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【摘要】随着近年来我国经济的快速发展，从而使得建筑施工工程越来越普遍，然而人们对建筑施工中高强混凝土的应用情况提出了新的要求与标准，并且相关的混凝土等级与配制越来越受到人们的重视。本文主要是对我国建筑施工中高强混凝土的应用现状进行探讨分析，从中找出问题所在，并提出相应的解决措施。
【关键词】建筑施工;高强度混凝土;应用
由于我国近年来建筑业的飞速发展，从而带动了高强度混凝土技术的发展与应用，使得人们对混凝土品质的要求越来越高，同时，建筑施工中高强度混凝土的应用将面临着新的挑战与机遇。因此，开发新型优质高强混凝土，减轻结构自重、满足结构设计要求并且简化施工工艺已经成为当代建筑施工科学的重要研究发展方向之一。因为，高强度混凝土能够满足高层建筑及特殊结构的使用要求，在高层建筑中能够有效地增大工程的使用面积与有效空间，并能够加快施工进度，确保工程质量以及节约用水、钢材等材料。此外，由于强混凝土具有低水灰比、富配合比等特点，从而更容易配制成高强混凝土，更利于建筑混凝土工程的施工进程，进而大大提高了工程的施工质量。
１.原材料的组成
1.1细骨料细度模量2.65-3.0、需要选用中砂并且要使其容量大约在1400Kg/m'左右。同时，要使空隙率在40%左右，其品质必须符合IGJ52-79《普通混凝土用砂、质量标准及检验方法》的规定还要符合11区级配要求，并且还要保证其含泥量小于2%。
1.2粗骨料其中的石灰岩碎石和花岗岩碎石的规格要保持在0.5-2厘米范围之内，确保其粒径不能超过3.2厘米，并且要质地坚硬，同时，务必使其外形接近正方形。对于针片颗粒状的压碎指标9%-12%,粒径不超过5%,此外，其强度比与所配混凝土的强度要高于20%-50%,还要使含砂量不大于1%，最终，要使各项技术指标符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的相关规定。
1.3水泥应使用不低于525#的硅酸盐水泥，并且务必要使其质量符合GBJ175-85《硅酸盐水泥，普通水泥》的相关规定，同时，要好相应的质量检查工作，在水泥进场后，还要对其反复进行复验，确保其质量合格后方可使用。
1.4高效减水剂其质量应符合GB8076-87-《混凝土外加剂质量标准》的相关规定。一般使用清华大学研制的以磺酸盐系NF高效减水剂，因为其具有质性能好、量稳定及价格低等优点。通常情况下，掺量为水泥重量的0.7%-1%，而最大不能超过2%,增高强度为20%左右，又具有缓凝3h的作用，从而还能够有效地解决了经时坍落度损失的缺陷。
2.配合比
2.1经研究表明对于高强混凝土的水灰比，应该控制在0.28-0.32范围内，而对C60及其以上的混凝土，水灰比应该小于0.28。同时，要确保拌料的和易性必须通过外加混合料和高效减水剂来进行调整，确保能够满足和易性的情况下，务必尽量减少用水量，从而能够有效地改善高强度混凝土的配合比。
2.2试配强度在配制高强混凝土的强时，必须根据混凝土强度检验评定标准和《高强混凝土结构施工规程建议》中的规定，然后根据考现场施工条件具体实际情况来确定配合比。一般情况下，先将试配强度定为所需强度等级乘系数1.15,mfcu,mfcu.k+1.645。其中:mfcu.k—为混凝土强度等级;mfcu—为混凝土试配强度;1.645—为保证率95%系数。
2.3在配备高强度混凝土过程中水泥用量应该选取大约480kg/m3，对高于60Mpa及的混凝土也不宜超过600kg/m'，应通过外加矿物掺合料来降低和控制水泥量，特别是加入外加硅粉后能够更加有效地减少水泥用量。同时，高强混凝土必须采用标号在525#以上的优质水泥泵送时砂率应在30%-35%之间。
2.4对于掺F矿粉混凝土配合比的计算务必要采用假定容重法和绝对体积法。首先通过计算，先算出不掺F矿粉的基准混凝土配合比，然后通过用F矿粉置换基准混凝土将配合比中的水泥用量的10%左右来代替水泥。
3.施工工艺
3.1高强混凝土运输与浇筑
(1)提高混凝土的密实性，为了保证混凝土的密实性符合相关标准，务必在施工过程中采用高频震捣器，并要根据结构继面尺寸从而进行分层浇筑，分层震捣。同时，在浇筑混凝土卸料时，要使其自由倾落高度小于2米。(2)快速施工，由于高强混凝土坍落度损失比较快，所以要确保施工能够在尽可能短的时间内完成，这就要求在施工过程中必须具有严密、技术水平高的施工组织，从而确保运输、搅拌和浇筑等各工序之间协调作业，并需要保证该施工步骤在一小时内完成。(3)对于不同强度等级混凝土接疑处的施工，必须先对高强混凝土进行浇筑工作，然后再到低等级的混凝土，也可以将不同强度的混凝土进行同时浇筑。但是，必须要切记的是，在施工中不能够使低等级混凝土扩散到高等级混凝土的结构部位中去，以免影响到整个混凝土工程的施工质量。
