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摘要：垂直防渗技术的发展在国外已有六十多年的历史,我国也有五十余年历史。最初多为混凝土墙,厚度为60cm～120cm,造价一般都在400～800元/m2左右。由于其造价高,在水利工程中,其应用仅限于少数水库大坝加固。在其他水利工程建设中,垂直截渗技术在“九五”前很少应用,随着多头小直径深层搅拌截渗技术(原技术)为代表的薄墙技术的出现,大大降低了施工造价,垂直防渗技术在水利工程中得到广泛的应用。因而作为水利工程项目建设企业必须不断提高自身各类防渗墙施工工艺水平，加强施工过程中的管理，在确保安全、质量和进度的前提下最求企业经济效益的最大化，为促进我国水利事业的可持续发展而不懈努力。本文主要对水利工程建设中防渗墙种类和应用进行了简要分析。
关键词：水利工程建设；防渗墙；应用
中图分类号：TV文献标识码： A
引言
防渗墙施工技术是一项较好的基础垂直防渗措施，由于其防渗效果良好而得到越来越广泛的应用。在当前的水利项目工程中，防渗墙在水利工程的建设中应用较为普遍。与其他防渗方法相比，防渗墙是最为稳妥可靠的，值得在未来的水利工程中加以推广和运用。
一、水利工程建设中防渗墙的种类
1、多头深层搅拌成墙
多头深层搅拌成墙技术即是多头深层搅拌桩机一次多头钻进，把水泥浆喷入土体并搅拌，使土体与水泥浆液混合固结成一组水泥土桩，桩与桩搭接形成水泥土防渗墙，目前最大成墙深度约为25m，水泥土渗透系数<10cm/s，抗压强度>0.3MPa。多头深层搅拌成墙技术的优点在于施工简便、无泥浆污染、造价较低，适用于粘土、砂土、淤泥和砂砾层（砂砾直径小于5cm）。从许多水利工程应用这种多头深层搅拌成墙技术效果得知，多头深层搅拌水泥土防渗墙防渗效果明显，在地下防渗工程中质量可靠，是应用最广，投资最经济、最有效。具有一定发展前景。
2、锯槽法成墙
锯槽法成墙技术即是在先导孔中，锯槽机的刀杆以一定的倾角一边作上下往复切割运动，一边以0.8-1.5m/h的速度（根据地层状况）向前移动开槽；被锯切割下来的土体可由反循环或正循环方式的排渣系统排出槽外，并采用泥浆护壁。浇筑塑性混凝土，形成宽度为0.2-0.3m的防渗墙体。锯槽机由行走底盘、动力及传动系统、刀杆及支架加压系统、排渣系统、起重设施及电气控制系统组成；传动方式有机械式与液压式2种。以不同规格的刀杆进行组合，开槽宽度可达0.2-0.5m、深度达到40m。锯槽法的优点是连续成槽、工效高、墙体连续、质量好，并且成墙深，适应于粘土、砂土和卵石粒径小于100mm的砂砾石地层；还可以采用自凝灰浆、固化灰浆形成不同强度和抗渗指标的防渗墙。
3、链斗法成墙
链斗法成墙技术即是由链斗式开槽机排桩上的旋转链斗取土，同时将斜放的排桩下放到成墙深度，开槽机前进开挖沟槽，并采用泥浆护壁，其浇筑混凝土方法类似锯槽法。链斗式开槽机的开槽宽度为16-50cm，深度可达10-15m。适应于粘土、砂土和粒径小于槽厚的、含量小于30%的砂砾石地层。
4、薄型抓斗成墙
薄型抓斗成墙技术即是：采用斗宽为0.3m左右的薄型抓斗挖土开槽，泥浆护壁，浇筑塑性混凝土或用自凝灰浆形成薄壁防渗墙，最大成墙深度可达40m。适用于粘土、砂土及卵石和砂砾的含量与粒径在一定范围内的土层。
5、射水法成墙
射水法成墙技术的设备主要由造孔机、混凝土搅拌机和浇筑机组成。其技术即是利用造孔机成型器内的喷嘴，射出高速水流来切割土层，成型器上下运动切割修整孔壁，采用泥浆护壁，正循环或反循环出渣。槽孔形成后，浇筑水下混凝土或塑性混凝土，形成薄壁防渗墙。成墙厚度为0.22-0.45m，深度可达30m.成墙垂直精度可达1/300，适应于粘土、砂土和粒径小于100mm的砂砾石地层。
