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构建和谐社会，营造舒适、安全、环保的居住环境已成为社会各阶层的共识。建筑的节能越来越引起人们的关注，对建筑外墙进行保温隔热处理，不仅提高人们居住的舒适度，又减少了能源的消耗。无机纤维喷涂技术是即聚氨酯、挤塑板、棉毡、保温砂浆等传统保温材料施工后一种新工艺，具有良好的绝热、吸声降噪、防火、适应复杂结构等优异特性，抗菌不霉变，安全环保，其独特的综合特性是传统保温吸声材料所无法比拟的。本文就其施工技术进行如下简述。
1.工艺原理及工艺流程
1.1工艺原理
无机纤维喷涂保温系统是由无机纤维棉与胶结材料混合通过喷涂机扫描、堆积在预先设置好的分区分隔标尺即“区格”内，并在保温层喷涂过程中在保温层中间加设纤维网加强层，经自然风干后形成无结缝、密闭、整体稳定、有弹性、降噪吸声、防火的隔热保温吸声层，然后表面再次喷胶并安装膨胀保温钉，形成外墙保温双保险，最后采用抗裂砂浆罩面从而组成建筑物外部保温体系。由于该体系置于外墙外侧，能使主体结构所受温差作用大幅度下降，减小温度变形，有效阻断冷、热桥，同时具有良好的耐候性、耐火性、耐久性和耐冲击性，无后期维护等优异特性。它的保温性能与其它外保温技术相比，具有良好的可操作性，降低建筑节能工程造价，同时具有出色、持久的绝热吸声性能且抗老化、无有毒物质扩散且为A级（不燃级）无机材料，防火性能优异，保温寿命长，与主体结构同寿命。
1.2无机纤维喷涂保温施工工艺流程
2.操作要点
2.1施工准备
基层墙体经过工程验收达到质量标准，基层墙面无需做任何处理但墙体外表面必须干燥。
墙体干燥：干潮湿度大于等于85%，含水率小于等于15%（基层抹灰处理），基础层符合外粉刷基层的规范。
外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕，伸出墙面的爬梯、雨水管、冷凝水管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连结件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出空间。
2.2基层墙面处理
基层表面应用压缩空气将灰尘和污垢清理干净，无油渍、浮灰等。对基层表面高凸处应剔平，对蜂窝、麻面、露筋、松动、粉化部分应剔到实处并用1：2.5水泥砂浆分层找补并达到相关验收规范要求。
2.3吊垂直、套方、挂控制线
先用经纬仪和水平仪打出垂直及水平控制线，根据控制线再用吊垂直、套方器材沿建筑物外墙，根据喷涂厚度用钢钉及钢丝在门窗洞口两侧、悬挑构件两侧安装控制线且控制线间距不大于2m。
2.4安装分区分隔控制条
采用与外保温喷涂厚度一致的挤塑板将其切割成5cm宽的窄条，根据外墙控制线采用粘结胶浆进行粘结，控制条纵横向间距不应大于2m并形成闭合的施工“区格”。以此来控制喷涂保温的垂直度、平整度及增强外保温抵抗温度裂缝的能力。同时该“区格”为外保温施工形成一个有效地循环范围，在施工时只进行该范围内施工，该范围保温层喷涂完毕后在进行下一区格施工，从而有效地控制了喷涂保温的施工质量。
2.5变形缝及门窗洞口细部处理
2.5.1变形缝细部处理
外墙变形缝按照下图进行处理。缝内填充聚乙烯泡沫塑料圆棒作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50%～70%。沉降缝与伸缩缝根据缝宽和位置设置金属盖板，用射钉紧固。
2.5.2门窗洞口细部处理
外墙门窗洞口在喷涂保温前应先用粘结砂浆粘结一层纤维网，纤维网超出外墙250mm，以后待保温喷涂完成后与外墙抹灰纤维网搭接，以增强门窗洞口处外保温层与主体的粘结强度。
2.6非喷涂区遮挡保护
再次与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位做好标记并及时用塑料薄膜将其进行防护以免造成后期清理困难发生不必要的成本。
2.7喷涂材料适配
2.7.1打散压缩纤维棉连续将喷涂棉填入喷涂机内并保持料箱内纤维材料充足。
2.7.2由专人负责按照喷涂胶使用说明，使用洁净的水在配套容器（安装有高速搅拌机的200升刻度塑料容器）内稀释粘结剂原液，严格控制配置比例，不得随意增加水量稀释，并持续开动电动搅拌器进行均匀搅拌，搅拌时间不少于5分钟，每桶逐一调配，随用随配，使其具有适宜的稠度和良好的粘结性能。冬季施工应适当延长搅拌时间，避免胶液冻结失效，但当施工环境温度低于5℃时，为保证施工质量，不宜继续施工。