3.2高强混凝土拌制
(1)原材料要按重量进行计算，并要严格控制好施工配合比，要在施工现场设置灵活、准确的磅秤，并且坚持车车过秤。同时，要确保定量允许偏差符合下列相关规定:水，掺合料，高效减水剂11%;水泥12%以及粗细骨料13%;(2)制定好投料顺序及相关搅拌工艺，并严格按照已制定好的施工方案进行，确保施工的每一环节都有章可循，并能够按质按量完成;(3)在高强混凝土搅拌过程中，应该安排专人对砂石中的含水量进行仔细测定，从而有效控制好其中的用水量，同时，在配料时必须采用砂子含水量自动检测仪器和自动称量装置，进而实现自动调整用水量但不能随意加水;(4)保证高强混凝土的拌制混合均匀，因为，配制高强混凝土时其配料的均匀程度直接影响到混凝土的强度和质量，因此要注意确保搅拌时间充分，至少要长于60秒;(5)高效减水剂可用粉剂，也可制成溶液加人，并在实际加水时扣除溶液用水。搅拌时宜用滞水工艺最后一次加人减水剂。
4.结语
综上所述，随着近年来我国建筑行业的飞跃发展，人们对混凝土品质的要求越来越高，并且根据不同的施工等级要求有不同的标准。从而，开发和研制新型优质高强的混凝土，不仅能够满足混凝土的结构设计要求，简化施工工艺并减轻结构自重，还能够降低施工成本等，并将成为建筑施工科学研究发展的方向之一。本文主要是对目前我国建筑施工中高强度混凝土的应用情况进行探讨分析，并提出相应的决策，希望有助于我国建筑施工中高强度混凝土技术的发展，并为建筑施工单位实现经济效益和社会效益提供可靠保障。 [科]
【参考文献】
［１］张宏海，具哲.建筑工程中高强混凝土的施工工艺[J].黑龙江科技信息，2010,(17).
［２］薛丽清.谈建筑施工中高强混凝土的应用.黑龙江科技信息,2008,(29).
［３］陈伟超.浅谈建筑施工中如何应用高强混凝土.科协论坛(下半月),2008,(０5).
［４］李广昌，丛莉.浅谈建筑施工中如何应用高强混凝土[J].黑龙江科技信息，2009,(15).
［５］顾铁增，张广林，高立成.预应力箱梁高强混凝土施工技术研究[J].黑龙江科技信息，2009,(25).
［６］杜娟.谈高强混凝土在建筑施工中的应用[J].今日科苑,2008,(10).
【关键词】建筑施工;高强度混凝土;应用
由于我国近年来建筑业的飞速发展，从而带动了高强度混凝土技术的发展与应用，使得人们对混凝土品质的要求越来越高，同时，建筑施工中高强度混凝土的应用将面临着新的挑战与机遇。因此，开发新型优质高强混凝土，减轻结构自重、满足结构设计要求并且简化施工工艺已经成为当代建筑施工科学的重要研究发展方向之一。因为，高强度混凝土能够满足高层建筑及特殊结构的使用要求，在高层建筑中能够有效地增大工程的使用面积与有效空间，并能够加快施工进度，确保工程质量以及节约用水、钢材等材料。此外，由于强混凝土具有低水灰比、富配合比等特点，从而更容易配制成高强混凝土，更利于建筑混凝土工程的施工进程，进而大大提高了工程的施工质量。
１.原材料的组成
1.1细骨料细度模量2.65-3.0、需要选用中砂并且要使其容量大约在1400Kg/m'左右。同时，要使空隙率在40%左右，其品质必须符合IGJ52-79《普通混凝土用砂、质量标准及检验方法》的规定还要符合11区级配要求，并且还要保证其含泥量小于2%。
1.2粗骨料其中的石灰岩碎石和花岗岩碎石的规格要保持在0.5-2厘米范围之内，确保其粒径不能超过3.2厘米，并且要质地坚硬，同时，务必使其外形接近正方形。对于针片颗粒状的压碎指标9%-12%,粒径不超过5%,此外，其强度比与所配混凝土的强度要高于20%-50%,还要使含砂量不大于1%，最终，要使各项技术指标符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的相关规定。
1.3水泥应使用不低于525#的硅酸盐水泥，并且务必要使其质量符合GBJ175-85《硅酸盐水泥，普通水泥》的相关规定，同时，要好相应的质量检查工作，在水泥进场后，还要对其反复进行复验，确保其质量合格后方可使用。
1.4高效减水剂其质量应符合GB8076-87-《混凝土外加剂质量标准》的相关规定。一般使用清华大学研制的以磺酸盐系NF高效减水剂，因为其具有质性能好、量稳定及价格低等优点。通常情况下，掺量为水泥重量的0.7%-1%，而最大不能超过2%,增高强度为20%左右，又具有缓凝3h的作用，从而还能够有效地解决了经时坍落度损失的缺陷。