6、高压喷射防渗墙
高压喷射防渗墙工艺是高压射流冲击搅动坝基覆盖层，同时在坝基灌入水泥浆．使浆液和被灌地层土的颗粒掺混，形成防渗墙。近些年来。我国科技人员在大量实践的基础上进行了大粒径的底层高喷技术施工，在很多工程中进行推广，取得了良好的效果。在大粒径地层采用高喷灌浆的技术进行防渗施工加固，为达到优质、高速、经济完成任务，同时应采取综合技术。其中利用潜孔锤套管跟进造孔就足解决大粒径底层形成孔德很好的技术。此种方法优选选用适合适宜的施工设备，从而解决了大粒径再地层中的造孔难问题。充填级配料也是防止大空隙底层高喷漏浆的必要措施之一。
二、水利工程建设中防渗墙的应用
1、水利工程中混凝土防渗墙施工技术的应用
1.1多头深层搅拌截渗墙技术
在应用过程中，主要是针对一些软弱地基改良所应用的防渗墙技术，其主要目的是为了提高水利工程建中的地基承载力。这种技术是将单头以及双头作为基础，对防渗墙技术进行创新和发展而来的。其可以通过对双动力多头深层搅拌机，把多个钻杆带动起来，采用固定的推力对钻杆上的钻头进行推动，以能够使钻头可以钻到土层的预定深度中，最后将钻杆进行提升，同时保持钻杆的搅拌状态达到孔口。在此过程中，水泥浆泵从高压输送管中把水泥浆推送入钻杆，然后把水泥浆通过钻头射入到土壤中，并与其充分进行搅拌融合。随之就把双动力多头深层搅拌桩机调平移位，一直将这一过程进行重复，直到防渗墙形成。这一技术在砾石层中不适用。在施工过程中，还要注意以下问题：第一，要确保墙体垂直。在进行灌注施工之前，必须要对双动力多头深层搅拌桩机机身以及塔架采用经纬仪进行校正，确保其垂直度是控制在1‰内。为保证其垂直度，需要在机体上安装偏斜自动报警系统，以便在其偏斜度超过允许范围时，系统自动报警以提醒操作人员。第二，保证截渗墙的质量。为了确保浆液输送的有效性，需要使用3个并列的挤压泵，对于喷浆情况采用喷浆记录仪时刻进行记录，降低人为影响。如果一旦出现钻头不返浆或者是喷浆压力衰减大的问题的时候，就要立即停止钻杆提升，或者加大泵的排量。
1.2泥浆固壁
在坝体黏土心墙内造槽所挖出来的黏土，在此之中含有水泥结石或者其他杂质的可能性，导致无法保证其制浆质量和数量。因此在进行制浆的时候，应进行物理试验、化学分析和矿物鉴定。如果施工地点是在一些砂砾石层、漏失地层或者松散土层等一些透水性比较好的地段，在进行泥浆选择的时候，尽量选择一些相对密度比较高以及黏度比较大的泥浆，以能够增加阻力、防止漏失并且确保槽孔的稳定性。另外，在固壁过程中，需把泥浆中的细砂颗粒排除完，也可以结合实际情况适当地添加泥浆处理剂(分散剂、增黏剂、加重剂、防漏剂等)，保证其孔壁的稳定性。同时做好堵漏泥浆的各项准备工作。
1.3墙体混凝土的浇筑
在对混凝土浇筑前，必须拟定浇筑方案。在对槽段清底进行换浆的时候，如果在其验收通过之后，就要及时地采用直升导管法来进行墙体混凝土浇筑(导管内经以200-250 mm为宜)。其工艺流程包括:拌和站拌料，混凝土泵输送、料斗、导管以及槽孔。防渗墙的槽长一般为6-8 m，如其槽段的長度为6.0 m，需采用2根250 mm的导管进行布置，其接头采用胶圈进行密封，然后采用钢丝绳为键的键槽进行连接。同时，还要把漏斗安装在每一个导管的顶部，混凝土就可以采用混凝土泵直接输送到漏斗之中。在进行混凝土浇筑之前，导管内应放入可浮起的隔离球或者其它的隔离物(如苯乙烯泡沫片)。开浇前应先注入少量的水泥砂浆，随即注入足够的混凝土挤出塞球并埋住导管底部;在进行混凝土浇筑时，混凝土中导管的埋入深度控制在2-5 m;混凝土面上升速度控制在2 m/h，并且均匀上升，各处高差控制在500 mm以内;至少每隔30 min测量一次槽孔内的混凝土面深度，每隔2h测量一次导管内的混凝土面深度，并且把混凝土浇筑的指示图及时地进行填绘，以方便于进行浇筑方量的核对。尤其是在砂砾石层浇筑之后，更应该对其加密测量进行严格核算，以便将普通混凝土更换为塑性混凝土。
