设备的应用提出了较高要求，其在生产过程中必须实现效率与精度的高度统筹。基于此，本文将对轻工机械设计制造工艺及精密加工技术进行分析。
关键词：轻工机械设计;机械制造工艺;精密加工技术
中图分类号：A 文献标识码：A 文章编号：（2021）-13-031
1 轻工机械设计制造工艺及精密加工技术概述
现代精密加工技术是为了适应现代高技术的需要发展起来的一门制造技术，而且现代精密加工技术也是许多高新技术的基础。现代精密加工技术的发展也是非常迅速的，如今的精密可能就是明天的一半，我们要不断在现在的技术基础上有所发展，利用更加新型的技术方法取得突破。现代的精密加工技术按照其技术内容主要可分为超精密切削技术、微细加工技术、超精密研磨技术等等，其中超精密切削技术能够更加有效地控制产品尺寸，让其降低因为客观原因而导致产品效果不佳的情况出现，在精密加工环节，其中切削技术是非常重要的，因为这种技术会直接对最后的产品成果产生影响，能够直接表现出加工的需求;微细加工技术是主要生产电子元器件，因为随着工艺技术的不断发展，对电子元器件的精密度也越来越高，而且对其产生的能耗和运行的频率也有所要求，要求其运行频率高，产生能耗较低，这种加工技术能够满足微小元件的加工需求。
2 机械设计制造工艺及精密加工技术的特征
2.1 设备关联性突出
设备关联性是机械设计制造技术描述的重要因素。制造实践中，先进化、精密化的加工技术不仅在机械产品设计环节有所应用，而且深刻的融入到产品调研、开发、加工制造和销售等各个环节。从机械加工过程来看，任何一个环节的疏漏，都可能对整个技术的应用效益产生影响;对此，机械制作人员必须充分把控现代机械生产的各个工艺，并实现其关联性的有效把控。
2.2 技术系统性较强
工业生产中，实现机械设备的现代化、智能化、自动化生产已成为机械设计制造的重要趋势。具体而言，在实际加工中，较为先进的制造工艺不仅进行了信息技术、通信技术的融合，更将现代传感技术、监控技术、计算机技术和自动化技术纳入设计范围。故而从设计过程来看，机械设备性能的发挥需要实现诸多功能模块的系统综合，确保设备结构的系统性，唯有如此，才能实现工业生产的精密化发展。
2.3 全球化趋势明显
经济全球化背景下，工业生产的模式愈发多元，且竞争趋势愈发激烈。因此在实践中，不论是机械制造技术研发，还是实际产品生产，生产人员都必须注重其技术应用的全球性影响。因此在加工实践中，生产人员只有立足于全球化视角，实现机械制造工艺的精密化把控，才能确保机械制造水平的提升，继而实现工业竞争优势的有效保证。
3 轻工机械设计制造工艺及精密加工技术
3.1 螺柱焊接
现代化机械设计制造工艺中的螺柱焊接主要是指工作人员将螺柱接触于被焊接材料表面，在与相应电弧进行连接之后，通过电能让其发热并融化接触点，然后对螺柱施加相应的压力，最终完成整体焊接工作。螺柱焊接工作主要有拉弧焊接以及储能焊接，这两项焊接技术有利于规避整体施工中产生的焊接问题，如果焊接缝隙具备一定深度，则在焊接过程中焊接工作人员会重视利用拉弧焊接的技术，而面对具备较小厚度板面材料而且焊接缝隙比较浅时的焊接工作过程中，焊接工作人员会使用储能焊接技术进行焊接。现阶段螺柱焊接技术在现代化机械设计制造工艺中应用非常广泛，其在机械加工、生产以及制造等众多领域都有着非常广泛的应用。
3.2 搅拌摩擦焊接工艺分析
搅拌摩擦焊接工艺主要是指通过高速转动搅拌头让其能够与对应金属产生全面的摩擦，搅拌摩擦的过程中会产生非常大的热能，进而有利于焊接工作人员顺利完成焊接工作，在焊接施工工作过程中，搅拌头材料在被磨损的过程中，并不会让其他材料被磨损，所以这一定程度上有利于减少耗材，有利于降低生产成本。在现代机械设计制造工艺生产过程中，搅拌摩擦焊接技术在汽车生产、铁路生产以及船舶生产过程中有非常广泛的应用，随着现代化科学技术的不断发展，搅拌摩擦焊接技术正被逐渐应用到更多的领域中。
3.3 埋弧焊接工艺分析
