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摘 要：联轴器是风机系统中的核心组成部分，由于联轴器特殊的工作特点，经常会对其带来较大的磨损，轻则影响风机的正常运转，重则产生生产事故，甚至对人员的生命安全造成威胁，因此对联轴器的检修是工厂安全维护工作中的重要环节，传统检修方法以人工分析判断为主，对技术人员的经验水平要求很高，同时误检率较高，检修效率低，随着工业技术的不断发展，尤其是检测技术的进步，越来越多的高科技现代检修技术被应用于联轴器的检修，本文结合某地的炭素焙烧排烟风机的异常震动故障，通过分析其故障的排查与检修工作，对风机联轴器的现代检修方法进行分析。通过对比，无论是准确性还是检修效率上，相比传统方法都有着较大程度上的改进。
关键词：风机;联轴器;检修方法
引言：
随着科技水平的不断提高，社会分工进一步细化，现代工业以前所未有的复杂度与精细度为人们的生活提供着丰富的工业产品与服务。风机是工业系统中的重要保障者与参与者，对工业系统中其他精密元器件的正常工作具有十分重要的价值。与此同时，风机还具有工作时间长、工作强度大的特点，往往会带来很大的物理损耗，对其安全工作产生影响，尤其是风机的核心部件：联轴器，经常首当其冲地产生较大磨损，因此加强对风机联轴器的检测，定期对其进行科学合理的检修意义重大。
1风机与风机联轴器的检修意义
风机包括抽风机、轴流风机、鼓风机、排烟风机、高压离心风机等等，作为给排气等功能的承担者，风机在工业系统中具有非常重要的作用。风机内部的结构相对复杂，其中联轴器是风机的核心器件，对风机的安全稳定运行提供保障，然而机器工业设备在正常运行过程中往往会出现无可避免的老化、劣化现场，虽然规范化操作可以延迟延缓这一过程，但依然无法根除避免，这就需要定期科学地进行检修。设备在逐渐劣化以至于宕机甚至发生重大事故前，会逐步地发生渐变，运用一定的故障诊断技术，通过采集分析设备各个部分状态的综合信息，可以进行异常状态的预测，已提前报警，防止发生更大的问题。联轴器作为在风机系统中工作强度很大的核心部件，通常来说磨损较大，最易出现劣变，因此是检修工作的重中之重。
风机联轴器的检修要解决的问题包括四个基本点，分别是原因、程度、部件、对策。所有的工作都围着着这四个基本要素进行展开。采取有效合理地检修措施，进行针对性地检修工作，不仅可以很大程度上减小检修时间，提高工作效率，将产生事故的风险尽量降低在可控的最低范围内，还可以及时地消除问题隐患，防患于未然，可见，对风机联轴器的检修工作可以产生巨大的直接或间接的经济效益，因此要务必引起相关技术人员的重视。
2对排烟风机的案例分析——联轴器故障的排查
对风机故障的检修常常运用较为传统的人工肉眼观察、经验判断等方法，检修效率低，过度依靠技術人员的经验水平，实际操作难度较大，对工厂的正常生产会造成较大影响，随着科技的不断进步，越来越多的高科技手段被应用于联轴器的检修。以某地炭素阳极焙烧车间的排烟风机为例，对风机联轴器的检修方法进行分析。排烟风机是生阳极炭块焙烧烟气的净化工序中，非常重要的关键设备，为了保障整个生产车间的安全，该工厂采取工作一台备用一台的方法进行保护。排烟风机的具体型号为Y4-73-11 No20D，转速为每分钟960转，搭载的电机功率为450千瓦，转频为16赫兹，风机与电机之间通过弹性柱销联轴器进行连接。图1展示了该工厂的排烟风机的简化基本结构以及测点位置的布置图。
两台排烟风机中的其中一台曾经在几年前发生过一次较大的安全事故，风机在运行时忽然震动加剧，经过现场人员的紧急停机，发现该风机的轴承位置螺栓孔有一处角断裂，且其他螺栓位置有明显地松动。经过技术人员的详细检测，虽然风机产生了剧烈的震动，但是其电机输出端轴承的震动值并没有超过额定的极限值，为了保险起见，需要对其进行详细检修。此时因为备用风机正处于大修状态，因此生产线的预定生产任务的顺利完成收到了严峻的考验，需要在有限的时间内对该风机进行检修，保证生产线的安全运行。
