[摘 要]针对热轧机组的飞剪前侧导板滚轮异常磨损，造成中间坯偏轧的问题，对滚轮采用耐磨材料，并重新设计滚轮芯轴。实际运用的结果表明，滚轮的在线使用寿命显著提高。
　　[关键词]中间坯 惰辊 偏轧
　　中图分类号：TV213.4 文献标识码：TV 文章编号：1009―914X（2013）22―0369―01
　　一、前言
　　寶钢集团新疆八一钢铁有限公司的热轧分厂拥有一条1750mm半连续式热带钢轧机生产线。坯料经过四辊粗轧机的轧制后形成中间坯，通过热卷箱（分为无芯卷取和直通两种模式）进入精轧区域轧制形成产品。在热卷箱和精轧机之间设置了飞剪，用于对中间坯进行切头和切尾处理。而中间坯的对中由飞剪前侧导板来完成。
　　二、飞剪前侧导板的结构和问题
　　飞剪前侧导板主要由侧导板、滚轮、上下推杆和液压缸装置等组成（如下图）：
　　中间坯在通过飞剪前侧导板时，最终是依靠侧导板内嵌的滚轮（惰辊，立式安装）来完成对中工作的。在实际使用中，由于滚轮磨损（磨损部位都是滚轮的下部），并且磨损很快，使得中间坯在轧制时偏离轧制中心线，对后续精轧机的连续轧制产生影响，严重时影响到最终的产品质量。
　　针对以上出现的问题，我们对滚轮的材质进行了重新选型，同时对滚轮轴进行了改造：
　　1.滚轮原先材质是35号钢，一周的时间就需要停机更换。现选用材质为16MnCr，并且滚轮表面作渗碳处理；
　　2.滚轮的磨损部位都是下部，在对滚轮进行翻个使用时，滚轮芯轴润滑油孔的位置影响了润滑油管无法安装。因此，我们将滚轮芯轴的两端设计为同样的型式，并且润滑油孔作通长处理，一端使用时，将另一端用螺塞进行堵漏。
　　二、使用效果
　　经过现场实际使用，完全达到了要求。这次设计改造主要有以下特点：
　　1. 滚轮芯轴设计结构简单可靠，实现了在线对滚轮进行上下调换，延长滚轮的使用寿命；
　　2. 滚轮的材质进行了渗碳处理，使滚轮表面的异常磨损减缓，确保了中间坯的对中，提高精轧机的轧制精度。
　　本次改造，获得了国家实用新型专利（专利号为：ZL201020648080.9）。