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摘要：随着全球经济一体化进程加快，我国对外开放水平不断深化，市场竞争越来越激烈。面对激烈的竞争，企业必须提高整体发展水平，提高产品质量，增加企业信誉。从产品质量角度上讲，企业必须加强生产管理，运用科技创新，改革生产管理水平，才能从整体提高企业的生产水平，增加企业利润，扩大市场占有率。本文从企业生产管理存在的问题着手进行研究，提出生产管理改革创新办法。
关键词：企业;生产管理;精益管理
近几年，我国经济不断发展，不论是大中小城市，工业企业迅速崛起，成为推动中国经济发展的主要动力。很多企业发展动力强劲，市场竞争力强，在激烈的市场竞争中能够杨帆起航，这和企业加强生产管理，改革创新管理方式有直接的关系。但是，目前还有一些企业在生产管理方面存在滞后和生产管理不严格等问题。
1.企业生产管理的问题
1.1生产流程比较混乱
在产品生产过程中，一线操作员工经常存在着“偷工减料”的行为，员工凭借多年的工作经验对生产线进行操作的现象普遍存在。这样随意性的操作直接导致产品质量不稳定，影响整体的生产管理，影响产品质量和产量，增加生产成本。
1.2生产作业不规范
同生产流程不按规范操作的相似之外，就是操作人员在产品的每一道工序的生产过程中不严格执行操作规范，会给产品生产带来很多风险。根据很多企业现行的薪资制度，操作员工的工资按照计件数量核算，所以，员工对产品数量的关心远远大于产品质量。如果一线操作员工不能严格执行生产规范，会降低产品的质量，增加生产成本，同时会影响到企业的整体信誉和社会知名度。
1.3物料管控不到位
企业生产必须有原材料，不同产品的原材料不同，所以，企业生产所需的原材料种类繁杂，管理工作困难。很多企业在生产过程中，从原材料的采购到产成品入库交货，工作人员对材料的保管不到位，打乱产品生产计划，影响产品质量及交付数量。还有些管理人员仅仅凭借工作经验，不根据实际情况，对原材料采购、发放、成品入库都跟着感觉进行，这样很可能造成产品积压，原材料供应不及时，给企业的生产计划执行带来很大的不确定性。
1.4产品质量问题
企业提高利润、提高社会知名度，最终依靠的仍然是产品的质量。产品质量是所有企业生产最关心的问题。但是，由于前面提到的，产品生产流程混乱，生产线操作不规范以及原材料不到位等问题，已经严重影响到产品质量。产品质量的好坏是企业的生存之本，企业要想在激烈的市场竞争中获得一席之地，就必须提高产品质量，提高出厂合格率。
2.生产管理改革措施
2.1提高企业内部管理人员素质
我国很多企业在生产过程中存在着管理、资金等多方面的问题。但是事情的发展必须先从内因寻找问题的根源。对于企业生产管理工作来说，内因就是管理人员工作能力和个人素质。企业一线的操作人员，大都是学历较低，除了能够进行基本的生产线工作，个人的知识水平、学历、管理经验，基本上都达不到要求高度。并且，企业没有定期对一线操作员工进行技能培训，不能够针对企业生产管理中出现的问题及时进行解决。所以，要想真正的提高企业的生产管理水平，提高产品的质量和产量，首先就要对员工进行专业培训，提高个人素质和工作能力。
2.2制定并执行生产规范
借助标准体系管理规范，明细生产流程规则。以生产管理作为出发点，根据行业和企业特点，制定并执行生产流程管理规范。管理者一定要改变传统的管理习惯，以制度和标准为尺度，尽可能避开“人情”的影响，一切以满足市场需求的产品生产为前提，让制度真正发挥管理与约束作用。同时，应该加强生产过程的指导与检查，纠正操作员工的生产作业行为。以管理规范和制度的建立为基数，企业内部各级管理人员进行全程的指导、监督和检查，让“制度上墙、执行落地”！企业还可以通过建章立制，严格惩罚来提高生产效率、规范作业行为、提升执行意识，严格奖惩是必经之路，通过奖励与惩罚首先固化操作员工行为习惯，在固化的基础上逐步优化。
2.3制定管理行为规范化标准
