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[摘 要]浮渣是炼油污水处理过程中产生的固体废物之一，我厂污水处理站污水处理系统采用的是“老三套”工艺，在运行过程中产生大量的含油浮渣。浮渣处理不当常常会造成污水处理的二次污染，形成恶性循环。而污水处理站用于储存浮渣的浮渣罐空间有限，采用延长浮渣沉降时间提高浮渣温度的办法，我们尽可能的降低浮渣的含水率，使浮渣罐能够收集更多的浮渣，降低了浮渣的处理费用，提高浮渣罐的利用率，使得外排污水的达标排放。
[关键词]浮渣 二次污染 外排污水 达标
中图分类号：TF812 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）39-0329-01
一、提升浮渣处理效率的必要性
石油化工总厂污水处理站建成于1986年，目前年处理污水能力达50万m3/年，主要担负着全厂生产污水和生活污水的处理。在污水处理中，浮渣是炼油污水处理过程中产生的固体废物之一，污水处理站污水处理系统采用的是“老三套”工艺，在运行过程中产生大量的含油浮渣，由于浮渣中含有相当一部分油（3～11%）、酚、硫、氰化物及其他有机物，并且含水率很高，稳定性好，固含量很低，固液比重差小，固液分离较为困难，脱水难度大，如处理不当常常会造成污水处理的二次污染，形成恶性循环。
由于污水处理站用于储存浮渣的浮渣罐空间有限，每月产生大量的浮渣，为了减少工人的劳动量及浮渣的后续处理费用，由此我们根据往年数据记录，根据浮渣含水率的记录对比年外运浮渣量及储罐的使用周期进行分析，经过整理后编制了调查表（表1）。
表1 2011-2013年浮渣处理情况调查表
从调查表中可以看出，由于浮渣的含水率过高，浮渣罐的空间有限，在很短的时间内就满罐了，浮渣罐满罐时或由第三方拉运或连水带浮渣放回系统，这样即造成了高额的外运费用又造成了污水處理系统的二次污染，导致了污水处理系统处理能力下降，形成了恶性循环。
由此看出，提升浮渣的处理效率的一个最重要的必然因素就是必须要降低浮渣的含水率。
二、如何提升浮渣处理效率
2.1 分析原因
提升浮渣的处理效率的一个最重要的必然因素就是必须要降低浮渣的含水率。针对浮渣含水率高这一问题，进行了现场调查，查阅了大量的资料与往年车间关于浮渣脱水的记录，进行认真分析，浮渣含水率过高的末端因素有五个。（1）脱水时间短；（2）浮渣的固液比重差小；（3）沉降空间小；（4）沉降时间短；（5）加热温度低。
针对找出的这五个末端因素，我们通过每一项因素进行摸索对其进行论证验证：
验证一：脱水时间短
通过调整浮渣的脱水时间，查询了一段时间的浮渣脱水记录，相同的浮渣量，不同的脱水时间，从开始脱水至脱水完毕，尽可能延长脱水时间，直至无法脱出水为止，时间不一致，但脱水后的浮渣含水率没有太大的改变，如脱水时间过长，会有大量的浮渣返回系统，造成二次污染。因此不论脱水时间长或短浮渣的含水率都很高。
验证二：浮渣的固液比重差小
浮渣的固液比重决定了浮渣性质，但是通过查阅了大量的资料表明，浮渣含水量高，稳定性好，脱水难度大，而有机污染物成分复杂，恶臭严重，我们采用的脱水方式只有靠自然沉降，无法改变浮渣的性质。
验证三：沉降空间小
分别取同等量的浮渣放入不同容积的桶中，沉降相同的时间后观察并检测，得出结论，不论空间有多大，沉降后浮渣的含水率都很高，所以沉降空间的大小并不能降低浮渣的含水率。
验证四：沉降时间短
因为浮渣脱水前只能靠自然沉降，经过实际验证，浮渣在进行脱水之前自然沉降的时间短，浮渣的含水率会有明显的升高，反之，浮渣的含水率下降。