2、水利工程建设中搅拌桩墙的应用
桩机定位、调平→下钻搅拌至设计深度→提升搅拌至孔口→桩机纵移定位、调平，多次重复上述过程形成连续防渗墙体。施工要求：保证桩位成直线，墙体垂直，桩径尺寸，及深度控制。桩位控制：为确保搭接长度、墙体厚度及整体性，施工时放一条醒目平行设计防渗墙体轴线的辅助线，为保证桩位的准确度，根据桩孔距、搭接要求，制作桩位放样定位尺，可在辅助线上定出每序成墙孔号位置，使桩位偏差满足设计要求。墙体垂直度控制：在施工前，用经纬仪调整桩机塔架或钻杆垂直于地面，因桩机底座平台上有三根标杆均固定联通器管，待管中注入油后，就在管中油液面处的标杆上做出醒目刻度标记，使油液面与刻度标记重叠，最后将联通器管口封闭，因此在施工时，只要保持桩机底座平台上的三根标杆上刻度标记与各处的联通器管中油液面重叠，所成的防渗墙体垂直度就能满足设计要求。桩径控制：主要是控制钻头直径，一般选择钻头直径都稍微大于设计桩径要求，因此在施工过程中，要经常检查钻头尺寸是否达到设计要求时所选钻头最小尺寸，特别是在砂性土层中；若钻头磨损利害，尺寸不符合，则应更换合格的钻头。桩长控制：根据设计要求的桩长，选定较为适宜的机型，以确保桩长及施工质量。
结束语
总之，混凝土防渗墙基础防渗技术，在水利工程中的应用十分广泛，特别是在节制闸和泵站基础处理上，其优势主要在于具有较高的适应性，不但可以防渗、防水，同时还具有挡土和承重的功能。因此，在水利工程建设中加大对防渗墙的应用非常重要。
参考文献
[1]苗莉,程海洋.水利工程防渗处理施工技术应用的探析[J].黑龙江科技信息,2012(1).
[2]杜联茂.混凝土防渗墙在水利工程中的应用[J].大科技,2012(7).
关键词：水利工程建设；防渗墙；应用
中图分类号：TV文献标识码： A
引言
防渗墙施工技术是一项较好的基础垂直防渗措施，由于其防渗效果良好而得到越来越广泛的应用。在当前的水利项目工程中，防渗墙在水利工程的建设中应用较为普遍。与其他防渗方法相比，防渗墙是最为稳妥可靠的，值得在未来的水利工程中加以推广和运用。
一、水利工程建设中防渗墙的种类
1、多头深层搅拌成墙
多头深层搅拌成墙技术即是多头深层搅拌桩机一次多头钻进，把水泥浆喷入土体并搅拌，使土体与水泥浆液混合固结成一组水泥土桩，桩与桩搭接形成水泥土防渗墙，目前最大成墙深度约为25m，水泥土渗透系数<10cm/s，抗压强度>0.3MPa。多头深层搅拌成墙技术的优点在于施工简便、无泥浆污染、造价较低，适用于粘土、砂土、淤泥和砂砾层（砂砾直径小于5cm）。从许多水利工程应用这种多头深层搅拌成墙技术效果得知，多头深层搅拌水泥土防渗墙防渗效果明显，在地下防渗工程中质量可靠，是应用最广，投资最经济、最有效。具有一定发展前景。
2、锯槽法成墙
