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摘要：目前三相分离器大多应用于脱水站和中转站，并且与集油泵、沉降罐配合使用，是当下原油综合处理必不可少的设备之一。三相分离器本身的质量会直接影响运行安全，同时降低原油的处理效果，因此在制造过程中需要加强质量控制措施，充分发挥出三相分离器的优势。除了石油化工产业以外，三相分离器还在能源工业、军工等领域发挥出重要作用，因此对三项分离器的研究非常关键。本文对三相分离器质量控制及常见问题进行分析，改进生产制造过程中的质量问题。
关键词：三相分离器;质量控制;常见问题
引言：在我国油气勘探开发过程中，三相分离器是较为关键的设备，尤其在开采中后期阶段，原油含水量逐渐上升，这时就需要加大处理，而三相分离器的优势也会逐渐得到展现。该设备的优点在于投资相对较少，并且整体工艺操作十分简单，不需要过度维护和保养，就能实现原油的有效处理。不过设备本身的质量好坏非常重要，往往会对分离效果造成影响，包括运行中的安全稳定，因此在制造生产过程中，应加强质量控制措施，降低故障问题发生的可能性，为油气田生产开发提供更多帮助。
一、三相分离器生产工艺与分离原理
1.生产工艺
准确来说三相分离器属于钢压制容器，我国对于此类压力容器生产，有着相对明确的规定和规范，因此制造过程中需要严格按照流程进行，同时做好质量控制管理，减少生产过程中的问题。三相分离器的主要生产工序为：投料—筒体卷制—焊接—划线开孔—总装—外观—几何尺寸—各类测试检查，在没有任何质量问题后即可包装、发运。整个生产流程中材料质量管理、划线开孔、外观检查是重要环节，尤其是总体验收必须确认无误，避免留下质量问题造成安全事故。
2.工作原理
三相分离器在运行过程中，首先将原油放进入口，经过旋流预分离装置时对气体进行有效分离，在顶部位置完成脱水填料处理，消除气泡达到捕雾器，所有处理过的废气会从专门的出口排放。气体分离完成进入流型分布装置，同时被破乳、凝结，原油在分离流场中聚结分离，最后进入二次填料分离装置，把液体中的原油彻底脱除，以此来达到更低的含油量，处理完成的原料会进入油腔之中，从而实现高效的油水汽三相分离操作。
3.质量控制
由于三相分离器的生产制造过程相对复杂，因此质量控制也要针对多个环节开展，例如原材料采购时的检测，必须要核对好原材料钢板的质量证书、质量检测报告，同时对材料外观与几何尺寸进行详细测量，确保符合标准要求。生产过程中主要针对焊接进行质量控制，首先检查好焊接过程中的电压、电流，同时完成焊接后注意表面质量，并检查好整体壁厚、内径等重要环节。划线开孔应对比图纸设计，检查好划线基准方位、尺寸，必须和图纸保持一致，重点检查开孔是否在焊缝上。最后利用水压试验的方法，对三相分离器的运行状态进行检测，包括各个环节的精准度，是否存在渗漏、异响以及变形问题，符合标准即可进行防腐包装。
二、三相分离器常见问题与处理方法
1.环焊缝上开孔
在对三相分离器的制造展开详细分析后，可以发现很多环节都会出现质量问题，例如实际生产过程中的焊接、开孔，经常出现开孔在环焊缝上的情况。如果出现此类问题应该以图纸要求为主，确认图纸要求的开孔是否在该位置，如果图纸要求不能在焊缝上开孔，必须与设计单位联系变更程序，若图纸没有明确标准，开孔在焊缝上也不需要调整，只要开孔中心、直径符合标准即可，不存在任何质量缺陷，同时对开孔中心直径范围内的街头接头展开射线检测，避免有超标、缺陷影响整体质量。
2.以厚代薄
按照我国压力容器安全生产技术规程，压力容器在生产制造过程中，受压元件的主要材料应避免更换，若需要其他材料代替应获得设计单位的审核、批准，同时做好记录在竣工验收阶段对比检查，不过在实际生产制造中，仍然有盲目更换材料的问题。这会导致材料出现明显变化，原材料钢板以厚代薄，在生产过程中就会造成性能方面的影响，例如钢板厚度原本在60mm，增加到62mm后，钢板抗拉强度、屈服强度都会产生显著变化。另外材料的替换会导致检测标准改变，检测标准不得不及时调整，如钢板超声检测合格要求，会从lll级更改为ll级。其次材料替代后三相分离器强度、结构与应力会存在明显问题，所以在生产制造过程中要避免材料替代，必须根据实际需求调整，否则会造成一系列问题，影响到三相分离器的安全运行。