2.配合比
2.1经研究表明对于高强混凝土的水灰比，应该控制在0.28-0.32范围内，而对C60及其以上的混凝土，水灰比应该小于0.28。同时，要确保拌料的和易性必须通过外加混合料和高效减水剂来进行调整，确保能够满足和易性的情况下，务必尽量减少用水量，从而能够有效地改善高强度混凝土的配合比。
2.2试配强度在配制高强混凝土的强时，必须根据混凝土强度检验评定标准和《高强混凝土结构施工规程建议》中的规定，然后根据考现场施工条件具体实际情况来确定配合比。一般情况下，先将试配强度定为所需强度等级乘系数1.15,mfcu,mfcu.k+1.645。其中:mfcu.k—为混凝土强度等级;mfcu—为混凝土试配强度;1.645—为保证率95%系数。
2.3在配备高强度混凝土过程中水泥用量应该选取大约480kg/m3，对高于60Mpa及的混凝土也不宜超过600kg/m'，应通过外加矿物掺合料来降低和控制水泥量，特别是加入外加硅粉后能够更加有效地减少水泥用量。同时，高强混凝土必须采用标号在525#以上的优质水泥泵送时砂率应在30%-35%之间。
2.4对于掺F矿粉混凝土配合比的计算务必要采用假定容重法和绝对体积法。首先通过计算，先算出不掺F矿粉的基准混凝土配合比，然后通过用F矿粉置换基准混凝土将配合比中的水泥用量的10%左右来代替水泥。
3.施工工艺
3.1高强混凝土运输与浇筑
(1)提高混凝土的密实性，为了保证混凝土的密实性符合相关标准，务必在施工过程中采用高频震捣器，并要根据结构继面尺寸从而进行分层浇筑，分层震捣。同时，在浇筑混凝土卸料时，要使其自由倾落高度小于2米。(2)快速施工，由于高强混凝土坍落度损失比较快，所以要确保施工能够在尽可能短的时间内完成，这就要求在施工过程中必须具有严密、技术水平高的施工组织，从而确保运输、搅拌和浇筑等各工序之间协调作业，并需要保证该施工步骤在一小时内完成。(3)对于不同强度等级混凝土接疑处的施工，必须先对高强混凝土进行浇筑工作，然后再到低等级的混凝土，也可以将不同强度的混凝土进行同时浇筑。但是，必须要切记的是，在施工中不能够使低等级混凝土扩散到高等级混凝土的结构部位中去，以免影响到整个混凝土工程的施工质量。
3.2高强混凝土拌制
(1)原材料要按重量进行计算，并要严格控制好施工配合比，要在施工现场设置灵活、准确的磅秤，并且坚持车车过秤。同时，要确保定量允许偏差符合下列相关规定:水，掺合料，高效减水剂11%;水泥12%以及粗细骨料13%;(2)制定好投料顺序及相关搅拌工艺，并严格按照已制定好的施工方案进行，确保施工的每一环节都有章可循，并能够按质按量完成;(3)在高强混凝土搅拌过程中，应该安排专人对砂石中的含水量进行仔细测定，从而有效控制好其中的用水量，同时，在配料时必须采用砂子含水量自动检测仪器和自动称量装置，进而实现自动调整用水量但不能随意加水;(4)保证高强混凝土的拌制混合均匀，因为，配制高强混凝土时其配料的均匀程度直接影响到混凝土的强度和质量，因此要注意确保搅拌时间充分，至少要长于60秒;(5)高效减水剂可用粉剂，也可制成溶液加人，并在实际加水时扣除溶液用水。搅拌时宜用滞水工艺最后一次加人减水剂。
4.结语
综上所述，随着近年来我国建筑行业的飞跃发展，人们对混凝土品质的要求越来越高，并且根据不同的施工等级要求有不同的标准。从而，开发和研制新型优质高强的混凝土，不仅能够满足混凝土的结构设计要求，简化施工工艺并减轻结构自重，还能够降低施工成本等，并将成为建筑施工科学研究发展的方向之一。本文主要是对目前我国建筑施工中高强度混凝土的应用情况进行探讨分析，并提出相应的决策，希望有助于我国建筑施工中高强度混凝土技术的发展，并为建筑施工单位实现经济效益和社会效益提供可靠保障。 [科]
【参考文献】
［１］张宏海，具哲.建筑工程中高强混凝土的施工工艺[J].黑龙江科技信息，2010,(17).
［２］薛丽清.谈建筑施工中高强混凝土的应用.黑龙江科技信息,2008,(29).
［３］陈伟超.浅谈建筑施工中如何应用高强混凝土.科协论坛(下半月),2008,(０5).
［４］李广昌，丛莉.浅谈建筑施工中如何应用高强混凝土[J].黑龙江科技信息，2009,(15).
［５］顾铁增，张广林，高立成.预应力箱梁高强混凝土施工技术研究[J].黑龙江科技信息，2009,(25).
［６］杜娟.谈高强混凝土在建筑施工中的应用[J].今日科苑,2008,(10).