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产品开发、创新驱动是企业生存和发展的战略核心之一，也是企业的核心竞争力。“十二五”规划明确指出：“结构调整、自主创新、品牌建设和可持续发展”是重点发展内容，这此内容都与长丝织造产品的开发息息相关、紧密相联。那么，属于长丝行业的产品开发创新驱动，应从何而来呢？
为有效推动全国化纤面料产品开发，推进长丝织造产业结构调整，增强长丝面料在国内外市场的竞争力，7月7日，由中国长丝织造协会主办、岜山集团协办的第二届全国化纤长丝面料产品开发年会在山东召开。行业领导、政府要员、资深专家、企业高管及学术界人士等嘉宾共300余人齐聚此次会议，共同探讨长丝行业发展的现状与未来。
现状催生认知
最近十年，化纤长丝机织物得到了飞速发展，产量增长迅速，从2000年的40多亿米迅速增长到目前的近400亿米，年均增速在20%以上，这一增速是其它天然纤维织物望尘莫及的；产品花色品种数量多，尤其是最近几年来每年都有数以千计的新产品推出；产品质量和产品档次得到了大幅提升，原有的许多缺陷得到了明显改善，尤其是织物的手感、光泽、抗静电能力、起毛起球、永久性折痕等方面得到了较大改进。化纤长丝织物属于低档产品的形象正在逐渐得到改善。
但是，400亿米的产能，这一数字已不是十多年前的几十亿米可比，靠量取胜已经很明显地遇到困难。由于在前期盲目发展的过程中，有相当一部分企业只注重数量的扩张，忽视产品的研发和技术装备的投入，这些企业产品既无特色又不上档次，企业之间竞争非常激烈，产品售价压得非常低廉。而由于过分竞争，造成用工紧张、用工成本不断攀升，其它成本也水涨船高，导致企业效益普遍较低，抵抗市场风险能力较弱。
目前长丝织造行业织布工月工资已经达到4500～5000元/人，是纺织各行业中用工最高的。面对当前国内外经济不景气的严峻形势，上述企业普遍出现了产品库存积压，经济效益亏损严重，许多企业面临生死存亡的考验。而那些产品开发搞得比较好的企业非但没有受到当前不利环境的影响，产品继续保持了旺销的格局，企业经济效益持续良好。
这种强烈反差对比，使大多数企业开始觉醒，并开始寻求改变目前被动亏损的局面，开始认识到要改善企业装备，产品开发的重要性逐渐得到广泛认可。许多企业已逐渐清楚认识到，过去是在数量上拼，以不断扩大规模、薄利多销的方式获取利润，现在市场已经处于相对饱和状态，再以这种方式不仅得不到相应的利润，有可能越做库存越多，越做亏损越大。企业开发新产品的动力更多是来源于市场需求，来源于比普通常规产品获得更高的效益。在整个行业处于调整周期时，不少企业充分认识到了只有不断开发适销对路的新产品，才能够在激烈的市场竞争和洗牌中站稳脚跟。
技术市场两手抓
受到全球经济情况下滑的影响，今年以来，纺织工业整体情况呈下行趋势。从4月份开始，下行曲线更加明显，全国电力煤碳消费下降，银行资金不足。本来在年初时曾经出现过的小幅回升状态，出现了戏剧化的急转直下。
长丝织造协会组成四个组，对全国长丝企业进行了走访，总体反应情况是：订单减少，生产增速下降，库存增加。
对此，中国长丝织造协会会长徐文英强调：“创新驱动是企业的核心竞争力。”对于长丝织物来说，产品开发优势明显：长线原料通过化纤物理相结合的方式织成。织造设备喷水织机从单喷到多喷，从单层到多层等设备的增长，有利于对不同结构，不同技术装备生产不同组织结构、不同功能特色的产品，比如一些绒类织物，绉类织物。