推广精益管理。通过标准工位建设，增强员工“上标准岗、干标准活”的意识，结合BI员工行为规范的推行，以提高员工对标准作业文件的执行为目标，规范作业行为，克服随意性，从根本上消除员工作业行为不规范造成的质量问题。以精益管理链建设为核心，修订相关管理制度。逐步建立基础扎实、上下贯通、层次清晰、运行高效的精益管理体系。
2.4优化生产计划管理
生产计划是关于企业生产运行系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。它能展现出整个生产过程中生产链上生产的进度和生产的过程中出现的问题，考虑到生产过程中的生产细节问题，设备问题，人力资源的安排，并且要把握企业计划期生产活动的纲领性方案的整体性、效益性、平衡性、群众性、应变性。从而不断提高生产效率、落实生产任务、实时跟踪了解执行与计划落差，进行改进。寻找提高生产效率的方案尤其重要。可以考虑执行生产计划3+3管控，根据营销计划进行月度分解，N+3依据人、机、料、法、环、测进行平衡，三日计划锁定，按时按点完成;三日计划需求提报，根据到位情况平衡并修订，从而保证计划的正点执行性及产品的正点交付。
2.5完善质量管控措施 提升产品质量水平
质量和服务是企业的生命。以行业标准为基数，以企业实际质量水平为依据，分类制定符合企业实际的产品质量标准并落实到能够执行的水平程度，通过培训教育等方式或者通过定期的产品质量评比活动，普及产品质量标准，提升员工的质量标准意识，彻底改变原来对产品质量评价的模糊标准。利用精益工具对生产瓶颈环节进行改善，利用价值流分析等精益工具进行改善，通过多种工艺方法解决各种质量异常，工艺工作得到细化提升。并逐步将质量水平的变化与薪酬联动。此外，调整劳动计酬方式，可以加强一线操作员工的责任心，将产品的质量放在生产的第一位，从而从根本提升产品质量。
总 结
近些年，随着我们经济的发展，科技进步，企业生产水平明显提高，产品质量过关，产量增加。企业需要跟上时代发展的脚步，在生产过程中应用先进的科学技術，改革生产，创新生产管理措施，全面提高企业的经济效益和社会效益。企业要想实现长足发展，最终必须依靠产品质量来赢得消费者和全社会的信赖。所以，在今后的发展中，企业需要加强生产管理，不断提高产品质量，创新管理模式。
参考文献
[1]单正琴 企业生产管理实效对策分析.企业研究，2012年。
[2]刘洪文 强化企业管理_提高企业运行质量.时代金融，2012年。
关键词：企业;生产管理;精益管理
近几年，我国经济不断发展，不论是大中小城市，工业企业迅速崛起，成为推动中国经济发展的主要动力。很多企业发展动力强劲，市场竞争力强，在激烈的市场竞争中能够杨帆起航，这和企业加强生产管理，改革创新管理方式有直接的关系。但是，目前还有一些企业在生产管理方面存在滞后和生产管理不严格等问题。
1.企业生产管理的问题
1.1生产流程比较混乱
在产品生产过程中，一线操作员工经常存在着“偷工减料”的行为，员工凭借多年的工作经验对生产线进行操作的现象普遍存在。这样随意性的操作直接导致产品质量不稳定，影响整体的生产管理，影响产品质量和产量，增加生产成本。
1.2生产作业不规范
同生产流程不按规范操作的相似之外，就是操作人员在产品的每一道工序的生产过程中不严格执行操作规范，会给产品生产带来很多风险。根据很多企业现行的薪资制度，操作员工的工资按照计件数量核算，所以，员工对产品数量的关心远远大于产品质量。如果一线操作员工不能严格执行生产规范，会降低产品的质量，增加生产成本，同时会影响到企业的整体信誉和社会知名度。
1.3物料管控不到位
企业生产必须有原材料，不同产品的原材料不同，所以，企业生产所需的原材料种类繁杂，管理工作困难。很多企业在生产过程中，从原材料的采购到产成品入库交货，工作人员对材料的保管不到位，打乱产品生产计划，影响产品质量及交付数量。还有些管理人员仅仅凭借工作经验，不根据实际情况，对原材料采购、发放、成品入库都跟着感觉进行，这样很可能造成产品积压，原材料供应不及时，给企业的生产计划执行带来很大的不确定性。
1.4产品质量问题