锯槽法成墙技术即是在先导孔中，锯槽机的刀杆以一定的倾角一边作上下往复切割运动，一边以0.8-1.5m/h的速度（根据地层状况）向前移动开槽；被锯切割下来的土体可由反循环或正循环方式的排渣系统排出槽外，并采用泥浆护壁。浇筑塑性混凝土，形成宽度为0.2-0.3m的防渗墙体。锯槽机由行走底盘、动力及传动系统、刀杆及支架加压系统、排渣系统、起重设施及电气控制系统组成；传动方式有机械式与液压式2种。以不同规格的刀杆进行组合，开槽宽度可达0.2-0.5m、深度达到40m。锯槽法的优点是连续成槽、工效高、墙体连续、质量好，并且成墙深，适应于粘土、砂土和卵石粒径小于100mm的砂砾石地层；还可以采用自凝灰浆、固化灰浆形成不同强度和抗渗指标的防渗墙。
3、链斗法成墙
链斗法成墙技术即是由链斗式开槽机排桩上的旋转链斗取土，同时将斜放的排桩下放到成墙深度，开槽机前进开挖沟槽，并采用泥浆护壁，其浇筑混凝土方法类似锯槽法。链斗式开槽机的开槽宽度为16-50cm，深度可达10-15m。适应于粘土、砂土和粒径小于槽厚的、含量小于30%的砂砾石地层。
4、薄型抓斗成墙
薄型抓斗成墙技术即是：采用斗宽为0.3m左右的薄型抓斗挖土开槽，泥浆护壁，浇筑塑性混凝土或用自凝灰浆形成薄壁防渗墙，最大成墙深度可达40m。适用于粘土、砂土及卵石和砂砾的含量与粒径在一定范围内的土层。
5、射水法成墙
射水法成墙技术的设备主要由造孔机、混凝土搅拌机和浇筑机组成。其技术即是利用造孔机成型器内的喷嘴，射出高速水流来切割土层，成型器上下运动切割修整孔壁，采用泥浆护壁，正循环或反循环出渣。槽孔形成后，浇筑水下混凝土或塑性混凝土，形成薄壁防渗墙。成墙厚度为0.22-0.45m，深度可达30m.成墙垂直精度可达1/300，适应于粘土、砂土和粒径小于100mm的砂砾石地层。
6、高压喷射防渗墙
高压喷射防渗墙工艺是高压射流冲击搅动坝基覆盖层，同时在坝基灌入水泥浆．使浆液和被灌地层土的颗粒掺混，形成防渗墙。近些年来。我国科技人员在大量实践的基础上进行了大粒径的底层高喷技术施工，在很多工程中进行推广，取得了良好的效果。在大粒径地层采用高喷灌浆的技术进行防渗施工加固，为达到优质、高速、经济完成任务，同时应采取综合技术。其中利用潜孔锤套管跟进造孔就足解决大粒径底层形成孔德很好的技术。此种方法优选选用适合适宜的施工设备，从而解决了大粒径再地层中的造孔难问题。充填级配料也是防止大空隙底层高喷漏浆的必要措施之一。
二、水利工程建设中防渗墙的应用
1、水利工程中混凝土防渗墙施工技术的应用
1.1多头深层搅拌截渗墙技术
在应用过程中，主要是针对一些软弱地基改良所应用的防渗墙技术，其主要目的是为了提高水利工程建中的地基承载力。这种技术是将单头以及双头作为基础，对防渗墙技术进行创新和发展而来的。其可以通过对双动力多头深层搅拌机，把多个钻杆带动起来，采用固定的推力对钻杆上的钻头进行推动，以能够使钻头可以钻到土层的预定深度中，最后将钻杆进行提升，同时保持钻杆的搅拌状态达到孔口。在此过程中，水泥浆泵从高压输送管中把水泥浆推送入钻杆，然后把水泥浆通过钻头射入到土壤中，并与其充分进行搅拌融合。随之就把双动力多头深层搅拌桩机调平移位，一直将这一过程进行重复，直到防渗墙形成。这一技术在砾石层中不适用。在施工过程中，还要注意以下问题：第一，要确保墙体垂直。在进行灌注施工之前，必须要对双动力多头深层搅拌桩机机身以及塔架采用经纬仪进行校正，确保其垂直度是控制在1‰内。为保证其垂直度，需要在机体上安装偏斜自动报警系统，以便在其偏斜度超过允许范围时，系统自动报警以提醒操作人员。第二，保证截渗墙的质量。为了确保浆液输送的有效性，需要使用3个并列的挤压泵，对于喷浆情况采用喷浆记录仪时刻进行记录，降低人为影响。如果一旦出现钻头不返浆或者是喷浆压力衰减大的问题的时候，就要立即停止钻杆提升，或者加大泵的排量。
1.2泥浆固壁