验证五：加热温度低
通过在现场实际操作的调查中，吸取采纳其他工艺处理的一些预示，我们在浮渣处理的整个过程中，提高对浮渣的加热温度，经过实际操作后发现浮渣的含水率下降。
2.2 解决途径
通过我们的论证验证，浮渣的含水率高主要是由于浮渣在脱水处理前自然沉降时间短以及在沉降过程中加热温度低造成的，我们确定将通过修改浮渣脱水前整个处理过程中的操作方式来降低浮渣的含水率来提高浮渣的处理效率。
实施对策一：改变沉降时间
以往车间操作人员在收集浮渣后即开始脱水，有时甚至是边收集边脱水，脱水效果很差。我们建议调整沉降时间，通过实际操作验证，浮渣罐满罐后静置48小时，沉降满48小时后再进行脱水处理，浮渣的含水率明显降低。
实施对策二：提高加热温度
温度对浮渣的稳定性有很大的影响，当温度高时破环了浮渣的稳定性，浮渣的固液比重差会增加，水更容易脱离浮渣主体，达到脱水的目的。我们设计在浮渣罐的底部增加了蒸汽盘管进行加热，用阀门控制蒸汽量，以便更好地控制对浮渣的加热温度。在浮渣自然沉降的同时进行加热，浮渣的沉降时间足够以后，随着加热温度的提高，浮渣的脱水效果非常明显。
由对策一与对策二可以得出结论：沉降时间与加热温度同时改变，两者相辅相成，更有利于浮渣的脱水。
三、效果验证
3.1 浮渣含水率及外运
我们根据浮渣的性质，在脱水前对浮渣采取了相应的处理方式，使浮渣在脱水后含水率大大降低，浮渣外运量减少。
3.2 经济效益
经济效益：
降低浮渣的含水率以后，一年的外运量为320吨，与之前550吨相比，减少了230吨，按浮渣平均每吨外运费用700元计算可以节省大约人民币16.1万元。
社会效益：
通过改进了操作方式，我们掌握了浮渣脱水的机理，提出了有效的方法和措施，对我厂固废管理和降低外运费用具有现实意义。浮渣含水率的降低不仅解决了大量浮渣无处储存的问题，还减少了因脱水而返回系统浮渣量，而从减轻了对污水处理系统造成的二次污染，提高了外排污水的合格率，降低污水不合格排放对河流的污染，对削减本地区的环境污染具有不可估量的社会效益。
[关键词]浮渣 二次污染 外排污水 达标
中图分类号：TF812 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）39-0329-01
一、提升浮渣处理效率的必要性
石油化工总厂污水处理站建成于1986年，目前年处理污水能力达50万m3/年，主要担负着全厂生产污水和生活污水的处理。在污水处理中，浮渣是炼油污水处理过程中产生的固体废物之一，污水处理站污水处理系统采用的是“老三套”工艺，在运行过程中产生大量的含油浮渣，由于浮渣中含有相当一部分油（3～11%）、酚、硫、氰化物及其他有机物，并且含水率很高，稳定性好，固含量很低，固液比重差小，固液分离较为困难，脱水难度大，如处理不当常常会造成污水处理的二次污染，形成恶性循环。
由于污水处理站用于储存浮渣的浮渣罐空间有限，每月产生大量的浮渣，为了减少工人的劳动量及浮渣的后续处理费用，由此我们根据往年数据记录，根据浮渣含水率的记录对比年外运浮渣量及储罐的使用周期进行分析，经过整理后编制了调查表（表1）。
表1 2011-2013年浮渣处理情况调查表
从调查表中可以看出，由于浮渣的含水率过高，浮渣罐的空间有限，在很短的时间内就满罐了，浮渣罐满罐时或由第三方拉运或连水带浮渣放回系统，这样即造成了高额的外运费用又造成了污水處理系统的二次污染，导致了污水处理系统处理能力下降，形成了恶性循环。
由此看出，提升浮渣的处理效率的一个最重要的必然因素就是必须要降低浮渣的含水率。
