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1987年出生在即墨市灵山镇的杨敬双，年龄不大，却是一个有着近9年工龄的“老师傅”，培养了几代徒弟；学历不高，却是一个众多光环于一身的“金牌工人”。作为第二代农民工，他身上没有浮躁，也没有自我主义，有的是新生代独有的勤奋与敬业。
一线上成长起来的冠军
“千人纱、万人布”。作为一名挡车工，杨敬双是青岛市数以万计的纺织工人中极为普通的一员。如果不是2011年获得“全国纺织行业纬编工职业竞赛冠军”、“全国技术能手”，2013年被中国财贸轻纺烟草工会授予“全国五一劳动奖章”荣誉称号，他也许至今默默无名。
在挡车工行业里有个不成文的标准：要当好一个挡车工，从不懂到懂，要花1年的时间；从懂到精通要用三四年时间。杨敬双就是在这样的磨练中成长起来的。2004年8月，企业管理专业毕业的中专生杨敬双应聘进入即发集团颐和公司，他没能从事管理工作，而是做了挡车工。“刚进厂时，玩心重，工作并不积极，”杨敬双有些不好意思：“别看我现在一个人能操作9台双面罗纹机，全年无疵点；刚出徒那会儿，我只能操作3台单面机，最多的时候出过好几匹疵点布呢。”
命运的转折往往就因为一两件小事的刺痛而改变。2006年，即发集团组织工人们进行技术比武，有些成绩好的工人直接晋升为管理人员。当时杨敬双的成绩很一般，眼看着昨天还一起在一线工作的工友们调到了管理岗位，“学无所用”的懊悔不已。而恋爱的他，也更加体会到男人责任的重要性。于是，他痛下决心，一定要在岗位上干出名堂来！从此，但凡即发集团内部评优，杨敬双一次也没落下。“杨敬双获得的奖状有十几本呢，”妻子邱丽华高兴地比划出奖状摞起来的高度，“有先进工作者、优秀技工、全年产量最高奖……其中有两年还是全年无织疵。”
全年无织疵，意味着全年没有废品布，举例来说也许会更形象些。一匹布20公斤，1个疵点约占布长20厘米，约200克，1公斤棉纱价格约37元，1个疵点、200克布约为7.4元；每天一个班的一个挡车工能纺20匹布，如果一匹布出一个疵点的话，20匹布共有疵点布4000克，成本约为148元。也就是说，挡车工织布时一匹布少织一个疵点，就为公司节省7.4元；一天就为公司节省148元。但是，如果挡车工工作不严谨，不仅是出疵点多，消耗的生产成本多；如果疵点超过15处，整匹布就是废品布了。
练技术曾急哭过
一线挡车工劳动强度大，像杨敬双目前操作的双面罗纹机，一般挡车工能同时操作六七台就算多的了，但他却能同时操作9台。一台双面罗纹机上有60多个线轴、3800多根针，9台机械就是540多个线轴、3万多根针。车间里考量一个挡车工看车的多少，会综合考虑他的产量、质量、机车运转率等条件，这就要求杨敬双在操作的过程中，既要及时换纱、及早发现断线和织针坏了等情况，还要保证机台卫生，防止线头织到布里，同时还要把织好的布送到验布室检验，没有一定功夫绝对做不到。为此，杨敬双还练就了一副好手感，光凭手感摸针，他就能挑出规格和其他的针不同的那根针，但针和针之间也许只差零点几毫米。
为了提高操作效率、降低次品率，杨敬双几乎请教遍了周围的老同事，除了看同事们的操作，他还自己琢磨着改进，并为自己规定了织布的“五不断”，即：从辨纱、穿纱、换针、挂料、落布等每一个操作环节入手，不断地观察，不断地练习，不断地揣摩、不断地总结、不断地改进。他熟练地独立进行诸如两路穿纱、套布、换针、辨纱、接尾纱等技术操作。现在，杨敬双能娴熟地同时操作9台以上织机，比一般挡车工多操作4台。从操作2台车到9台车，杨敬双凭借平日练就的扎实基本功，以极强的责任心和辛勤劳动，每年完成的产量全公司最高，合格品率达到100%。
殊不知，为了练技术，杨敬双甚至都急哭过。那还是刚出徒不久，有一次，杨敬双织的布上出现了散花针，这种疵点最不容易看出，1米宽的布面上会出现类似于小米粒似的不规则的或纵向的小空隙，隔了几米才出现一个，杨敬双停机检查，却总也找不到准确的疵点位置，急得他眼泪都掉下来了，但倔强的他坚持自己找到疵点。有段时间，杨敬双挑错纱总是失误，为了要把成分、细度不同的纱线挑出来，他就下班后，呆在车间里端详着找门道，甚至连睡觉的时候，都在说跟挑错纱有关的梦话。