风机震动异常的原因包括风机轴承磨损、风机叶轮不平衡、风机电机基础松动、风机电气故障、风机轴承座松动、以及联轴器不对中等等。可能的原因非常多，如果依据相对建议的检修方法与仪器对这些可能的原因进行逐一排查，需要至少数天的时间，这对工厂来说是不可接受的，因此该工厂的技术人员利用ENTEK数据采集器，全面采集了该风机机组的震动频率频谱，通过电机输出端的水平方向的频谱，分析异常震动前后的频谱变化，并结合该机组的使用技术数据以及故障记录，对其进行详细地精密诊断。图2和图3分别为正常工作状态下的风机频谱图与异常状态下的风机频谱图对比：
通过图2和图3的比较可以看出，二倍频下的峰值增大明显，从0.35毫米每秒陡升至1.9毫米每秒，增幅达到了5.4倍，而图3中的二倍频峰值和基频峰值相比基本吻合，符合联轴器不对中的特性与标准。之后通过其他的分析方法派出了包括电机基础松动、电机轴承磨损、电机机械松动、电机叶片不平衡、以及电机电气故障的可能性。因此该风机异常诊断的原因来自于联轴器的不对中。
3.对排烟风机的案例分析——联轴器的检修
在明确了故障位置后，对其进行停机检修。通过技术人员的详细检查，发现在风机一侧的半联轴器比电机侧的半联轴器低大约0.5毫米，而相关的标准要求该规格不能高于0.05至0.1毫米，因此可以推断该风机的联轴器存在着严重的不对中问题，也证实了技术人员运用ENTEK数据采集器收集的数据进行的分析结果，通过这个结论，专业检修人员只用了不超过三个小时便成功完成了对联轴器的标准对中调整，通过相关监测，该风机的运行情况良好。图4显示了该电机的水平方向输出端震动频谱图，从图中可以明显地看到该电机联轴器的二倍频峰值已完全消失，联轴器可以正常的运转。
结束语
从本文介绍的风机联轴器的检修工作中可以看出，新技术对检修工作的效率提升是巨大的，因此工业企业要格外注重对新技术的引用与普及，已提高生产效益与生产安全。
参考文献
[1] 谭晓星，董鹏，刘国花，褚洪森.LSR型高弹性联轴器异响故障原因分析和改进措施[J].柴油机，2019，41（06）：56-58.
[2] 邵国喜.鼓形齿式联轴器故障分析与维护对策[J].科技风，2019（20）：193.
关键词：风机;联轴器;检修方法
引言：
随着科技水平的不断提高，社会分工进一步细化，现代工业以前所未有的复杂度与精细度为人们的生活提供着丰富的工业产品与服务。风机是工业系统中的重要保障者与参与者，对工业系统中其他精密元器件的正常工作具有十分重要的价值。与此同时，风机还具有工作时间长、工作强度大的特点，往往会带来很大的物理损耗，对其安全工作产生影响，尤其是风机的核心部件：联轴器，经常首当其冲地产生较大磨损，因此加强对风机联轴器的检测，定期对其进行科学合理的检修意义重大。
1风机与风机联轴器的检修意义
风机包括抽风机、轴流风机、鼓风机、排烟风机、高压离心风机等等，作为给排气等功能的承担者，风机在工业系统中具有非常重要的作用。风机内部的结构相对复杂，其中联轴器是风机的核心器件，对风机的安全稳定运行提供保障，然而机器工业设备在正常运行过程中往往会出现无可避免的老化、劣化现场，虽然规范化操作可以延迟延缓这一过程，但依然无法根除避免，这就需要定期科学地进行检修。设备在逐渐劣化以至于宕机甚至发生重大事故前，会逐步地发生渐变，运用一定的故障诊断技术，通过采集分析设备各个部分状态的综合信息，可以进行异常状态的预测，已提前报警，防止发生更大的问题。联轴器作为在风机系统中工作强度很大的核心部件，通常来说磨损较大，最易出现劣变，因此是检修工作的重中之重。