3.煤油渗漏试验代替盛水试漏
在三相分离器的整体结构中，油、水室是非常关键的组成部分，因此必须要保证具备良好的密封性能，这是实现高质量分离的基础条件。一般来说在三相分离器制造完成后，往往需要经过水压试验，按照图纸中的技术要求，查看油水室是否存在泄漏，不过为了能够提高试验效果，目前不少厂家已经开始更换试验方法。煤油渗漏试验是最佳的替代选择，主要在油水室外壁焊缝涂抹粉笔液，内壁焊缝同样位置涂抹煤油2次，若半小时后外侧焊缝没有油渍即为符合质量标准。目前来看该方法主要有两个优势，比如夏季气温较高的条件下，使用替盛水试漏容易产生水雾，对泄漏现象造成混肴，并且修补时需要先放水，会浪费大量时间与精力。因此应该采取煤油与盛水试验交替进行的方式，在受到天气、工期等因素影响时，采取煤油渗漏试验法，提高三相分离器产品质量。
结束语
目前我国在三相分离器制造方面，无论设备还是技术都有待加强，包括质量控制管理水平。另外，三相分离器的制造与生产技术有关，尽管我国提出规定压力容器设备制造过程，应该由特种设备检测院监管，但实际上特检院对于三相分离器的生产只进行抽检，例如RT底片抽检、水压试验以及资料信息審核，所以很难发现产品存在的质量问题。其次应将质量控制贯穿在整个生产过程中，包括材料验收、无损检测、总体验收控制等，确保不存在任何缺陷问题，能够安全稳定的运行。
参考文献
[1]吕华， 徐婷， 许晓峰，等. 三相分离器质量控制要点及建议[J]. 设备管理与维修， 2016， （012）：92-93.
[2]徐林才， 吴国英， 许金伟. 三相分离器的常见故障分析及管理探讨[J]. 中国化工贸易， 2018， 010（008）：200.
[3]高燕， 严海军. 三相分离器的应用与维护探讨[J]. 中国石油和化工标准与质量， 2012， 33（015）：105.
[4]许晋东. 三相分离器操作常见问题及解决办法[J]. 工业， 2015， （001）：P.63-63.
[5]王璐. 三相分离器应用中的问题及对策[J]. 中国化工贸易， 2018， 10（022）：186.
[6]潘春. 三相分离器的使用技术研究[J]. 化学工程与装备， 2017（11）：144-146.
关键词：三相分离器;质量控制;常见问题
引言：在我国油气勘探开发过程中，三相分离器是较为关键的设备，尤其在开采中后期阶段，原油含水量逐渐上升，这时就需要加大处理，而三相分离器的优势也会逐渐得到展现。该设备的优点在于投资相对较少，并且整体工艺操作十分简单，不需要过度维护和保养，就能实现原油的有效处理。不过设备本身的质量好坏非常重要，往往会对分离效果造成影响，包括运行中的安全稳定，因此在制造生产过程中，应加强质量控制措施，降低故障问题发生的可能性，为油气田生产开发提供更多帮助。
一、三相分离器生产工艺与分离原理
1.生产工艺
准确来说三相分离器属于钢压制容器，我国对于此类压力容器生产，有着相对明确的规定和规范，因此制造过程中需要严格按照流程进行，同时做好质量控制管理，减少生产过程中的问题。三相分离器的主要生产工序为：投料—筒体卷制—焊接—划线开孔—总装—外观—几何尺寸—各类测试检查，在没有任何质量问题后即可包装、发运。整个生产流程中材料质量管理、划线开孔、外观检查是重要环节，尤其是总体验收必须确认无误，避免留下质量问题造成安全事故。
2.工作原理
三相分离器在运行过程中，首先将原油放进入口，经过旋流预分离装置时对气体进行有效分离，在顶部位置完成脱水填料处理，消除气泡达到捕雾器，所有处理过的废气会从专门的出口排放。气体分离完成进入流型分布装置，同时被破乳、凝结，原油在分离流场中聚结分离，最后进入二次填料分离装置，把液体中的原油彻底脱除，以此来达到更低的含油量，处理完成的原料会进入油腔之中，从而实现高效的油水汽三相分离操作。
3.质量控制
