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【摘 要】:锅炉设备安装工作锅炉运行质量保证的一个重要环节。对组装、散装出厂的锅炉在使用单位的现场进行装配，其实质是制造的继续，是制造的总装阶段。安装质量的好坏，直接关系到锅炉能否正常地运行，而把好质量关，是安装单位与使用单位技术人员义不容辞的责任。
【关键词】：锅炉安装；问题及对策研究
中图分类号：TK229文献标识码： A 文章编号：
引言
随着技术水平和生产要求的不断提高，人们对电厂锅炉设备本身及相应的一些机电设备等附属物的使用功能和质量的要就也越来越高。为此，我们在设备安装过程中应重视工程质量，加强和完善技术管理，促进安装的发展和更新，提高安装管理人员和操作人员的技术，确保工程质量，降低工程成本，增加经济效。
一、工程概况及工作量
1、工程概况
可门发电厂二期工程2×600MW国产超临界燃煤机组锅炉选用上海锅炉厂生产的SG—1913/25.4型。锅炉钢架为全钢结构、露天布置，锅炉构架由37根立柱及相应的垂直支撑、水平支撑及各层平面梁组成。立柱共分7个安装层（共计八个自然段），各层立柱顶标高分别为：8400mm、18000mm、29000mm、40000mm、51400mm、62800mm、69600mm、82650mm（外柱），大板梁底标高为79150mm。炉架深度方向主要有6排柱（从炉前往炉后分别为H、J、K、L、M、N排，各排柱间距依次为10600mm、10400mm、11700mm、8000mm、8000mm），总深度为48700mm；宽度方向主要有5列柱（从炉右往炉左分别为2.8列、3.7列、5列、6.3列、7.2列，列间距依次为8500mm、13000mm、13000mm、8500mm），总宽度为43000mm。
2、工作量
锅炉钢架安装包括锅炉基础划线、柱底板安装、各层钢结构安装、各层平台安装、大板梁及次板梁安装。锅炉钢结构总重约为4800吨，其中包括平台扶梯、柱底板和屋顶。
#3锅炉钢结构重量汇总表
二、锅炉钢架安装作业流程
1、作业流程图
基础复查、划线→柱底板安装及验收→第一层钢架安装、找正、高强螺栓紧固及验收→基础二次灌浆、保养→第二层钢架安装、找正、高强螺栓紧固及验收→一次热风道及二次热风道存放→空预器吊装→第三层钢架安装、找正、高强螺栓紧固及验收→二次风道存放→第四层钢架安装、找正、高强螺栓紧固及验收→第五层、第六层、第七层钢架安装、找正、高强螺栓紧固及验收→炉顶钢架划线、验收→大板梁、次梁安装、高强螺栓紧固→整体复查找正、沉降测量→缓装钢架安装
2、钢架吊装顺序
各层钢架吊装根据现场实际情况及设备到货情况，先从一个框架中的四根立柱开始，连接好相应的垂直支撑及连接梁，待框架形成后，可对其进行局部找正。接着以框架为基础，进行扩大拼装，连成框架后对其进行局部找正，待每一层所有立柱及主要连接梁安装完后进行整体复查找正。
三、锅炉钢结构安装的内容与措施
（1）、锅炉钢结构在安装前，要对立柱、水平梁、支撑等进行尺寸复查，同时检查设备外观情况，并作好原始记录。钢架立柱在吊装前需在立柱上端划出中心线，以便于使用经纬仪找正其垂直度。
（2）、为了充分利用吊机，提高工作效率，减少高空作业量，部分钢结构根据吊机的机械工况进行地面组合。为节省组合场地，钢架逐层组合、逐层吊装，组合件可分由立柱、横梁、垂直拉条组成的立式组件，也可分由横梁、水平拉条组成的平面组件。横梁与柱组合首先要便于吊装，容易掌握重心，垂直支撑与柱组合应以开口向上为原则，其它水平支撑以方便吊装和安装为原则，组合件应注意整体加固。
