论文部分内容阅读
[摘要]面对越来越大的挑战和压力，为了帮助企业赢得竞争，更有效地推进工业工程改善和精益生产已成为提升企业竞争力的关键要素。本文运用质量管理学中的方式方法，采取DMAIC办法论，QC7大手法和统计学的分析方法，以及工序能力分析等理论和实践方法对生产实践进行项目改善，最终实现产能提升，效益最大化的目标。
[关键词]DMAIC、鱼骨图、线平衡
中图分类号：U285.6+2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）13-0280-02
一、引言
近年以来，随着全球金融危机的蔓延，以及生产企业间竞争的日益加剧，电子生产行业的盈利能力面临着比以往更大的挑战和压力。为了帮助企业赢得竞争，更有效地推进工业工程改善和精益生产已成为提升企业竞争力的关键要素。而质量管理中的很多方式方法，诸如六西格玛德管理方式，QC新旧7大手法和统计学的分析方法，以及工序能力分析等理论和实践方法可以从问题定义开始到改善结束的各个阶段给予改善项目指导与验证，从而成为工业工程与精益生产改善项目中不可或缺的一部分。
以A公司X产品系列产能的改善拓展作为本次的演示实例。A公司为电子产品生产制造型企业，主要从事多媒体电子终端等各种电子产品的设计生产与制造。其中，X产品系列是公司的主力产出机型。自产品导入完成以后，产品的产出需求长期稳定在每月30万套左右。然而，根据计划需求部门的判断，从第三季度开始，由于市场和产品策略的变动，产品的预期需求出现了明显的增长，从每月30万套左右提升到40万套左右。因此，为了应对产出需求的增长，顺利完成客户订单的需求，我们必须寻求产能提升的方法。根据过去的做法，产出需求无法满足往往会被认为是产能不足的问题而通过生产设备的购入和人员的增补来解决。但是，如此粗放的产出需求解决方案明显忽视了现有生产资源的充分利用，从而造成不必要的浪费，因此，希望通过采用质量管理学工具实现产能提升，试图寻求尽量少投资乃至不投资来提升整体产能的方法。
二、项目主体
A公司X产品系列当前产线的设定产能为1800片/天，共有6条线为该产品提供产出，正好可以满足目前每月30万套的生产需求（设定的每月产线有效运作天数为28天）。因此，若采用以往的产能提升方式，则必须额外搭建2条生产线，才能满足新的每月40万套的需求。为了更好地应用质量管理学工具，采用”DMAIC”的项目管理方法论对项目进行管理并执行，从项目选择到项目评估都严格按照DMAIC方法论的要求进行，以确保改善项目的顺利进行。
4.改善阶段I-Improve
在找到主要原因后，项目小组针对给出的主因找到相应的对策，期望通过这些对策的执行来达到提升产能的目的。针对不同的对策，项目小组都进行了细化展开以及有效执行。
1.优化测试程式
目标值：从目前14秒降低为10秒（即改变人等机现象）。找出造成测试程式时间长的问题点和改善机会点，对其进行分析并执行改善。在改善的同时对改善条目设定检查表，以形成规范，扩大改善效果。通过改善，测试程式得到优化，人机互动更为合理，有效压缩了测试时间。
三、总结
本文采用六西格玛改善中常用的DMAIC方法论，对于生产线产能提升的课题进行分析改善，运用鱼骨图和排列图等工具找出影响产能提升的真因并执行对应的改善，最终达到最初设定的目标，即在无额外投资的基础上提升生产产能，以完成市场需要。
作为生产型企业，每年都需要开展相关的改善活动。质量管理的工具，在改善中的使用，对改善的顺利进行起到重要作用，甚至可以说起到了项目灵魂的作用，这些质量管理工具的使用，不但可以使改善的思路更加清晰，方向更加明确，更可以使改善更加合理高效。
[关键词]DMAIC、鱼骨图、线平衡
中图分类号：U285.6+2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）13-0280-02
一、引言
近年以来，随着全球金融危机的蔓延，以及生产企业间竞争的日益加剧，电子生产行业的盈利能力面临着比以往更大的挑战和压力。为了帮助企业赢得竞争，更有效地推进工业工程改善和精益生产已成为提升企业竞争力的关键要素。而质量管理中的很多方式方法，诸如六西格玛德管理方式，QC新旧7大手法和统计学的分析方法，以及工序能力分析等理论和实践方法可以从问题定义开始到改善结束的各个阶段给予改善项目指导与验证，从而成为工业工程与精益生产改善项目中不可或缺的一部分。
以A公司X产品系列产能的改善拓展作为本次的演示实例。A公司为电子产品生产制造型企业，主要从事多媒体电子终端等各种电子产品的设计生产与制造。其中，X产品系列是公司的主力产出机型。自产品导入完成以后，产品的产出需求长期稳定在每月30万套左右。然而，根据计划需求部门的判断，从第三季度开始，由于市场和产品策略的变动，产品的预期需求出现了明显的增长，从每月30万套左右提升到40万套左右。因此，为了应对产出需求的增长，顺利完成客户订单的需求，我们必须寻求产能提升的方法。根据过去的做法，产出需求无法满足往往会被认为是产能不足的问题而通过生产设备的购入和人员的增补来解决。但是，如此粗放的产出需求解决方案明显忽视了现有生产资源的充分利用，从而造成不必要的浪费，因此，希望通过采用质量管理学工具实现产能提升，试图寻求尽量少投资乃至不投资来提升整体产能的方法。
二、项目主体
A公司X产品系列当前产线的设定产能为1800片/天，共有6条线为该产品提供产出，正好可以满足目前每月30万套的生产需求（设定的每月产线有效运作天数为28天）。因此，若采用以往的产能提升方式，则必须额外搭建2条生产线，才能满足新的每月40万套的需求。为了更好地应用质量管理学工具，采用”DMAIC”的项目管理方法论对项目进行管理并执行，从项目选择到项目评估都严格按照DMAIC方法论的要求进行，以确保改善项目的顺利进行。
4.改善阶段I-Improve
在找到主要原因后，项目小组针对给出的主因找到相应的对策，期望通过这些对策的执行来达到提升产能的目的。针对不同的对策，项目小组都进行了细化展开以及有效执行。
1.优化测试程式
目标值：从目前14秒降低为10秒（即改变人等机现象）。找出造成测试程式时间长的问题点和改善机会点，对其进行分析并执行改善。在改善的同时对改善条目设定检查表，以形成规范，扩大改善效果。通过改善，测试程式得到优化，人机互动更为合理，有效压缩了测试时间。
三、总结
本文采用六西格玛改善中常用的DMAIC方法论，对于生产线产能提升的课题进行分析改善，运用鱼骨图和排列图等工具找出影响产能提升的真因并执行对应的改善，最终达到最初设定的目标，即在无额外投资的基础上提升生产产能，以完成市场需要。
作为生产型企业，每年都需要开展相关的改善活动。质量管理的工具，在改善中的使用，对改善的顺利进行起到重要作用，甚至可以说起到了项目灵魂的作用，这些质量管理工具的使用，不但可以使改善的思路更加清晰，方向更加明确，更可以使改善更加合理高效。