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摘要:目前三相分离器大多应用于脱水站和中转站,并且与集油泵、沉降罐配合使用,是当下原油综合处理必不可少的设备之一。三相分离器本身的质量会直接影响运行安全,同时降低原油的处理效果,因此在制造过程中需要加强质量控制措施,充分发挥出三相分离器的优势。除了石油化工产业以外,三相分离器还在能源工业、军工等领域发挥出重要作用,因此对三项分离器的研究非常关键。本文对三相分离器质量控制及常见问题进行分析,改进生产制造过程中的质量问题。
关键词:三相分离器;质量控制;常见问题
引言:在我国油气勘探开发过程中,三相分离器是较为关键的设备,尤其在开采中后期阶段,原油含水量逐渐上升,这时就需要加大处理,而三相分离器的优势也会逐渐得到展现。该设备的优点在于投资相对较少,并且整体工艺操作十分简单,不需要过度维护和保养,就能实现原油的有效处理。不过设备本身的质量好坏非常重要,往往会对分离效果造成影响,包括运行中的安全稳定,因此在制造生产过程中,应加强质量控制措施,降低故障问题发生的可能性,为油气田生产开发提供更多帮助。
一、三相分离器生产工艺与分离原理
1.生产工艺
准确来说三相分离器属于钢压制容器,我国对于此类压力容器生产,有着相对明确的规定和规范,因此制造过程中需要严格按照流程进行,同时做好质量控制管理,减少生产过程中的问题。三相分离器的主要生产工序为:投料—筒体卷制—焊接—划线开孔—总装—外观—几何尺寸—各类测试检查,在没有任何质量问题后即可包装、发运。整个生产流程中材料质量管理、划线开孔、外观检查是重要环节,尤其是总体验收必须确认无误,避免留下质量问题造成安全事故。
2.工作原理
三相分离器在运行过程中,首先将原油放进入口,经过旋流预分离装置时对气体进行有效分离,在顶部位置完成脱水填料处理,消除气泡达到捕雾器,所有处理过的废气会从专门的出口排放。气体分离完成进入流型分布装置,同时被破乳、凝结,原油在分离流场中聚结分离,最后进入二次填料分离装置,把液体中的原油彻底脱除,以此来达到更低的含油量,处理完成的原料会进入油腔之中,从而实现高效的油水汽三相分离操作。
3.质量控制
由于三相分离器的生产制造过程相对复杂,因此质量控制也要针对多个环节开展,例如原材料采购时的检测,必须要核对好原材料钢板的质量证书、质量检测报告,同时对材料外观与几何尺寸进行详细测量,确保符合标准要求。生产过程中主要针对焊接进行质量控制,首先检查好焊接过程中的电压、电流,同时完成焊接后注意表面质量,并检查好整体壁厚、内径等重要环节。划线开孔应对比图纸设计,检查好划线基准方位、尺寸,必须和图纸保持一致,重点检查开孔是否在焊缝上。最后利用水压试验的方法,对三相分离器的运行状态进行检测,包括各个环节的精准度,是否存在渗漏、异响以及变形问题,符合标准即可进行防腐包装。
二、三相分离器常见问题与处理方法
1.环焊缝上开孔
在对三相分离器的制造展开详细分析后,可以发现很多环节都会出现质量问题,例如实际生产过程中的焊接、开孔,经常出现开孔在环焊缝上的情况。如果出现此类问题应该以图纸要求为主,确认图纸要求的开孔是否在该位置,如果图纸要求不能在焊缝上开孔,必须与设计单位联系变更程序,若图纸没有明确标准,开孔在焊缝上也不需要调整,只要开孔中心、直径符合标准即可,不存在任何质量缺陷,同时对开孔中心直径范围内的街头接头展开射线检测,避免有超标、缺陷影响整体质量。
2.以厚代薄
按照我国压力容器安全生产技术规程,压力容器在生产制造过程中,受压元件的主要材料应避免更换,若需要其他材料代替应获得设计单位的审核、批准,同时做好记录在竣工验收阶段对比检查,不过在实际生产制造中,仍然有盲目更换材料的问题。这会导致材料出现明显变化,原材料钢板以厚代薄,在生产过程中就会造成性能方面的影响,例如钢板厚度原本在60mm,增加到62mm后,钢板抗拉强度、屈服强度都会产生显著变化。另外材料的替换会导致检测标准改变,检测标准不得不及时调整,如钢板超声检测合格要求,会从lll级更改为ll级。其次材料替代后三相分离器强度、结构与应力会存在明显问题,所以在生产制造过程中要避免材料替代,必须根据实际需求调整,否则会造成一系列问题,影响到三相分离器的安全运行。