2.8调整机械试喷涂
喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明书调试喷涂机风压及胶泵压力和给料装置，严格执行样板引路制度通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测量，逐步调整风压范围和进料搅拌速度，直到纤维喷涂状态稳定，达到喷涂工艺的要求，记录各项数值在以后的喷涂中严格按照此数值进行施工。
2.9保温层施工
2.9.1在一个循环范围内喷涂保温层前先在喷涂机内只放入粘结剂使其在基层表面形成粘结层以增强保温层与基层的粘结力。
2.9.2喷涂时喷枪与墙面呈45°至135°的夹角，并保持50cm的距离，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环范围内均匀往复喷涂，以保证喷涂均匀连续，喷涂速度以喷涂层不露基底、不产生疏松和孔洞为准。对于喷涂厚度小于100mm厚的喷涂层可一次喷涂完成。
2.9.3当在一个循环范围内喷涂层完成厚度的1/2时再加设纤维网中间加强层一道，以增强保温层抵抗温度变化及外力的能力。
2.9.4待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据喷涂工程的不同需求，使用毛滚、铝辊、压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。
2.9.5在整形后的产品表面再次喷涂粘结剂，以增强表面强度。
2.10防护层施工
根据厚度不同其干燥固化的时间为24～72小时。待干燥固化后应立即进行防护层的施工，首先安装膨胀保温钉，膨胀保温钉间距0.5m呈梅花形布置，在保温钉安装时并将纤维网钉牢，然后抹聚合物抗裂砂浆。从而形成以面层粘结剂、膨胀保温钉及面层聚合物抗裂砂浆共同作用下的防护层。
2.3应用前景分析
随着现在人们对高层建筑节能环保建设理念不断完善，对建筑环保材料的应用会日益广泛，无机纤维喷涂保温系统作为一种绿色环保的外保温材料具有保温、防火、吸声一体化的优点，并且无机纤维物本身具有在高温状态时不分解，无有毒气体和有害物质产生，无毒无味，抗菌不霉变，环保健康且喷涂施工中的废料可回收利用，应用日益广泛，所以此工法也具有很好的推广前景。
1.工艺原理及工艺流程
1.1工艺原理
无机纤维喷涂保温系统是由无机纤维棉与胶结材料混合通过喷涂机扫描、堆积在预先设置好的分区分隔标尺即“区格”内，并在保温层喷涂过程中在保温层中间加设纤维网加强层，经自然风干后形成无结缝、密闭、整体稳定、有弹性、降噪吸声、防火的隔热保温吸声层，然后表面再次喷胶并安装膨胀保温钉，形成外墙保温双保险，最后采用抗裂砂浆罩面从而组成建筑物外部保温体系。由于该体系置于外墙外侧，能使主体结构所受温差作用大幅度下降，减小温度变形，有效阻断冷、热桥，同时具有良好的耐候性、耐火性、耐久性和耐冲击性，无后期维护等优异特性。它的保温性能与其它外保温技术相比，具有良好的可操作性，降低建筑节能工程造价，同时具有出色、持久的绝热吸声性能且抗老化、无有毒物质扩散且为A级（不燃级）无机材料，防火性能优异，保温寿命长，与主体结构同寿命。
1.2无机纤维喷涂保温施工工艺流程
2.操作要点
2.1施工准备
基层墙体经过工程验收达到质量标准，基层墙面无需做任何处理但墙体外表面必须干燥。
墙体干燥：干潮湿度大于等于85%，含水率小于等于15%（基层抹灰处理），基础层符合外粉刷基层的规范。
外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕，伸出墙面的爬梯、雨水管、冷凝水管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连结件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出空间。
2.2基层墙面处理
基层表面应用压缩空气将灰尘和污垢清理干净，无油渍、浮灰等。对基层表面高凸处应剔平，对蜂窝、麻面、露筋、松动、粉化部分应剔到实处并用1：2.5水泥砂浆分层找补并达到相关验收规范要求。
2.3吊垂直、套方、挂控制线