风机联轴器的检修要解决的问题包括四个基本点，分别是原因、程度、部件、对策。所有的工作都围着着这四个基本要素进行展开。采取有效合理地检修措施，进行针对性地检修工作，不仅可以很大程度上减小检修时间，提高工作效率，将产生事故的风险尽量降低在可控的最低范围内，还可以及时地消除问题隐患，防患于未然，可见，对风机联轴器的检修工作可以产生巨大的直接或间接的经济效益，因此要务必引起相关技术人员的重视。
2对排烟风机的案例分析——联轴器故障的排查
对风机故障的检修常常运用较为传统的人工肉眼观察、经验判断等方法，检修效率低，过度依靠技術人员的经验水平，实际操作难度较大，对工厂的正常生产会造成较大影响，随着科技的不断进步，越来越多的高科技手段被应用于联轴器的检修。以某地炭素阳极焙烧车间的排烟风机为例，对风机联轴器的检修方法进行分析。排烟风机是生阳极炭块焙烧烟气的净化工序中，非常重要的关键设备，为了保障整个生产车间的安全，该工厂采取工作一台备用一台的方法进行保护。排烟风机的具体型号为Y4-73-11 No20D，转速为每分钟960转，搭载的电机功率为450千瓦，转频为16赫兹，风机与电机之间通过弹性柱销联轴器进行连接。图1展示了该工厂的排烟风机的简化基本结构以及测点位置的布置图。
两台排烟风机中的其中一台曾经在几年前发生过一次较大的安全事故，风机在运行时忽然震动加剧，经过现场人员的紧急停机，发现该风机的轴承位置螺栓孔有一处角断裂，且其他螺栓位置有明显地松动。经过技术人员的详细检测，虽然风机产生了剧烈的震动，但是其电机输出端轴承的震动值并没有超过额定的极限值，为了保险起见，需要对其进行详细检修。此时因为备用风机正处于大修状态，因此生产线的预定生产任务的顺利完成收到了严峻的考验，需要在有限的时间内对该风机进行检修，保证生产线的安全运行。
风机震动异常的原因包括风机轴承磨损、风机叶轮不平衡、风机电机基础松动、风机电气故障、风机轴承座松动、以及联轴器不对中等等。可能的原因非常多，如果依据相对建议的检修方法与仪器对这些可能的原因进行逐一排查，需要至少数天的时间，这对工厂来说是不可接受的，因此该工厂的技术人员利用ENTEK数据采集器，全面采集了该风机机组的震动频率频谱，通过电机输出端的水平方向的频谱，分析异常震动前后的频谱变化，并结合该机组的使用技术数据以及故障记录，对其进行详细地精密诊断。图2和图3分别为正常工作状态下的风机频谱图与异常状态下的风机频谱图对比：
通过图2和图3的比较可以看出，二倍频下的峰值增大明显，从0.35毫米每秒陡升至1.9毫米每秒，增幅达到了5.4倍，而图3中的二倍频峰值和基频峰值相比基本吻合，符合联轴器不对中的特性与标准。之后通过其他的分析方法派出了包括电机基础松动、电机轴承磨损、电机机械松动、电机叶片不平衡、以及电机电气故障的可能性。因此该风机异常诊断的原因来自于联轴器的不对中。
3.对排烟风机的案例分析——联轴器的检修
在明确了故障位置后，对其进行停机检修。通过技术人员的详细检查，发现在风机一侧的半联轴器比电机侧的半联轴器低大约0.5毫米，而相关的标准要求该规格不能高于0.05至0.1毫米，因此可以推断该风机的联轴器存在着严重的不对中问题，也证实了技术人员运用ENTEK数据采集器收集的数据进行的分析结果，通过这个结论，专业检修人员只用了不超过三个小时便成功完成了对联轴器的标准对中调整，通过相关监测，该风机的运行情况良好。图4显示了该电机的水平方向输出端震动频谱图，从图中可以明显地看到该电机联轴器的二倍频峰值已完全消失，联轴器可以正常的运转。
结束语
从本文介绍的风机联轴器的检修工作中可以看出，新技术对检修工作的效率提升是巨大的，因此工业企业要格外注重对新技术的引用与普及，已提高生产效益与生产安全。
参考文献
[1] 谭晓星，董鹏，刘国花，褚洪森.LSR型高弹性联轴器异响故障原因分析和改进措施[J].柴油机，2019，41（06）：56-58.
[2] 邵国喜.鼓形齿式联轴器故障分析与维护对策[J].科技风，2019（20）：193.