“近年来长丝行业的增长速度很快，但是靠数量取胜已经遇到了明显的困难。一些企业只注重规模增长，而忽略了产品开发和技术研发。”徐文英说：“产能过剩已经是行业公认问题。因此，只有以自主创新和品牌建设为支撑，研发先进技术，将长丝行业引领成为时尚的新纺织产业。”
中国工程院姚穆院士说：“我们现在有很多复合丝，即同一根丝中有不同的原料和品种，抗静电、防紫外线、远红外防辐射，很多品种的新产品正在发展之中。总体来说，超细纤维普遍需要长丝进行发展。长丝除了仿毛仿丝绸以外，仿棉仿麻都走上了新道路。今后，长丝仍然要努力在高仿之上做到超仿，以此为方向发展突破。”
中国化纤工业协会首席技术顾问叶永茂认为，长丝工业是含有高新技术与时俱进的高新技术纤维产业。它的现状特点是：产量迅速增长，超大型化柔性化节能减排一体化。新品开发不断深化，研发体系日趋完善。高仿真多功能高新技术纤维发展迅速，产学研上下游立体化研发体系逐步健全。对此，应把握住五大市场方向：新型差别化高感性仿天然纤维及其制品，多功能产业服饰多领域用纤维，战略性新兴产业用高性能纤维，生物质及能源多类纤维材料，绿色环保、回收再利用纤维。
随着生活品质日益提升，人们穿着的心理需求，也已经开始表现在技术研发上。东华大学李毓陵教授认为，简单的技术上的升级换代很难从根本上改变整个行业的状况。靠做订单，将越来越难生存。要从“做订单”转变成为“做技术”，这将可能是一条生存道路。
“新纤维产品的设计实际上也是一种满足消费者需求的过程。我们行业的设计不是个人表达，而是要满足消费者的需求。”李毓陵说，搞好现代纺织品工作需要做好的工作包括：市场调研，确定目标市场和消费群体，提出设计主题。通过行业协会或产业联盟的聚合力量，预测下一个流行趋势，激发出消费者的消费欲望。“现在，等是等不来市场的。通过技术来开拓市场是通过原料和装备，这是硬式的。通过消费来引领市场，这是软式开拓开发，体现的是我们的认知和文化的发展。长丝企业在发展中要软中带硬，软硬兼施。”
一手技术，一手市场，“软硬兼施”之间，也许将会开辟出属于长丝产业创新驱动的一条新路。
为有效推动全国化纤面料产品开发，推进长丝织造产业结构调整，增强长丝面料在国内外市场的竞争力，7月7日，由中国长丝织造协会主办、岜山集团协办的第二届全国化纤长丝面料产品开发年会在山东召开。行业领导、政府要员、资深专家、企业高管及学术界人士等嘉宾共300余人齐聚此次会议，共同探讨长丝行业发展的现状与未来。
现状催生认知
最近十年，化纤长丝机织物得到了飞速发展，产量增长迅速，从2000年的40多亿米迅速增长到目前的近400亿米，年均增速在20%以上，这一增速是其它天然纤维织物望尘莫及的；产品花色品种数量多，尤其是最近几年来每年都有数以千计的新产品推出；产品质量和产品档次得到了大幅提升，原有的许多缺陷得到了明显改善，尤其是织物的手感、光泽、抗静电能力、起毛起球、永久性折痕等方面得到了较大改进。化纤长丝织物属于低档产品的形象正在逐渐得到改善。
但是，400亿米的产能，这一数字已不是十多年前的几十亿米可比，靠量取胜已经很明显地遇到困难。由于在前期盲目发展的过程中，有相当一部分企业只注重数量的扩张，忽视产品的研发和技术装备的投入，这些企业产品既无特色又不上档次，企业之间竞争非常激烈，产品售价压得非常低廉。而由于过分竞争，造成用工紧张、用工成本不断攀升，其它成本也水涨船高，导致企业效益普遍较低，抵抗市场风险能力较弱。
目前长丝织造行业织布工月工资已经达到4500～5000元/人，是纺织各行业中用工最高的。面对当前国内外经济不景气的严峻形势，上述企业普遍出现了产品库存积压，经济效益亏损严重，许多企业面临生死存亡的考验。而那些产品开发搞得比较好的企业非但没有受到当前不利环境的影响，产品继续保持了旺销的格局，企业经济效益持续良好。