先用经纬仪和水平仪打出垂直及水平控制线，根据控制线再用吊垂直、套方器材沿建筑物外墙，根据喷涂厚度用钢钉及钢丝在门窗洞口两侧、悬挑构件两侧安装控制线且控制线间距不大于2m。
2.4安装分区分隔控制条
采用与外保温喷涂厚度一致的挤塑板将其切割成5cm宽的窄条，根据外墙控制线采用粘结胶浆进行粘结，控制条纵横向间距不应大于2m并形成闭合的施工“区格”。以此来控制喷涂保温的垂直度、平整度及增强外保温抵抗温度裂缝的能力。同时该“区格”为外保温施工形成一个有效地循环范围，在施工时只进行该范围内施工，该范围保温层喷涂完毕后在进行下一区格施工，从而有效地控制了喷涂保温的施工质量。
2.5变形缝及门窗洞口细部处理
2.5.1变形缝细部处理
外墙变形缝按照下图进行处理。缝内填充聚乙烯泡沫塑料圆棒作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50%～70%。沉降缝与伸缩缝根据缝宽和位置设置金属盖板，用射钉紧固。
2.5.2门窗洞口细部处理
外墙门窗洞口在喷涂保温前应先用粘结砂浆粘结一层纤维网，纤维网超出外墙250mm，以后待保温喷涂完成后与外墙抹灰纤维网搭接，以增强门窗洞口处外保温层与主体的粘结强度。
2.6非喷涂区遮挡保护
再次与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位做好标记并及时用塑料薄膜将其进行防护以免造成后期清理困难发生不必要的成本。
2.7喷涂材料适配
2.7.1打散压缩纤维棉连续将喷涂棉填入喷涂机内并保持料箱内纤维材料充足。
2.7.2由专人负责按照喷涂胶使用说明，使用洁净的水在配套容器（安装有高速搅拌机的200升刻度塑料容器）内稀释粘结剂原液，严格控制配置比例，不得随意增加水量稀释，并持续开动电动搅拌器进行均匀搅拌，搅拌时间不少于5分钟，每桶逐一调配，随用随配，使其具有适宜的稠度和良好的粘结性能。冬季施工应适当延长搅拌时间，避免胶液冻结失效，但当施工环境温度低于5℃时，为保证施工质量，不宜继续施工。
2.8调整机械试喷涂
喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明书调试喷涂机风压及胶泵压力和给料装置，严格执行样板引路制度通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测量，逐步调整风压范围和进料搅拌速度，直到纤维喷涂状态稳定，达到喷涂工艺的要求，记录各项数值在以后的喷涂中严格按照此数值进行施工。
2.9保温层施工
2.9.1在一个循环范围内喷涂保温层前先在喷涂机内只放入粘结剂使其在基层表面形成粘结层以增强保温层与基层的粘结力。
2.9.2喷涂时喷枪与墙面呈45°至135°的夹角，并保持50cm的距离，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环范围内均匀往复喷涂，以保证喷涂均匀连续，喷涂速度以喷涂层不露基底、不产生疏松和孔洞为准。对于喷涂厚度小于100mm厚的喷涂层可一次喷涂完成。
2.9.3当在一个循环范围内喷涂层完成厚度的1/2时再加设纤维网中间加强层一道，以增强保温层抵抗温度变化及外力的能力。
2.9.4待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据喷涂工程的不同需求，使用毛滚、铝辊、压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。
2.9.5在整形后的产品表面再次喷涂粘结剂，以增强表面强度。
2.10防护层施工
根据厚度不同其干燥固化的时间为24～72小时。待干燥固化后应立即进行防护层的施工，首先安装膨胀保温钉，膨胀保温钉间距0.5m呈梅花形布置，在保温钉安装时并将纤维网钉牢，然后抹聚合物抗裂砂浆。从而形成以面层粘结剂、膨胀保温钉及面层聚合物抗裂砂浆共同作用下的防护层。
2.3应用前景分析
随着现在人们对高层建筑节能环保建设理念不断完善，对建筑环保材料的应用会日益广泛，无机纤维喷涂保温系统作为一种绿色环保的外保温材料具有保温、防火、吸声一体化的优点，并且无机纤维物本身具有在高温状态时不分解，无有毒气体和有害物质产生，无毒无味，抗菌不霉变，环保健康且喷涂施工中的废料可回收利用，应用日益广泛，所以此工法也具有很好的推广前景。