埋弧焊接主要是指焊接工作人员在焊接施工过程中应用电弧在焊接层的下面。埋弧焊接技术主要有半自动与自动两种焊接的方式，其中，半自动埋弧焊接技术在施工应用过程中，焊接工作人员需要运输焊接材料，其对焊接人员的专业技能要求比较高，而且在焊接过程中，需要耗费大量的物力以及人力，操作非常繁琐，经济效益比较低，所以半自动埋弧焊接技术应用比较少。而自动耐弧焊接技术在应用过程中，焊接所需要的各种材料都能够通过焊接小车进行运输，可以及时将焊接材料运输至指定的地点，进而有利于焊接工作人员引动焊接电弧，有利于保障焊接效益。在现代化机械设计制造工艺发展过程中，自动耐弧焊接技术应用越来越广泛，其有利于提升焊接的整体效益。总体而言，埋弧焊接污染比较小，而且其应用效果非常好，所以在现代机械设计制造工艺中应用比较多。
3.4 精密切削工艺的研究分析
精密切削加工艺在现代化机械设计制造工艺中有着极为广泛的应用，其有利于提升现代化机械设计、加工以及制作出来的产品品质，在精密切削工艺的应用过程中，精密切削技术人员能够通过对机床转速、夹具、刀具以及加工设备等的有效控制，全方位地提升加工機械构件，有利于保障现代化机械设计制造工艺零部件的精密度，进而有利于保障整体生产加工质量，能够有效满足客户的需求。
4 结束语
机械设计制造工艺及精密加工技术对于工程机械加工生产具有深刻影响。实践过程中，机械生产人员只有充分认识到机械设计制造工艺及精密加工技术的应用特征，并在当前加工工艺应用的基础上，进行现代精密加工技术的规范应用，才能确保机械加工制造水平的提升，继而推动工业生产的现代化、智能化和自动化发展。
参考文献
[1]李峰.研究现代化机械设计制造工艺及精密加工技术[J].内燃机与配件，2021（08）：102-103.
[2]高改会.机械设计制造工艺及精密加工技术的应用探究[J].内燃机与配件，2021（06）：97-98.
[3]高贵军.轻工机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].轻纺工业与技术，2021，50（03）：48-49.
云南华联锌铟股份有限公司
关键词：轻工机械设计;机械制造工艺;精密加工技术
中图分类号：A 文献标识码：A 文章编号：（2021）-13-031
1 轻工机械设计制造工艺及精密加工技术概述
现代精密加工技术是为了适应现代高技术的需要发展起来的一门制造技术，而且现代精密加工技术也是许多高新技术的基础。现代精密加工技术的发展也是非常迅速的，如今的精密可能就是明天的一半，我们要不断在现在的技术基础上有所发展，利用更加新型的技术方法取得突破。现代的精密加工技术按照其技术内容主要可分为超精密切削技术、微细加工技术、超精密研磨技术等等，其中超精密切削技术能够更加有效地控制产品尺寸，让其降低因为客观原因而导致产品效果不佳的情况出现，在精密加工环节，其中切削技术是非常重要的，因为这种技术会直接对最后的产品成果产生影响，能够直接表现出加工的需求;微细加工技术是主要生产电子元器件，因为随着工艺技术的不断发展，对电子元器件的精密度也越来越高，而且对其产生的能耗和运行的频率也有所要求，要求其运行频率高，产生能耗较低，这种加工技术能够满足微小元件的加工需求。
2 机械设计制造工艺及精密加工技术的特征
2.1 设备关联性突出
设备关联性是机械设计制造技术描述的重要因素。制造实践中，先进化、精密化的加工技术不仅在机械产品设计环节有所应用，而且深刻的融入到产品调研、开发、加工制造和销售等各个环节。从机械加工过程来看，任何一个环节的疏漏，都可能对整个技术的应用效益产生影响;对此，机械制作人员必须充分把控现代机械生产的各个工艺，并实现其关联性的有效把控。
2.2 技术系统性较强
工业生产中，实现机械设备的现代化、智能化、自动化生产已成为机械设计制造的重要趋势。具体而言，在实际加工中，较为先进的制造工艺不仅进行了信息技术、通信技术的融合，更将现代传感技术、监控技术、计算机技术和自动化技术纳入设计范围。故而从设计过程来看，机械设备性能的发挥需要实现诸多功能模块的系统综合，确保设备结构的系统性，唯有如此，才能实现工业生产的精密化发展。