在坝体黏土心墙内造槽所挖出来的黏土，在此之中含有水泥结石或者其他杂质的可能性，导致无法保证其制浆质量和数量。因此在进行制浆的时候，应进行物理试验、化学分析和矿物鉴定。如果施工地点是在一些砂砾石层、漏失地层或者松散土层等一些透水性比较好的地段，在进行泥浆选择的时候，尽量选择一些相对密度比较高以及黏度比较大的泥浆，以能够增加阻力、防止漏失并且确保槽孔的稳定性。另外，在固壁过程中，需把泥浆中的细砂颗粒排除完，也可以结合实际情况适当地添加泥浆处理剂(分散剂、增黏剂、加重剂、防漏剂等)，保证其孔壁的稳定性。同时做好堵漏泥浆的各项准备工作。
1.3墙体混凝土的浇筑
在对混凝土浇筑前，必须拟定浇筑方案。在对槽段清底进行换浆的时候，如果在其验收通过之后，就要及时地采用直升导管法来进行墙体混凝土浇筑(导管内经以200-250 mm为宜)。其工艺流程包括:拌和站拌料，混凝土泵输送、料斗、导管以及槽孔。防渗墙的槽长一般为6-8 m，如其槽段的長度为6.0 m，需采用2根250 mm的导管进行布置，其接头采用胶圈进行密封，然后采用钢丝绳为键的键槽进行连接。同时，还要把漏斗安装在每一个导管的顶部，混凝土就可以采用混凝土泵直接输送到漏斗之中。在进行混凝土浇筑之前，导管内应放入可浮起的隔离球或者其它的隔离物(如苯乙烯泡沫片)。开浇前应先注入少量的水泥砂浆，随即注入足够的混凝土挤出塞球并埋住导管底部;在进行混凝土浇筑时，混凝土中导管的埋入深度控制在2-5 m;混凝土面上升速度控制在2 m/h，并且均匀上升，各处高差控制在500 mm以内;至少每隔30 min测量一次槽孔内的混凝土面深度，每隔2h测量一次导管内的混凝土面深度，并且把混凝土浇筑的指示图及时地进行填绘，以方便于进行浇筑方量的核对。尤其是在砂砾石层浇筑之后，更应该对其加密测量进行严格核算，以便将普通混凝土更换为塑性混凝土。
2、水利工程建设中搅拌桩墙的应用
桩机定位、调平→下钻搅拌至设计深度→提升搅拌至孔口→桩机纵移定位、调平，多次重复上述过程形成连续防渗墙体。施工要求：保证桩位成直线，墙体垂直，桩径尺寸，及深度控制。桩位控制：为确保搭接长度、墙体厚度及整体性，施工时放一条醒目平行设计防渗墙体轴线的辅助线，为保证桩位的准确度，根据桩孔距、搭接要求，制作桩位放样定位尺，可在辅助线上定出每序成墙孔号位置，使桩位偏差满足设计要求。墙体垂直度控制：在施工前，用经纬仪调整桩机塔架或钻杆垂直于地面，因桩机底座平台上有三根标杆均固定联通器管，待管中注入油后，就在管中油液面处的标杆上做出醒目刻度标记，使油液面与刻度标记重叠，最后将联通器管口封闭，因此在施工时，只要保持桩机底座平台上的三根标杆上刻度标记与各处的联通器管中油液面重叠，所成的防渗墙体垂直度就能满足设计要求。桩径控制：主要是控制钻头直径，一般选择钻头直径都稍微大于设计桩径要求，因此在施工过程中，要经常检查钻头尺寸是否达到设计要求时所选钻头最小尺寸，特别是在砂性土层中；若钻头磨损利害，尺寸不符合，则应更换合格的钻头。桩长控制：根据设计要求的桩长，选定较为适宜的机型，以确保桩长及施工质量。
结束语
总之，混凝土防渗墙基础防渗技术，在水利工程中的应用十分广泛，特别是在节制闸和泵站基础处理上，其优势主要在于具有较高的适应性，不但可以防渗、防水，同时还具有挡土和承重的功能。因此，在水利工程建设中加大对防渗墙的应用非常重要。
参考文献
[1]苗莉,程海洋.水利工程防渗处理施工技术应用的探析[J].黑龙江科技信息,2012(1).
[2]杜联茂.混凝土防渗墙在水利工程中的应用[J].大科技,2012(7).