由于三相分离器的生产制造过程相对复杂，因此质量控制也要针对多个环节开展，例如原材料采购时的检测，必须要核对好原材料钢板的质量证书、质量检测报告，同时对材料外观与几何尺寸进行详细测量，确保符合标准要求。生产过程中主要针对焊接进行质量控制，首先检查好焊接过程中的电压、电流，同时完成焊接后注意表面质量，并检查好整体壁厚、内径等重要环节。划线开孔应对比图纸设计，检查好划线基准方位、尺寸，必须和图纸保持一致，重点检查开孔是否在焊缝上。最后利用水压试验的方法，对三相分离器的运行状态进行检测，包括各个环节的精准度，是否存在渗漏、异响以及变形问题，符合标准即可进行防腐包装。
二、三相分离器常见问题与处理方法
1.环焊缝上开孔
在对三相分离器的制造展开详细分析后，可以发现很多环节都会出现质量问题，例如实际生产过程中的焊接、开孔，经常出现开孔在环焊缝上的情况。如果出现此类问题应该以图纸要求为主，确认图纸要求的开孔是否在该位置，如果图纸要求不能在焊缝上开孔，必须与设计单位联系变更程序，若图纸没有明确标准，开孔在焊缝上也不需要调整，只要开孔中心、直径符合标准即可，不存在任何质量缺陷，同时对开孔中心直径范围内的街头接头展开射线检测，避免有超标、缺陷影响整体质量。
2.以厚代薄
按照我国压力容器安全生产技术规程，压力容器在生产制造过程中，受压元件的主要材料应避免更换，若需要其他材料代替应获得设计单位的审核、批准，同时做好记录在竣工验收阶段对比检查，不过在实际生产制造中，仍然有盲目更换材料的问题。这会导致材料出现明显变化，原材料钢板以厚代薄，在生产过程中就会造成性能方面的影响，例如钢板厚度原本在60mm，增加到62mm后，钢板抗拉强度、屈服强度都会产生显著变化。另外材料的替换会导致检测标准改变，检测标准不得不及时调整，如钢板超声检测合格要求，会从lll级更改为ll级。其次材料替代后三相分离器强度、结构与应力会存在明显问题，所以在生产制造过程中要避免材料替代，必须根据实际需求调整，否则会造成一系列问题，影响到三相分离器的安全运行。
3.煤油渗漏试验代替盛水试漏
在三相分离器的整体结构中，油、水室是非常关键的组成部分，因此必须要保证具备良好的密封性能，这是实现高质量分离的基础条件。一般来说在三相分离器制造完成后，往往需要经过水压试验，按照图纸中的技术要求，查看油水室是否存在泄漏，不过为了能够提高试验效果，目前不少厂家已经开始更换试验方法。煤油渗漏试验是最佳的替代选择，主要在油水室外壁焊缝涂抹粉笔液，内壁焊缝同样位置涂抹煤油2次，若半小时后外侧焊缝没有油渍即为符合质量标准。目前来看该方法主要有两个优势，比如夏季气温较高的条件下，使用替盛水试漏容易产生水雾，对泄漏现象造成混肴，并且修补时需要先放水，会浪费大量时间与精力。因此应该采取煤油与盛水试验交替进行的方式，在受到天气、工期等因素影响时，采取煤油渗漏试验法，提高三相分离器产品质量。
结束语
目前我国在三相分离器制造方面，无论设备还是技术都有待加强，包括质量控制管理水平。另外，三相分离器的制造与生产技术有关，尽管我国提出规定压力容器设备制造过程，应该由特种设备检测院监管，但实际上特检院对于三相分离器的生产只进行抽检，例如RT底片抽检、水压试验以及资料信息審核，所以很难发现产品存在的质量问题。其次应将质量控制贯穿在整个生产过程中，包括材料验收、无损检测、总体验收控制等，确保不存在任何缺陷问题，能够安全稳定的运行。
参考文献
[1]吕华， 徐婷， 许晓峰，等. 三相分离器质量控制要点及建议[J]. 设备管理与维修， 2016， （012）：92-93.
[2]徐林才， 吴国英， 许金伟. 三相分离器的常见故障分析及管理探讨[J]. 中国化工贸易， 2018， 010（008）：200.
[3]高燕， 严海军. 三相分离器的应用与维护探讨[J]. 中国石油和化工标准与质量， 2012， 33（015）：105.
[4]许晋东. 三相分离器操作常见问题及解决办法[J]. 工业， 2015， （001）：P.63-63.
[5]王璐. 三相分离器应用中的问题及对策[J]. 中国化工贸易， 2018， 10（022）：186.
[6]潘春. 三相分离器的使用技术研究[J]. 化学工程与装备， 2017（11）：144-146.