能吃苦耐劳，综合能力强，80后杨敬双在一线工作中找到了自我价值。
首次比赛手抖得像摇铃
杨敬双是个有些腼腆的小伙子，说到自己的成绩，都会脸红。但回想那次全国比赛，他仍历历在目——这是纬编工首次在全国范围内进行的技术大比武。虽然在选拔赛中，杨敬双一直是即发子公司——颐和公司、即发集团、即墨市、山东省的冠军，但他和第二名的成绩一直相差毫厘，省里的第二名与他只相差0.03分。等到了江苏江阴全国的比赛现场，面对来自五湖四海的强手们，杨敬双不免有些紧张：“咱们不具备主场优势。头一天刚坐了7个小时的长途车，旅途劳顿还未完全消除，第二天上午就要考理论知识了，下午10分钟时间适应场地，才发现比赛用的机械不是常用的型号，平时用的是56路和60路的双面罗纹机，比赛用的是76路双面罗纹机，而第三天就要技术比武了。有的选手紧张得连觉都睡不着，整晚只合眼两三个小时，我虽然睡着了，也睡得不安稳。上场比赛的时候，我的手都在哆嗦。”但杨敬双有个好处，一旦开始操作了，他会渐入佳境，他会全身心投入到与纺织机械的单人舞中，他太熟悉操作步骤了：两路穿纱、套布、换针、挑错纱、接尾纱，这些跟机械打交道的手法他不仅在日常的工作中反复演练，就算是在思考如何提高效率的过程中，这些都像盘根错节的树木似的，在杨敬双的脑海中深深扎根。
2006年，杨敬双第一次参加集团内部比赛时，手抖得像在摇铃。比赛结束后，有同事还跟杨敬双开玩笑，“要不要在你手上挂个铃铛？”。凭着不服输的劲头和勤学苦练的积累，杨敬双最终神气地站在了全国冠军的领奖台上。
9年来，杨敬双用心、用情、用功、用力做好工作，一点点地“打磨”自己的技艺，积累下大量实践经验，创造出了公司织布岗位“‘一熟三不’敬双工作法”。“一熟”就是要在辨纱、穿纱、换针、挂料、落布等全套动作上高度熟练，达到熟中生巧、熟中求快，为提高产量争取时间；“三不”就是腿快不迟、眼尖不过、手摸不离。在操作9台以上织机运转的过程中，挡车工必须腿、眼、手并用，协调运转，只要织机开始运转，就要不断地穿梭于各台织机之间，时间不能延迟；眼睛要分分秒秒巡视织机的所有运转部位，不放过任何影响质量的因素；同时，要用手不断触摸卷动的织布，对出现疵点的原因做出精确判断，及时处理。
干一行爱一行，杨敬双用自己的勤奋和执着，书写着新时代下新民工的精神和风采。
一线上成长起来的冠军
“千人纱、万人布”。作为一名挡车工，杨敬双是青岛市数以万计的纺织工人中极为普通的一员。如果不是2011年获得“全国纺织行业纬编工职业竞赛冠军”、“全国技术能手”，2013年被中国财贸轻纺烟草工会授予“全国五一劳动奖章”荣誉称号，他也许至今默默无名。
在挡车工行业里有个不成文的标准：要当好一个挡车工，从不懂到懂，要花1年的时间；从懂到精通要用三四年时间。杨敬双就是在这样的磨练中成长起来的。2004年8月，企业管理专业毕业的中专生杨敬双应聘进入即发集团颐和公司，他没能从事管理工作，而是做了挡车工。“刚进厂时，玩心重，工作并不积极，”杨敬双有些不好意思：“别看我现在一个人能操作9台双面罗纹机，全年无疵点；刚出徒那会儿，我只能操作3台单面机，最多的时候出过好几匹疵点布呢。”
命运的转折往往就因为一两件小事的刺痛而改变。2006年，即发集团组织工人们进行技术比武，有些成绩好的工人直接晋升为管理人员。当时杨敬双的成绩很一般，眼看着昨天还一起在一线工作的工友们调到了管理岗位，“学无所用”的懊悔不已。而恋爱的他，也更加体会到男人责任的重要性。于是，他痛下决心，一定要在岗位上干出名堂来！从此，但凡即发集团内部评优，杨敬双一次也没落下。“杨敬双获得的奖状有十几本呢，”妻子邱丽华高兴地比划出奖状摞起来的高度，“有先进工作者、优秀技工、全年产量最高奖……其中有两年还是全年无织疵。”
全年无织疵，意味着全年没有废品布，举例来说也许会更形象些。一匹布20公斤，1个疵点约占布长20厘米，约200克，1公斤棉纱价格约37元，1个疵点、200克布约为7.4元；每天一个班的一个挡车工能纺20匹布，如果一匹布出一个疵点的话，20匹布共有疵点布4000克，成本约为148元。也就是说，挡车工织布时一匹布少织一个疵点，就为公司节省7.4元；一天就为公司节省148元。但是，如果挡车工工作不严谨，不仅是出疵点多，消耗的生产成本多；如果疵点超过15处，整匹布就是废品布了。