（3）、对第一层钢架立柱预先划好锅炉1m标高线，柱底板验收合格后进行吊装。确认立柱所在的正确位置后将立柱中心线与柱底板中心线对齐，使立柱处于垂直状态，检查立柱1m标高线，做好实际标高值记录。上紧立柱底脚螺栓，用牵引绳将立柱做可靠的固定后，才允许脱钩。
（4）、在锅炉零米层适当位置标志出锅炉基础的基准标高点，便于第一层钢架安装找正用。立柱找正时，根据锅炉基础的基准标高点，测定各立柱的1米标高线，按图纸、规范要求，设置锅炉基础沉降观测点，做出明确标识，并分别在大板梁安装后、水压试验前、水压试验后、锅炉点火过程中进行观测，做好记录。由于烈日照射带来的温差会引起钢架的变形及测量卷尺的测量误差，将会影响到钢架的找正值。故找正和验收工作应安排在阴天或日出前、日落后进行。
（5）、第一层钢架安装完毕、高强螺栓终紧并经验收合格后，进行柱底二次灌浆。
（6）、锅炉钢架吊装遵循分层、分区域吊装、相应的平台楼梯同步安装的原则。安装时要注意的是：栅格板的高度为30mm，图纸所标注平台面的标高均为栅格面标高。钢架应吊装一层，找正一层，经聯合验收合格后方能往上吊装，以免造成无法纠正的偏差。整个吊装由炉前往炉后，由下至上的顺序进行。在钢结构吊装过程中合理安排空气预热器、热一次风道、热二次风道、燃烧器、大风箱、后烟井底部烟道等部件的穿插存放。
（7）、为了保证结构稳定，应先吊装一个四方格，即当四根柱及横梁、支撑等连接件形成整体后，再扩大拼装。横梁、斜撑吊装脱钩前螺栓的安装数不得少于1/3总数，且每个节点不少于2只。立柱对接时，高强螺栓均起固定位置的作用，柱与柱必须顶紧，局部间隙不得超过规程的规定值，并保证有75%以上接触面积，当柱与柱之间的接触面积小于75%且间隙大于1mm时需用0.5mm或1mm的调整钢板将间隙塞满。在安装过程中如发现个别梁与梁，梁与柱之间的连接存在间隙大于2mm但小于4mm，应填厂家配供的2mm梳型垫板。杆件连接的螺栓孔如有问题，不能随意用火焰切割扩孔，应采取机械扩孔，但最大扩孔不得超出1/3孔径。
（8）、钢架吊装在原则上应每层钢架找正验收、高强螺栓紧固完毕后，方可进行上一层钢架的吊装。但为了不影响钢架吊装整体进度，钢架找正采用区域找正、整体复查的方法，即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行初步找正。找正项目有：主柱的垂直度、柱间距、对角线大小等，找正合格后，对高强螺栓进行初紧。待整层钢架吊装完毕，各区域找正完后，再整体复查、调整，高强螺栓进行终紧后进行三级复检验收，合格后再吊装下一层钢架。
（9）、为了保证大板梁安装标高的准确性，应注意控制立柱的累积误差，在吊装完一层钢架后测量立柱标高并作好记录，保证七层各主立柱顶部标高偏差总和不超过5mm，如发现问题，应及时反映处理。第七层柱顶划线、柱顶标高验收完后，进行大板梁吊装。
（10）、大板梁的吊装顺序详见大板梁吊装方案，相邻的两条大板梁就位后，次梁根根据受热面吊装情况进行吊装。大板梁安装完毕后，进行大板梁整体找正，符合验收标准后，终紧高强度螺栓并再次复查，进行四级整体验收工作，在受热面安装前、水压前、后及点火过程中，进行大板梁挠度测量，以作分析比较。
结束语
锅炉安装的质量直接影响着锅炉设备能否达到设计的要求和运行的安全，因此，要大力加强安装质量的监督工作，确保锅炉设备的尺寸、形状、位置安装的准确性。我们安装单位与使用单位必须共同努力，把各项工作做得更加仔细，更加扎实，保证锅炉设备在投运后安全经济地运行。
参考文献：
《工业锅炉实用手册》.江苏科学技术出版社，2008．
《工业锅炉技术大全》．科学普及出版社，2009．
