论文部分内容阅读
摘要：随着高层建筑的发展，大模板技术在建筑行业中应用越来越普遍，发挥着重要的作用。本文简述了大模板技术的技术特点，并结合实际探讨了大模板技术在高层建筑施工中的应用分析，以此对广大读者有所裨益。
关键词：大模板技术；高层建筑；施工；应用
Abstract: with the development of the high-rise building, big template technology application in construction industry is becoming more and more common, played an important role. This paper describes the technical features of the great template technology, and connecting with the practice, this paper probes into the big template technology in the analysis of application of high building construction, in order to benefit the readers.
Keywords: big template technology; High-rise buildings; The construction; application
中图分类号：[TU208.3]文献标识码：A 文章编号：
在混凝土结构成型的过程中，一个重要的组成部分是混凝土结构的模板工程，目前来讲，先浇筑的混凝土结构大约占到工程结构类型的90%以上，但是其造价和用工量却只占到钢筋混凝土工程造价的30%以及总用工量的50%左右。与此同时，随着可使用面积率和可利用空间率的要求的提高，结构设计也逐步的转向剪力墙、无梁楼盖的设计，这样就给大模板的设计以及施工带来了可能性和便利性。高层建筑逐渐在城市中兴起并且大规模的出现，要求剪力墙施工更加严格，但是由于环境、气候、材料以及操作的影响，往往会出现抹灰裂缝、空鼓等问题，影响了建筑物的质量和使用寿命。通过采用大模板技术，在混凝土拆模后墙体达到抹灰的效果，并且可以直接进行装修，极大地提高了混凝土的质量以及建筑观赏性，提高效率、节约成本。本文针对大模板技术在建筑施工中的应用，详实的探讨了技术要领，以此对建筑从业人员有所帮助。
大模板技术简介以及其特点
所谓大模板技术是指模板的尺寸和面积较大，而且有足够的承载能力，整装整拆的大型模板，由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。其优点主要有：
（1）实用性强。对于结构构件来说，无论其截面是什么形状的，以及截面尺寸是否符合模数的要求，采用大模板技术在制作工艺及其安装方面都不会存在障碍，具有很强的使用能力，可以用在几乎任何工程类型及工程结构的任何部位；
（2）用钢量少。在模板技术中，用钢量由于采用木模而大大的减少。
（3）工程成本低。在木模工艺中，由于采用的模板材料主要是夹板、木枋、铁钉等，用钢量很少，并且木枋和模板可以多次的循环利用，这样就大大的降低了成本。
但是，也存在着一定的缺点：第一，混凝土成型质量差，对于尺寸较大，具有大截面积、剪力墙、楼板的构件，由于木模强度很低，变形会相对加大，接缝多，从而使得浇注成型的混凝土构件缺陷较多，存在尺寸精度不够、表面粗糙、阴阳角不顺直等问题；第二，施工期长、材料损耗大，对于一层2000m2左右的建筑其模板工程大概需要四天左右，工人用量大，同时由于模板在拆装、转运过程中强度低且没有很好的保护措施，所以容易造成损耗。尽管大模板存在一些问题，但是瑕不掩瑜，其优点仍然是促进其更广泛应用的主要因素。
大模板技术在高层建筑施工中的应用分析
大模板设计刚度的标准
在大模板设计过程中，其剛度的要求应该遵循以下标准“
1.1 大模板设计应以刚度设计为主。大模板是成型混凝土墙体的主要模具，所以其刚度（即模板的极限扰度值）必须要符合混凝土墙面平整度的要求。把模板刚度必须满足行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》中的要求，主要要求见下表1所示：
表1
1.2 大模板刚度设计标准不应该只是规定相对挠度，应该以绝对挠度为主。行业标准附录中关于“模板设计和制作“中第五点规定了模板的钢构件应该按照钢结构设计规范进行，板面和横竖肋的挠度控制值，需要满足下列的公式要求：
f≤I／500 式中f_一板面和横竖肋的挠度控制值；l一板面和横竖肋的跨度。
以此计算：面板挠度：V1≤I ／500=300／500=0．6mm
主肋挠度：v2≤1 2／500=I370／500=2．74mm
背楞挠度：V3≤l 3／500=l400／500=2．8mm
总挠度：V：V r+V2+V3：6．14mm
同时，行业标准《框架胶合板模板技术规程》也规定：
面板挠度v-≤I I／300；且不宜大于lmm；
主肋挠度v2≤I2／500；且不宜大于I．5ram；
背楞挠度vj≤I3／1000；且不宜大于lmm；
总挠度V=V1+V2+V=I+1．5+l=3．5ram
在实际过程中，设计时需要同时兼顾二者，达到最合理的设计要求，满足需要。
1.3 大模板设计允许挠度及制作表面平整允许偏差。大模板刚度的设计标准以及加工制作标准和钢筋混凝土装饰工程三者之间不是孤立的，而是相互联系、相互制约的。所以，在设计时需要考虑三者标准的满足性同时也要坚固经济上的合理可行性，建议入下表2所示：
2、大模板侧压力荷载认可问题
目前来讲，模板行业施工对于住宅建筑大模板侧压力荷载值的认知是：最大侧压力荷载标准值应该取50kN/m2，侧压力荷载分项系数取1.2，则测压荷载设计值为1.2*50kN/m2=6050kN/m2.