3.煤油渗漏试验代替盛水试漏
在三相分离器的整体结构中,油、水室是非常关键的组成部分,因此必须要保证具备良好的密封性能,这是实现高质量分离的基础条件。一般来说在三相分离器制造完成后,往往需要经过水压试验,按照图纸中的技术要求,查看油水室是否存在泄漏,不过为了能够提高试验效果,目前不少厂家已经开始更换试验方法。煤油渗漏试验是最佳的替代选择,主要在油水室外壁焊缝涂抹粉笔液,内壁焊缝同样位置涂抹煤油2次,若半小时后外侧焊缝没有油渍即为符合质量标准。目前来看该方法主要有两个优势,比如夏季气温较高的条件下,使用替盛水试漏容易产生水雾,对泄漏现象造成混肴,并且修补时需要先放水,会浪费大量时间与精力。因此应该采取煤油与盛水试验交替进行的方式,在受到天气、工期等因素影响时,采取煤油渗漏试验法,提高三相分离器产品质量。
结束语
目前我国在三相分离器制造方面,无论设备还是技术都有待加强,包括质量控制管理水平。另外,三相分离器的制造与生产技术有关,尽管我国提出规定压力容器设备制造过程,应该由特种设备检测院监管,但实际上特检院对于三相分离器的生产只进行抽检,例如RT底片抽检、水压试验以及资料信息審核,所以很难发现产品存在的质量问题。其次应将质量控制贯穿在整个生产过程中,包括材料验收、无损检测、总体验收控制等,确保不存在任何缺陷问题,能够安全稳定的运行。
参考文献
[1]吕华, 徐婷, 许晓峰,等. 三相分离器质量控制要点及建议[J]. 设备管理与维修, 2016, (012):92-93.
[2]徐林才, 吴国英, 许金伟. 三相分离器的常见故障分析及管理探讨[J]. 中国化工贸易, 2018, 010(008):200.
[3]高燕, 严海军. 三相分离器的应用与维护探讨[J]. 中国石油和化工标准与质量, 2012, 33(015):105.
[4]许晋东. 三相分离器操作常见问题及解决办法[J]. 工业, 2015, (001):P.63-63.
[5]王璐. 三相分离器应用中的问题及对策[J]. 中国化工贸易, 2018, 10(022):186.
[6]潘春. 三相分离器的使用技术研究[J]. 化学工程与装备, 2017(11):144-146.
关键词:三相分离器;质量控制;常见问题
引言:在我国油气勘探开发过程中,三相分离器是较为关键的设备,尤其在开采中后期阶段,原油含水量逐渐上升,这时就需要加大处理,而三相分离器的优势也会逐渐得到展现。该设备的优点在于投资相对较少,并且整体工艺操作十分简单,不需要过度维护和保养,就能实现原油的有效处理。不过设备本身的质量好坏非常重要,往往会对分离效果造成影响,包括运行中的安全稳定,因此在制造生产过程中,应加强质量控制措施,降低故障问题发生的可能性,为油气田生产开发提供更多帮助。
一、三相分离器生产工艺与分离原理
1.生产工艺
准确来说三相分离器属于钢压制容器,我国对于此类压力容器生产,有着相对明确的规定和规范,因此制造过程中需要严格按照流程进行,同时做好质量控制管理,减少生产过程中的问题。三相分离器的主要生产工序为:投料—筒体卷制—焊接—划线开孔—总装—外观—几何尺寸—各类测试检查,在没有任何质量问题后即可包装、发运。整个生产流程中材料质量管理、划线开孔、外观检查是重要环节,尤其是总体验收必须确认无误,避免留下质量问题造成安全事故。
2.工作原理
三相分离器在运行过程中,首先将原油放进入口,经过旋流预分离装置时对气体进行有效分离,在顶部位置完成脱水填料处理,消除气泡达到捕雾器,所有处理过的废气会从专门的出口排放。气体分离完成进入流型分布装置,同时被破乳、凝结,原油在分离流场中聚结分离,最后进入二次填料分离装置,把液体中的原油彻底脱除,以此来达到更低的含油量,处理完成的原料会进入油腔之中,从而实现高效的油水汽三相分离操作。
3.质量控制