二、如何提升浮渣处理效率
2.1 分析原因
提升浮渣的处理效率的一个最重要的必然因素就是必须要降低浮渣的含水率。针对浮渣含水率高这一问题，进行了现场调查，查阅了大量的资料与往年车间关于浮渣脱水的记录，进行认真分析，浮渣含水率过高的末端因素有五个。（1）脱水时间短；（2）浮渣的固液比重差小；（3）沉降空间小；（4）沉降时间短；（5）加热温度低。
针对找出的这五个末端因素，我们通过每一项因素进行摸索对其进行论证验证：
验证一：脱水时间短
通过调整浮渣的脱水时间，查询了一段时间的浮渣脱水记录，相同的浮渣量，不同的脱水时间，从开始脱水至脱水完毕，尽可能延长脱水时间，直至无法脱出水为止，时间不一致，但脱水后的浮渣含水率没有太大的改变，如脱水时间过长，会有大量的浮渣返回系统，造成二次污染。因此不论脱水时间长或短浮渣的含水率都很高。
验证二：浮渣的固液比重差小
浮渣的固液比重决定了浮渣性质，但是通过查阅了大量的资料表明，浮渣含水量高，稳定性好，脱水难度大，而有机污染物成分复杂，恶臭严重，我们采用的脱水方式只有靠自然沉降，无法改变浮渣的性质。
验证三：沉降空间小
分别取同等量的浮渣放入不同容积的桶中，沉降相同的时间后观察并检测，得出结论，不论空间有多大，沉降后浮渣的含水率都很高，所以沉降空间的大小并不能降低浮渣的含水率。
验证四：沉降时间短
因为浮渣脱水前只能靠自然沉降，经过实际验证，浮渣在进行脱水之前自然沉降的时间短，浮渣的含水率会有明显的升高，反之，浮渣的含水率下降。
验证五：加热温度低
通过在现场实际操作的调查中，吸取采纳其他工艺处理的一些预示，我们在浮渣处理的整个过程中，提高对浮渣的加热温度，经过实际操作后发现浮渣的含水率下降。
2.2 解决途径
通过我们的论证验证，浮渣的含水率高主要是由于浮渣在脱水处理前自然沉降时间短以及在沉降过程中加热温度低造成的，我们确定将通过修改浮渣脱水前整个处理过程中的操作方式来降低浮渣的含水率来提高浮渣的处理效率。
实施对策一：改变沉降时间
以往车间操作人员在收集浮渣后即开始脱水，有时甚至是边收集边脱水，脱水效果很差。我们建议调整沉降时间，通过实际操作验证，浮渣罐满罐后静置48小时，沉降满48小时后再进行脱水处理，浮渣的含水率明显降低。
实施对策二：提高加热温度
温度对浮渣的稳定性有很大的影响，当温度高时破环了浮渣的稳定性，浮渣的固液比重差会增加，水更容易脱离浮渣主体，达到脱水的目的。我们设计在浮渣罐的底部增加了蒸汽盘管进行加热，用阀门控制蒸汽量，以便更好地控制对浮渣的加热温度。在浮渣自然沉降的同时进行加热，浮渣的沉降时间足够以后，随着加热温度的提高，浮渣的脱水效果非常明显。
由对策一与对策二可以得出结论：沉降时间与加热温度同时改变，两者相辅相成，更有利于浮渣的脱水。
三、效果验证
3.1 浮渣含水率及外运
我们根据浮渣的性质，在脱水前对浮渣采取了相应的处理方式，使浮渣在脱水后含水率大大降低，浮渣外运量减少。
3.2 经济效益
经济效益：
降低浮渣的含水率以后，一年的外运量为320吨，与之前550吨相比，减少了230吨，按浮渣平均每吨外运费用700元计算可以节省大约人民币16.1万元。
社会效益：
通过改进了操作方式，我们掌握了浮渣脱水的机理，提出了有效的方法和措施，对我厂固废管理和降低外运费用具有现实意义。浮渣含水率的降低不仅解决了大量浮渣无处储存的问题，还减少了因脱水而返回系统浮渣量，而从减轻了对污水处理系统造成的二次污染，提高了外排污水的合格率，降低污水不合格排放对河流的污染，对削减本地区的环境污染具有不可估量的社会效益。