《热水锅炉安全技术监察规程》．辽宁科学技术出版社，2008．
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》．辽宁科学技术出版社，2006．
【关键词】：锅炉安装；问题及对策研究
中图分类号：TK229文献标识码： A 文章编号：
引言
随着技术水平和生产要求的不断提高，人们对电厂锅炉设备本身及相应的一些机电设备等附属物的使用功能和质量的要就也越来越高。为此，我们在设备安装过程中应重视工程质量，加强和完善技术管理，促进安装的发展和更新，提高安装管理人员和操作人员的技术，确保工程质量，降低工程成本，增加经济效。
一、工程概况及工作量
1、工程概况
可门发电厂二期工程2×600MW国产超临界燃煤机组锅炉选用上海锅炉厂生产的SG—1913/25.4型。锅炉钢架为全钢结构、露天布置，锅炉构架由37根立柱及相应的垂直支撑、水平支撑及各层平面梁组成。立柱共分7个安装层（共计八个自然段），各层立柱顶标高分别为：8400mm、18000mm、29000mm、40000mm、51400mm、62800mm、69600mm、82650mm（外柱），大板梁底标高为79150mm。炉架深度方向主要有6排柱（从炉前往炉后分别为H、J、K、L、M、N排，各排柱间距依次为10600mm、10400mm、11700mm、8000mm、8000mm），总深度为48700mm；宽度方向主要有5列柱（从炉右往炉左分别为2.8列、3.7列、5列、6.3列、7.2列，列间距依次为8500mm、13000mm、13000mm、8500mm），总宽度为43000mm。
2、工作量
锅炉钢架安装包括锅炉基础划线、柱底板安装、各层钢结构安装、各层平台安装、大板梁及次板梁安装。锅炉钢结构总重约为4800吨，其中包括平台扶梯、柱底板和屋顶。
#3锅炉钢结构重量汇总表
二、锅炉钢架安装作业流程
1、作业流程图
基础复查、划线→柱底板安装及验收→第一层钢架安装、找正、高强螺栓紧固及验收→基础二次灌浆、保养→第二层钢架安装、找正、高强螺栓紧固及验收→一次热风道及二次热风道存放→空预器吊装→第三层钢架安装、找正、高强螺栓紧固及验收→二次风道存放→第四层钢架安装、找正、高强螺栓紧固及验收→第五层、第六层、第七层钢架安装、找正、高强螺栓紧固及验收→炉顶钢架划线、验收→大板梁、次梁安装、高强螺栓紧固→整体复查找正、沉降测量→缓装钢架安装
2、钢架吊装顺序
各层钢架吊装根据现场实际情况及设备到货情况，先从一个框架中的四根立柱开始，连接好相应的垂直支撑及连接梁，待框架形成后，可对其进行局部找正。接着以框架为基础，进行扩大拼装，连成框架后对其进行局部找正，待每一层所有立柱及主要连接梁安装完后进行整体复查找正。
三、锅炉钢结构安装的内容与措施
（1）、锅炉钢结构在安装前，要对立柱、水平梁、支撑等进行尺寸复查，同时检查设备外观情况，并作好原始记录。钢架立柱在吊装前需在立柱上端划出中心线，以便于使用经纬仪找正其垂直度。
（2）、为了充分利用吊机，提高工作效率，减少高空作业量，部分钢结构根据吊机的机械工况进行地面组合。为节省组合场地，钢架逐层组合、逐层吊装，组合件可分由立柱、横梁、垂直拉条组成的立式组件，也可分由横梁、水平拉条组成的平面组件。横梁与柱组合首先要便于吊装，容易掌握重心，垂直支撑与柱组合应以开口向上为原则，其它水平支撑以方便吊装和安装为原则，组合件应注意整体加固。
（3）、对第一层钢架立柱预先划好锅炉1m标高线，柱底板验收合格后进行吊装。确认立柱所在的正确位置后将立柱中心线与柱底板中心线对齐，使立柱处于垂直状态，检查立柱1m标高线，做好实际标高值记录。上紧立柱底脚螺栓，用牵引绳将立柱做可靠的固定后，才允许脱钩。