企业提高利润、提高社会知名度，最终依靠的仍然是产品的质量。产品质量是所有企业生产最关心的问题。但是，由于前面提到的，产品生产流程混乱，生产线操作不规范以及原材料不到位等问题，已经严重影响到产品质量。产品质量的好坏是企业的生存之本，企业要想在激烈的市场竞争中获得一席之地，就必须提高产品质量，提高出厂合格率。
2.生产管理改革措施
2.1提高企业内部管理人员素质
我国很多企业在生产过程中存在着管理、资金等多方面的问题。但是事情的发展必须先从内因寻找问题的根源。对于企业生产管理工作来说，内因就是管理人员工作能力和个人素质。企业一线的操作人员，大都是学历较低，除了能够进行基本的生产线工作，个人的知识水平、学历、管理经验，基本上都达不到要求高度。并且，企业没有定期对一线操作员工进行技能培训，不能够针对企业生产管理中出现的问题及时进行解决。所以，要想真正的提高企业的生产管理水平，提高产品的质量和产量，首先就要对员工进行专业培训，提高个人素质和工作能力。
2.2制定并执行生产规范
借助标准体系管理规范，明细生产流程规则。以生产管理作为出发点，根据行业和企业特点，制定并执行生产流程管理规范。管理者一定要改变传统的管理习惯，以制度和标准为尺度，尽可能避开“人情”的影响，一切以满足市场需求的产品生产为前提，让制度真正发挥管理与约束作用。同时，应该加强生产过程的指导与检查，纠正操作员工的生产作业行为。以管理规范和制度的建立为基数，企业内部各级管理人员进行全程的指导、监督和检查，让“制度上墙、执行落地”！企业还可以通过建章立制，严格惩罚来提高生产效率、规范作业行为、提升执行意识，严格奖惩是必经之路，通过奖励与惩罚首先固化操作员工行为习惯，在固化的基础上逐步优化。
2.3制定管理行为规范化标准
推广精益管理。通过标准工位建设，增强员工“上标准岗、干标准活”的意识，结合BI员工行为规范的推行，以提高员工对标准作业文件的执行为目标，规范作业行为，克服随意性，从根本上消除员工作业行为不规范造成的质量问题。以精益管理链建设为核心，修订相关管理制度。逐步建立基础扎实、上下贯通、层次清晰、运行高效的精益管理体系。
2.4优化生产计划管理
生产计划是关于企业生产运行系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。它能展现出整个生产过程中生产链上生产的进度和生产的过程中出现的问题，考虑到生产过程中的生产细节问题，设备问题，人力资源的安排，并且要把握企业计划期生产活动的纲领性方案的整体性、效益性、平衡性、群众性、应变性。从而不断提高生产效率、落实生产任务、实时跟踪了解执行与计划落差，进行改进。寻找提高生产效率的方案尤其重要。可以考虑执行生产计划3+3管控，根据营销计划进行月度分解，N+3依据人、机、料、法、环、测进行平衡，三日计划锁定，按时按点完成;三日计划需求提报，根据到位情况平衡并修订，从而保证计划的正点执行性及产品的正点交付。
2.5完善质量管控措施 提升产品质量水平
质量和服务是企业的生命。以行业标准为基数，以企业实际质量水平为依据，分类制定符合企业实际的产品质量标准并落实到能够执行的水平程度，通过培训教育等方式或者通过定期的产品质量评比活动，普及产品质量标准，提升员工的质量标准意识，彻底改变原来对产品质量评价的模糊标准。利用精益工具对生产瓶颈环节进行改善，利用价值流分析等精益工具进行改善，通过多种工艺方法解决各种质量异常，工艺工作得到细化提升。并逐步将质量水平的变化与薪酬联动。此外，调整劳动计酬方式，可以加强一线操作员工的责任心，将产品的质量放在生产的第一位，从而从根本提升产品质量。
总 结
近些年，随着我们经济的发展，科技进步，企业生产水平明显提高，产品质量过关，产量增加。企业需要跟上时代发展的脚步，在生产过程中应用先进的科学技術，改革生产，创新生产管理措施，全面提高企业的经济效益和社会效益。企业要想实现长足发展，最终必须依靠产品质量来赢得消费者和全社会的信赖。所以，在今后的发展中，企业需要加强生产管理，不断提高产品质量，创新管理模式。
参考文献
[1]单正琴 企业生产管理实效对策分析.企业研究，2012年。
[2]刘洪文 强化企业管理_提高企业运行质量.时代金融，2012年。