3、整体式和拼装式大模板技术的评估
在大模板技术发展过程中，出现了大模板的标准板，这对于大模板技术的发展意义重大。整体式大模板是指即不论房间墙面大小都设置一块木板，例如房间进深为8米，除去角模外，一块木板的宽度可达7米多。随着建筑设计多样化的发展，建筑平面尺寸变化越来越多，整体式大模板难以适应新的需求，容易造成资源的浪费，所以出现了拼装式大模板。所谓标准板是指高为层高、宽按模数确定，开始板宽为600mm，后来逐渐向着大模板发展有600、900、1200等系列。拼装式的大模板其发展趋势是尽可能减少板块拼装缝隙，是采用拼装式成型的混凝土表面质量能够接近整体式的成型效果，其优点主要有实现大模板的工具化、能适应建筑平面设计多变的要求，灵活高效，具有很好的经济效益。
4、大模板价格的计价单位。我国目前的现浇混凝土模板计价通常是采用重量为单位，这就使得模板生产企业对于模板的重量感兴趣，一味的追求重量，从某一个层面来说，极大地阻碍了模板新技术的应用和发展，并且也造成了用户投资的增加。所以，我们建议在工程施工中，模板的需求量是面积而不是重量，因此可采用面积计量法来取代重量计量法，促进新兴模板的设计，节约钢材，降低成本，这样不仅给模板企业带来经济效益，给用户减少投资，也符合我国节能和谐社会建设的要求。
综上所述，大模板技术在科技发展的同时更多的应用到了高层建筑施工中，如何设计以及使用大模板技术是每个设计人员需要考量的，在满足建筑需求的同时也有利于节约成本、提高质量，相信随着研究的深入，大模板技术将会更加成熟，在建筑行业中发挥更加重要的作用。
参考文献：
[1] 李海水. 全钢大模板在高层住宅施工中的应用[J]. 山西建筑, 2007, 05.
[2] 郑小跃. 大模板在高层建筑施工中的应用例析[J]. 建筑, 2011, 16.
[3] 王锐戈. 探讨大模板技术在某高层建筑工程中的应用[J]. 建材与装饰, 2011, 09.
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键词：大模板技术；高层建筑；施工；应用
Abstract: with the development of the high-rise building, big template technology application in construction industry is becoming more and more common, played an important role. This paper describes the technical features of the great template technology, and connecting with the practice, this paper probes into the big template technology in the analysis of application of high building construction, in order to benefit the readers.
Keywords: big template technology; High-rise buildings; The construction; application
中图分类号：[TU208.3]文献标识码：A 文章编号：
在混凝土结构成型的过程中，一个重要的组成部分是混凝土结构的模板工程，目前来讲，先浇筑的混凝土结构大约占到工程结构类型的90%以上，但是其造价和用工量却只占到钢筋混凝土工程造价的30%以及总用工量的50%左右。与此同时，随着可使用面积率和可利用空间率的要求的提高，结构设计也逐步的转向剪力墙、无梁楼盖的设计，这样就给大模板的设计以及施工带来了可能性和便利性。高层建筑逐渐在城市中兴起并且大规模的出现，要求剪力墙施工更加严格，但是由于环境、气候、材料以及操作的影响，往往会出现抹灰裂缝、空鼓等问题，影响了建筑物的质量和使用寿命。通过采用大模板技术，在混凝土拆模后墙体达到抹灰的效果，并且可以直接进行装修，极大地提高了混凝土的质量以及建筑观赏性，提高效率、节约成本。本文针对大模板技术在建筑施工中的应用，详实的探讨了技术要领，以此对建筑从业人员有所帮助。
大模板技术简介以及其特点
所谓大模板技术是指模板的尺寸和面积较大，而且有足够的承载能力，整装整拆的大型模板，由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。其优点主要有：
（1）实用性强。对于结构构件来说，无论其截面是什么形状的，以及截面尺寸是否符合模数的要求，采用大模板技术在制作工艺及其安装方面都不会存在障碍，具有很强的使用能力，可以用在几乎任何工程类型及工程结构的任何部位；
（2）用钢量少。在模板技术中，用钢量由于采用木模而大大的减少。