练技术曾急哭过
一线挡车工劳动强度大，像杨敬双目前操作的双面罗纹机，一般挡车工能同时操作六七台就算多的了，但他却能同时操作9台。一台双面罗纹机上有60多个线轴、3800多根针，9台机械就是540多个线轴、3万多根针。车间里考量一个挡车工看车的多少，会综合考虑他的产量、质量、机车运转率等条件，这就要求杨敬双在操作的过程中，既要及时换纱、及早发现断线和织针坏了等情况，还要保证机台卫生，防止线头织到布里，同时还要把织好的布送到验布室检验，没有一定功夫绝对做不到。为此，杨敬双还练就了一副好手感，光凭手感摸针，他就能挑出规格和其他的针不同的那根针，但针和针之间也许只差零点几毫米。
为了提高操作效率、降低次品率，杨敬双几乎请教遍了周围的老同事，除了看同事们的操作，他还自己琢磨着改进，并为自己规定了织布的“五不断”，即：从辨纱、穿纱、换针、挂料、落布等每一个操作环节入手，不断地观察，不断地练习，不断地揣摩、不断地总结、不断地改进。他熟练地独立进行诸如两路穿纱、套布、换针、辨纱、接尾纱等技术操作。现在，杨敬双能娴熟地同时操作9台以上织机，比一般挡车工多操作4台。从操作2台车到9台车，杨敬双凭借平日练就的扎实基本功，以极强的责任心和辛勤劳动，每年完成的产量全公司最高，合格品率达到100%。
殊不知，为了练技术，杨敬双甚至都急哭过。那还是刚出徒不久，有一次，杨敬双织的布上出现了散花针，这种疵点最不容易看出，1米宽的布面上会出现类似于小米粒似的不规则的或纵向的小空隙，隔了几米才出现一个，杨敬双停机检查，却总也找不到准确的疵点位置，急得他眼泪都掉下来了，但倔强的他坚持自己找到疵点。有段时间，杨敬双挑错纱总是失误，为了要把成分、细度不同的纱线挑出来，他就下班后，呆在车间里端详着找门道，甚至连睡觉的时候，都在说跟挑错纱有关的梦话。
能吃苦耐劳，综合能力强，80后杨敬双在一线工作中找到了自我价值。
首次比赛手抖得像摇铃
杨敬双是个有些腼腆的小伙子，说到自己的成绩，都会脸红。但回想那次全国比赛，他仍历历在目——这是纬编工首次在全国范围内进行的技术大比武。虽然在选拔赛中，杨敬双一直是即发子公司——颐和公司、即发集团、即墨市、山东省的冠军，但他和第二名的成绩一直相差毫厘，省里的第二名与他只相差0.03分。等到了江苏江阴全国的比赛现场，面对来自五湖四海的强手们，杨敬双不免有些紧张：“咱们不具备主场优势。头一天刚坐了7个小时的长途车，旅途劳顿还未完全消除，第二天上午就要考理论知识了，下午10分钟时间适应场地，才发现比赛用的机械不是常用的型号，平时用的是56路和60路的双面罗纹机，比赛用的是76路双面罗纹机，而第三天就要技术比武了。有的选手紧张得连觉都睡不着，整晚只合眼两三个小时，我虽然睡着了，也睡得不安稳。上场比赛的时候，我的手都在哆嗦。”但杨敬双有个好处，一旦开始操作了，他会渐入佳境，他会全身心投入到与纺织机械的单人舞中，他太熟悉操作步骤了：两路穿纱、套布、换针、挑错纱、接尾纱，这些跟机械打交道的手法他不仅在日常的工作中反复演练，就算是在思考如何提高效率的过程中，这些都像盘根错节的树木似的，在杨敬双的脑海中深深扎根。
2006年，杨敬双第一次参加集团内部比赛时，手抖得像在摇铃。比赛结束后，有同事还跟杨敬双开玩笑，“要不要在你手上挂个铃铛？”。凭着不服输的劲头和勤学苦练的积累，杨敬双最终神气地站在了全国冠军的领奖台上。
9年来，杨敬双用心、用情、用功、用力做好工作，一点点地“打磨”自己的技艺，积累下大量实践经验，创造出了公司织布岗位“‘一熟三不’敬双工作法”。“一熟”就是要在辨纱、穿纱、换针、挂料、落布等全套动作上高度熟练，达到熟中生巧、熟中求快，为提高产量争取时间；“三不”就是腿快不迟、眼尖不过、手摸不离。在操作9台以上织机运转的过程中，挡车工必须腿、眼、手并用，协调运转，只要织机开始运转，就要不断地穿梭于各台织机之间，时间不能延迟；眼睛要分分秒秒巡视织机的所有运转部位，不放过任何影响质量的因素；同时，要用手不断触摸卷动的织布，对出现疵点的原因做出精确判断，及时处理。
干一行爱一行，杨敬双用自己的勤奋和执着，书写着新时代下新民工的精神和风采。