由于三相分离器的生产制造过程相对复杂,因此质量控制也要针对多个环节开展,例如原材料采购时的检测,必须要核对好原材料钢板的质量证书、质量检测报告,同时对材料外观与几何尺寸进行详细测量,确保符合标准要求。生产过程中主要针对焊接进行质量控制,首先检查好焊接过程中的电压、电流,同时完成焊接后注意表面质量,并检查好整体壁厚、内径等重要环节。划线开孔应对比图纸设计,检查好划线基准方位、尺寸,必须和图纸保持一致,重点检查开孔是否在焊缝上。最后利用水压试验的方法,对三相分离器的运行状态进行检测,包括各个环节的精准度,是否存在渗漏、异响以及变形问题,符合标准即可进行防腐包装。
二、三相分离器常见问题与处理方法
1.环焊缝上开孔
在对三相分离器的制造展开详细分析后,可以发现很多环节都会出现质量问题,例如实际生产过程中的焊接、开孔,经常出现开孔在环焊缝上的情况。如果出现此类问题应该以图纸要求为主,确认图纸要求的开孔是否在该位置,如果图纸要求不能在焊缝上开孔,必须与设计单位联系变更程序,若图纸没有明确标准,开孔在焊缝上也不需要调整,只要开孔中心、直径符合标准即可,不存在任何质量缺陷,同时对开孔中心直径范围内的街头接头展开射线检测,避免有超标、缺陷影响整体质量。
2.以厚代薄
按照我国压力容器安全生产技术规程,压力容器在生产制造过程中,受压元件的主要材料应避免更换,若需要其他材料代替应获得设计单位的审核、批准,同时做好记录在竣工验收阶段对比检查,不过在实际生产制造中,仍然有盲目更换材料的问题。这会导致材料出现明显变化,原材料钢板以厚代薄,在生产过程中就会造成性能方面的影响,例如钢板厚度原本在60mm,增加到62mm后,钢板抗拉强度、屈服强度都会产生显著变化。另外材料的替换会导致检测标准改变,检测标准不得不及时调整,如钢板超声检测合格要求,会从lll级更改为ll级。其次材料替代后三相分离器强度、结构与应力会存在明显问题,所以在生产制造过程中要避免材料替代,必须根据实际需求调整,否则会造成一系列问题,影响到三相分离器的安全运行。
3.煤油渗漏试验代替盛水试漏
在三相分离器的整体结构中,油、水室是非常关键的组成部分,因此必须要保证具备良好的密封性能,这是实现高质量分离的基础条件。一般来说在三相分离器制造完成后,往往需要经过水压试验,按照图纸中的技术要求,查看油水室是否存在泄漏,不过为了能够提高试验效果,目前不少厂家已经开始更换试验方法。煤油渗漏试验是最佳的替代选择,主要在油水室外壁焊缝涂抹粉笔液,内壁焊缝同样位置涂抹煤油2次,若半小时后外侧焊缝没有油渍即为符合质量标准。目前来看该方法主要有两个优势,比如夏季气温较高的条件下,使用替盛水试漏容易产生水雾,对泄漏现象造成混肴,并且修补时需要先放水,会浪费大量时间与精力。因此应该采取煤油与盛水试验交替进行的方式,在受到天气、工期等因素影响时,采取煤油渗漏试验法,提高三相分离器产品质量。
结束语
目前我国在三相分离器制造方面,无论设备还是技术都有待加强,包括质量控制管理水平。另外,三相分离器的制造与生产技术有关,尽管我国提出规定压力容器设备制造过程,应该由特种设备检测院监管,但实际上特检院对于三相分离器的生产只进行抽检,例如RT底片抽检、水压试验以及资料信息審核,所以很难发现产品存在的质量问题。其次应将质量控制贯穿在整个生产过程中,包括材料验收、无损检测、总体验收控制等,确保不存在任何缺陷问题,能够安全稳定的运行。
参考文献
[1]吕华, 徐婷, 许晓峰,等. 三相分离器质量控制要点及建议[J]. 设备管理与维修, 2016, (012):92-93.
[2]徐林才, 吴国英, 许金伟. 三相分离器的常见故障分析及管理探讨[J]. 中国化工贸易, 2018, 010(008):200.
[3]高燕, 严海军. 三相分离器的应用与维护探讨[J]. 中国石油和化工标准与质量, 2012, 33(015):105.
[4]许晋东. 三相分离器操作常见问题及解决办法[J]. 工业, 2015, (001):P.63-63.
[5]王璐. 三相分离器应用中的问题及对策[J]. 中国化工贸易, 2018, 10(022):186.
[6]潘春. 三相分离器的使用技术研究[J]. 化学工程与装备, 2017(11):144-146.