（4）、在锅炉零米层适当位置标志出锅炉基础的基准标高点，便于第一层钢架安装找正用。立柱找正时，根据锅炉基础的基准标高点，测定各立柱的1米标高线，按图纸、规范要求，设置锅炉基础沉降观测点，做出明确标识，并分别在大板梁安装后、水压试验前、水压试验后、锅炉点火过程中进行观测，做好记录。由于烈日照射带来的温差会引起钢架的变形及测量卷尺的测量误差，将会影响到钢架的找正值。故找正和验收工作应安排在阴天或日出前、日落后进行。
（5）、第一层钢架安装完毕、高强螺栓终紧并经验收合格后，进行柱底二次灌浆。
（6）、锅炉钢架吊装遵循分层、分区域吊装、相应的平台楼梯同步安装的原则。安装时要注意的是：栅格板的高度为30mm，图纸所标注平台面的标高均为栅格面标高。钢架应吊装一层，找正一层，经聯合验收合格后方能往上吊装，以免造成无法纠正的偏差。整个吊装由炉前往炉后，由下至上的顺序进行。在钢结构吊装过程中合理安排空气预热器、热一次风道、热二次风道、燃烧器、大风箱、后烟井底部烟道等部件的穿插存放。
（7）、为了保证结构稳定，应先吊装一个四方格，即当四根柱及横梁、支撑等连接件形成整体后，再扩大拼装。横梁、斜撑吊装脱钩前螺栓的安装数不得少于1/3总数，且每个节点不少于2只。立柱对接时，高强螺栓均起固定位置的作用，柱与柱必须顶紧，局部间隙不得超过规程的规定值，并保证有75%以上接触面积，当柱与柱之间的接触面积小于75%且间隙大于1mm时需用0.5mm或1mm的调整钢板将间隙塞满。在安装过程中如发现个别梁与梁，梁与柱之间的连接存在间隙大于2mm但小于4mm，应填厂家配供的2mm梳型垫板。杆件连接的螺栓孔如有问题，不能随意用火焰切割扩孔，应采取机械扩孔，但最大扩孔不得超出1/3孔径。
（8）、钢架吊装在原则上应每层钢架找正验收、高强螺栓紧固完毕后，方可进行上一层钢架的吊装。但为了不影响钢架吊装整体进度，钢架找正采用区域找正、整体复查的方法，即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行初步找正。找正项目有：主柱的垂直度、柱间距、对角线大小等，找正合格后，对高强螺栓进行初紧。待整层钢架吊装完毕，各区域找正完后，再整体复查、调整，高强螺栓进行终紧后进行三级复检验收，合格后再吊装下一层钢架。
（9）、为了保证大板梁安装标高的准确性，应注意控制立柱的累积误差，在吊装完一层钢架后测量立柱标高并作好记录，保证七层各主立柱顶部标高偏差总和不超过5mm，如发现问题，应及时反映处理。第七层柱顶划线、柱顶标高验收完后，进行大板梁吊装。
（10）、大板梁的吊装顺序详见大板梁吊装方案，相邻的两条大板梁就位后，次梁根根据受热面吊装情况进行吊装。大板梁安装完毕后，进行大板梁整体找正，符合验收标准后，终紧高强度螺栓并再次复查，进行四级整体验收工作，在受热面安装前、水压前、后及点火过程中，进行大板梁挠度测量，以作分析比较。
结束语
锅炉安装的质量直接影响着锅炉设备能否达到设计的要求和运行的安全，因此，要大力加强安装质量的监督工作，确保锅炉设备的尺寸、形状、位置安装的准确性。我们安装单位与使用单位必须共同努力，把各项工作做得更加仔细，更加扎实，保证锅炉设备在投运后安全经济地运行。
参考文献：
《工业锅炉实用手册》.江苏科学技术出版社，2008．
《工业锅炉技术大全》．科学普及出版社，2009．
《热水锅炉安全技术监察规程》．辽宁科学技术出版社，2008．
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》．辽宁科学技术出版社，2006．