（3）工程成本低。在木模工艺中，由于采用的模板材料主要是夹板、木枋、铁钉等，用钢量很少，并且木枋和模板可以多次的循环利用，这样就大大的降低了成本。
但是，也存在着一定的缺点：第一，混凝土成型质量差，对于尺寸较大，具有大截面积、剪力墙、楼板的构件，由于木模强度很低，变形会相对加大，接缝多，从而使得浇注成型的混凝土构件缺陷较多，存在尺寸精度不够、表面粗糙、阴阳角不顺直等问题；第二，施工期长、材料损耗大，对于一层2000m2左右的建筑其模板工程大概需要四天左右，工人用量大，同时由于模板在拆装、转运过程中强度低且没有很好的保护措施，所以容易造成损耗。尽管大模板存在一些问题，但是瑕不掩瑜，其优点仍然是促进其更广泛应用的主要因素。
大模板技术在高层建筑施工中的应用分析
大模板设计刚度的标准
在大模板设计过程中，其剛度的要求应该遵循以下标准“
1.1 大模板设计应以刚度设计为主。大模板是成型混凝土墙体的主要模具，所以其刚度（即模板的极限扰度值）必须要符合混凝土墙面平整度的要求。把模板刚度必须满足行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》中的要求，主要要求见下表1所示：
表1
1.2 大模板刚度设计标准不应该只是规定相对挠度，应该以绝对挠度为主。行业标准附录中关于“模板设计和制作“中第五点规定了模板的钢构件应该按照钢结构设计规范进行，板面和横竖肋的挠度控制值，需要满足下列的公式要求：
f≤I／500 式中f_一板面和横竖肋的挠度控制值；l一板面和横竖肋的跨度。
以此计算：面板挠度：V1≤I ／500=300／500=0．6mm
主肋挠度：v2≤1 2／500=I370／500=2．74mm
背楞挠度：V3≤l 3／500=l400／500=2．8mm
总挠度：V：V r+V2+V3：6．14mm
同时，行业标准《框架胶合板模板技术规程》也规定：
面板挠度v-≤I I／300；且不宜大于lmm；
主肋挠度v2≤I2／500；且不宜大于I．5ram；
背楞挠度vj≤I3／1000；且不宜大于lmm；
总挠度V=V1+V2+V=I+1．5+l=3．5ram
在实际过程中，设计时需要同时兼顾二者，达到最合理的设计要求，满足需要。
1.3 大模板设计允许挠度及制作表面平整允许偏差。大模板刚度的设计标准以及加工制作标准和钢筋混凝土装饰工程三者之间不是孤立的，而是相互联系、相互制约的。所以，在设计时需要考虑三者标准的满足性同时也要坚固经济上的合理可行性，建议入下表2所示：
2、大模板侧压力荷载认可问题
目前来讲，模板行业施工对于住宅建筑大模板侧压力荷载值的认知是：最大侧压力荷载标准值应该取50kN/m2，侧压力荷载分项系数取1.2，则测压荷载设计值为1.2*50kN/m2=6050kN/m2.
3、整体式和拼装式大模板技术的评估
在大模板技术发展过程中，出现了大模板的标准板，这对于大模板技术的发展意义重大。整体式大模板是指即不论房间墙面大小都设置一块木板，例如房间进深为8米，除去角模外，一块木板的宽度可达7米多。随着建筑设计多样化的发展，建筑平面尺寸变化越来越多，整体式大模板难以适应新的需求，容易造成资源的浪费，所以出现了拼装式大模板。所谓标准板是指高为层高、宽按模数确定，开始板宽为600mm，后来逐渐向着大模板发展有600、900、1200等系列。拼装式的大模板其发展趋势是尽可能减少板块拼装缝隙，是采用拼装式成型的混凝土表面质量能够接近整体式的成型效果，其优点主要有实现大模板的工具化、能适应建筑平面设计多变的要求，灵活高效，具有很好的经济效益。
4、大模板价格的计价单位。我国目前的现浇混凝土模板计价通常是采用重量为单位，这就使得模板生产企业对于模板的重量感兴趣，一味的追求重量，从某一个层面来说，极大地阻碍了模板新技术的应用和发展，并且也造成了用户投资的增加。所以，我们建议在工程施工中，模板的需求量是面积而不是重量，因此可采用面积计量法来取代重量计量法，促进新兴模板的设计，节约钢材，降低成本，这样不仅给模板企业带来经济效益，给用户减少投资，也符合我国节能和谐社会建设的要求。
综上所述，大模板技术在科技发展的同时更多的应用到了高层建筑施工中，如何设计以及使用大模板技术是每个设计人员需要考量的，在满足建筑需求的同时也有利于节约成本、提高质量，相信随着研究的深入，大模板技术将会更加成熟，在建筑行业中发挥更加重要的作用。
参考文献：
[1] 李海水. 全钢大模板在高层住宅施工中的应用[J]. 山西建筑, 2007, 05.
[2] 郑小跃. 大模板在高层建筑施工中的应用例析[J]. 建筑, 2011, 16.
[3] 王锐戈. 探讨大模板技术在某高层建筑工程中的应用[J]. 建材与装饰, 2011, 09.
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。