2.3 全球化趋势明显
经济全球化背景下，工业生产的模式愈发多元，且竞争趋势愈发激烈。因此在实践中，不论是机械制造技术研发，还是实际产品生产，生产人员都必须注重其技术应用的全球性影响。因此在加工实践中，生产人员只有立足于全球化视角，实现机械制造工艺的精密化把控，才能确保机械制造水平的提升，继而实现工业竞争优势的有效保证。
3 轻工机械设计制造工艺及精密加工技术
3.1 螺柱焊接
现代化机械设计制造工艺中的螺柱焊接主要是指工作人员将螺柱接触于被焊接材料表面，在与相应电弧进行连接之后，通过电能让其发热并融化接触点，然后对螺柱施加相应的压力，最终完成整体焊接工作。螺柱焊接工作主要有拉弧焊接以及储能焊接，这两项焊接技术有利于规避整体施工中产生的焊接问题，如果焊接缝隙具备一定深度，则在焊接过程中焊接工作人员会重视利用拉弧焊接的技术，而面对具备较小厚度板面材料而且焊接缝隙比较浅时的焊接工作过程中，焊接工作人员会使用储能焊接技术进行焊接。现阶段螺柱焊接技术在现代化机械设计制造工艺中应用非常广泛，其在机械加工、生产以及制造等众多领域都有着非常广泛的应用。
3.2 搅拌摩擦焊接工艺分析
搅拌摩擦焊接工艺主要是指通过高速转动搅拌头让其能够与对应金属产生全面的摩擦，搅拌摩擦的过程中会产生非常大的热能，进而有利于焊接工作人员顺利完成焊接工作，在焊接施工工作过程中，搅拌头材料在被磨损的过程中，并不会让其他材料被磨损，所以这一定程度上有利于减少耗材，有利于降低生产成本。在现代机械设计制造工艺生产过程中，搅拌摩擦焊接技术在汽车生产、铁路生产以及船舶生产过程中有非常广泛的应用，随着现代化科学技术的不断发展，搅拌摩擦焊接技术正被逐渐应用到更多的领域中。
3.3 埋弧焊接工艺分析
埋弧焊接主要是指焊接工作人员在焊接施工过程中应用电弧在焊接层的下面。埋弧焊接技术主要有半自动与自动两种焊接的方式，其中，半自动埋弧焊接技术在施工应用过程中，焊接工作人员需要运输焊接材料，其对焊接人员的专业技能要求比较高，而且在焊接过程中，需要耗费大量的物力以及人力，操作非常繁琐，经济效益比较低，所以半自动埋弧焊接技术应用比较少。而自动耐弧焊接技术在应用过程中，焊接所需要的各种材料都能够通过焊接小车进行运输，可以及时将焊接材料运输至指定的地点，进而有利于焊接工作人员引动焊接电弧，有利于保障焊接效益。在现代化机械设计制造工艺发展过程中，自动耐弧焊接技术应用越来越广泛，其有利于提升焊接的整体效益。总体而言，埋弧焊接污染比较小，而且其应用效果非常好，所以在现代机械设计制造工艺中应用比较多。
3.4 精密切削工艺的研究分析
精密切削加工艺在现代化机械设计制造工艺中有着极为广泛的应用，其有利于提升现代化机械设计、加工以及制作出来的产品品质，在精密切削工艺的应用过程中，精密切削技术人员能够通过对机床转速、夹具、刀具以及加工设备等的有效控制，全方位地提升加工機械构件，有利于保障现代化机械设计制造工艺零部件的精密度，进而有利于保障整体生产加工质量，能够有效满足客户的需求。
4 结束语
机械设计制造工艺及精密加工技术对于工程机械加工生产具有深刻影响。实践过程中，机械生产人员只有充分认识到机械设计制造工艺及精密加工技术的应用特征，并在当前加工工艺应用的基础上，进行现代精密加工技术的规范应用，才能确保机械加工制造水平的提升，继而推动工业生产的现代化、智能化和自动化发展。
参考文献
[1]李峰.研究现代化机械设计制造工艺及精密加工技术[J].内燃机与配件，2021（08）：102-103.
[2]高改会.机械设计制造工艺及精密加工技术的应用探究[J].内燃机与配件，2021（06）：97-98.
[3]高贵军.轻工机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].轻纺工业与技术，2021，50（03）：48-49.
云南华联锌铟股份有限公司