这种强烈反差对比，使大多数企业开始觉醒，并开始寻求改变目前被动亏损的局面，开始认识到要改善企业装备，产品开发的重要性逐渐得到广泛认可。许多企业已逐渐清楚认识到，过去是在数量上拼，以不断扩大规模、薄利多销的方式获取利润，现在市场已经处于相对饱和状态，再以这种方式不仅得不到相应的利润，有可能越做库存越多，越做亏损越大。企业开发新产品的动力更多是来源于市场需求，来源于比普通常规产品获得更高的效益。在整个行业处于调整周期时，不少企业充分认识到了只有不断开发适销对路的新产品，才能够在激烈的市场竞争和洗牌中站稳脚跟。
技术市场两手抓
受到全球经济情况下滑的影响，今年以来，纺织工业整体情况呈下行趋势。从4月份开始，下行曲线更加明显，全国电力煤碳消费下降，银行资金不足。本来在年初时曾经出现过的小幅回升状态，出现了戏剧化的急转直下。
长丝织造协会组成四个组，对全国长丝企业进行了走访，总体反应情况是：订单减少，生产增速下降，库存增加。
对此，中国长丝织造协会会长徐文英强调：“创新驱动是企业的核心竞争力。”对于长丝织物来说，产品开发优势明显：长线原料通过化纤物理相结合的方式织成。织造设备喷水织机从单喷到多喷，从单层到多层等设备的增长，有利于对不同结构，不同技术装备生产不同组织结构、不同功能特色的产品，比如一些绒类织物，绉类织物。
“近年来长丝行业的增长速度很快，但是靠数量取胜已经遇到了明显的困难。一些企业只注重规模增长，而忽略了产品开发和技术研发。”徐文英说：“产能过剩已经是行业公认问题。因此，只有以自主创新和品牌建设为支撑，研发先进技术，将长丝行业引领成为时尚的新纺织产业。”
中国工程院姚穆院士说：“我们现在有很多复合丝，即同一根丝中有不同的原料和品种，抗静电、防紫外线、远红外防辐射，很多品种的新产品正在发展之中。总体来说，超细纤维普遍需要长丝进行发展。长丝除了仿毛仿丝绸以外，仿棉仿麻都走上了新道路。今后，长丝仍然要努力在高仿之上做到超仿，以此为方向发展突破。”
中国化纤工业协会首席技术顾问叶永茂认为，长丝工业是含有高新技术与时俱进的高新技术纤维产业。它的现状特点是：产量迅速增长，超大型化柔性化节能减排一体化。新品开发不断深化，研发体系日趋完善。高仿真多功能高新技术纤维发展迅速，产学研上下游立体化研发体系逐步健全。对此，应把握住五大市场方向：新型差别化高感性仿天然纤维及其制品，多功能产业服饰多领域用纤维，战略性新兴产业用高性能纤维，生物质及能源多类纤维材料，绿色环保、回收再利用纤维。
随着生活品质日益提升，人们穿着的心理需求，也已经开始表现在技术研发上。东华大学李毓陵教授认为，简单的技术上的升级换代很难从根本上改变整个行业的状况。靠做订单，将越来越难生存。要从“做订单”转变成为“做技术”，这将可能是一条生存道路。
“新纤维产品的设计实际上也是一种满足消费者需求的过程。我们行业的设计不是个人表达，而是要满足消费者的需求。”李毓陵说，搞好现代纺织品工作需要做好的工作包括：市场调研，确定目标市场和消费群体，提出设计主题。通过行业协会或产业联盟的聚合力量，预测下一个流行趋势，激发出消费者的消费欲望。“现在，等是等不来市场的。通过技术来开拓市场是通过原料和装备，这是硬式的。通过消费来引领市场，这是软式开拓开发，体现的是我们的认知和文化的发展。长丝企业在发展中要软中带硬，软硬兼施。”
一手技术，一手市场，“软硬兼施”之间，也许将会开辟出属于长丝产业创新驱动的一条新路。