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摘 要：机床机械加工存在的误差是不可避免的，但在当今经济快速发展的社会，我们不光要追求量更要追求质。只有有质量才能够使加工出来的产品发挥最大的作用。“以质量求生存”成为当今社会机床加工的一条不可磨灭的真理。所以要通过不断的优化操作、技术、工艺，才能够有效的降低加工过程中产生的误差，从而来提高产品的质量。通过不断的创新来产生新的技术、工艺，从而来降低在加工过程中产生的误差，不断的提高产品的质量。
关键词： 机床机械加工误差;产生误差原因;减小误差措施
随着我国经济的快速发展，对机床加工的要求越来越高。机床加工的工件如果超出了误差范围，那既是一件废弃产品，不能发挥作用，产生巨大的经济损失，同时也会浪费大量的人力时间。当然将工件的误差控制的越小那么产品的质量就越高，其发挥的作用将会越好。所以我们要通过多个方面来降低工件的误差。
现在的机械加工机大多数采用的是数控机床。其产生的误差主要是分为四个方面，夹具及定位基准产生了误差、刀具磨损产生的误差、由于工艺系统受力变形产生的误差、机床的轴承误差。
误差产生原因
一、刀具磨损产生的误差
在机床的加工过程中，刀具的切削作业中会刀具产生不可避免的一些磨损。从而导致加工产生的工件的大小大小、形状发生改变。从而大大加大了机床加工产生的工件的误差。这次我们可以选择一些耐磨损的新型材料的刀具、采用正确的冷却液等等。都能够很大程度上减小刀具的磨损。当刀具发生较大程度上的磨损时，要及时更换刀具。确保刀具的准确无误，从而减少工件的误差。有时一些刀具的磨损是不可避免的。这是我们可以通过计算刀具的磨损程度，从而来调整机床轴承的位置，而来减小误差。
二、夹具及定位基准产生了误差
夹具上的定位器不可能完美无缺的制造出规定大小的工件。实际尺寸与要求尺寸控制在一个合理的公差范围之内。但是如果定位误差变动超出了公差范围。那么将会导致夹具与工件之间产生缝隙，在加工的过程当中会到工具发送移动，而大大增加了工件的误差。这是我们可以采用激光定位的方法来对夹具进行自动定位，从而大大减少。
三、工艺系统受力变形产生误差
机械加工过程中，由于工艺系统受力而产生形变，从而导致较大的误差。其产生误差主要是由刀刃刚度，工件刚度以及机床部件刚度共同决定。如果工件刚度低于另外两个刚度，那么在主轴高速旋转进行切削作业时，工件由于受力而产生形变，从而大大的降低了工件的精度产生较大，产生很大的误差。在使用外圆车刀进行机械零件加工时，由于工件刚度产生的误差很小，几乎可以忽略不计。但对于尺寸较小的内孔车削作业时，由于工件刚度不够将会产生很大的误差，从使工件报废。与此同时，由于机床的内部零件极为复杂，机床内部零件的刚度不同也会对产生的工件的精度产生较大的误差。
四、机床的轴承产生误差
机床是通过对工匠进行焊接切削等工艺，形成零件的工具。现如今的机械零件的半成品以及成品都是通过机床加工而产生的。但是机床存在了几何误差是对产生工件误差的主要原因之一。必须将这些误差控制在可控的范围之内。
机床的主轴是对刀具和夹具的基准。同时诅咒也是为刀具传输动力，从而对工件进行切削作业，但是当主轴存在一定的误差时，那么将会对产生的工件产生较大的误差。主轴是一些几何误差，有时是不可避免的。主轴回转误差，通常是指着主轴的瞬间的回转路线与平均回转路线的一个误差。主轴回转路线分为角度摆动，轴向窜动以及径向圆跳动。引发和产生误差的原因主要分为轴承误差，轴承之间同轴度误差，主轴几段轴向的同轴度误差，主轴绕度的误差。机床主轴往往是存在误差同时，在机床的长时间运行过程当中，对主轴也会产生一定程度上的损耗，从而导致轴承误差。主轴一旦存在较大的误差，那么加工工产生的工件也必将会存在很大的误差，对此轴承的误差是必须要避免的，对于机床的轴承也要定期的检测，并且必要时进行更换。只有轴承准确无误才能够保证加工出来的工件的精度很高。
减小误差的措施
对于减少机床加工产生工件的误差，我们可以采用耐磨损的刀具。减少刀具在切削作业过程中的磨损，同时采用正确的冷冻液减少刀具的磨损。同时可以计算刀具的磨损程度，调整轴承的位置，尽可能都要减小误差。同时要减少夹具与基准点之间的误差。使夹具与基准点之间能够完美匹配，尽量减小夹具与工件之间产生的缝隙，使工件能够准确无误的进行切割。我们还要对减少轴承的误差。对轴承进行定期的检测轴承是机床的核心一旦轴承存在了误差，那么加工产生的工件的误差必然会很大。要保证轴承在原有的平均回转路线上的公差范围内工作，进而提高加工的工件的精度。由于工件的剛度低于机床公刚度，从导致工件在加工过程中发生形变产生极大的误差，对于外圆刀削的工件，这样的误差几乎可以忽略不计，但对于尺寸较小的内孔工件进行加工时将会产生很大的误差，同时由于机床内部零件极为复杂，个个零件的刚度不同在加工过程中也会产生一定程度的形变，从而导致产生的工件存在较大的误差。这是我们要对不同的工件进行加工时，要采用不同的机床不同的加工工艺，从而尽可能小的减少这一部分误差。确保工件的误差在合理的公差范围以内。
总结
总而言之，工件在加工过程中会存在一些不可避免的误差，对于这些误差，我们只有通过不断的创新工艺，升级技术。我尽可能的减少在加工过程中产生的误差。工件在加工时存在的误差有些是不可避免的，但是这些误差都要控制在一定的一个可见的范围内。避免一些何以避免的损失，提高经济效率。机床加工产生的误差，只有通过不断的技术革新，将其控制在一个合理的范围，不断的提高精度，减少误差才能过够产生的经济效益更高，发挥更大的作用。
参考文献
[1]宋宁，王丽伟，郝晓凡.空气自动监测对于大气污染治理的促进作用[J].节能，2019，38（05）：115-116.
[2]李安一.将传统文化融入高职语文教学的途径初探[J].科教文汇（中旬刊），2019（03）：128-129.
关键词： 机床机械加工误差;产生误差原因;减小误差措施
随着我国经济的快速发展，对机床加工的要求越来越高。机床加工的工件如果超出了误差范围，那既是一件废弃产品，不能发挥作用，产生巨大的经济损失，同时也会浪费大量的人力时间。当然将工件的误差控制的越小那么产品的质量就越高，其发挥的作用将会越好。所以我们要通过多个方面来降低工件的误差。
现在的机械加工机大多数采用的是数控机床。其产生的误差主要是分为四个方面，夹具及定位基准产生了误差、刀具磨损产生的误差、由于工艺系统受力变形产生的误差、机床的轴承误差。
误差产生原因
一、刀具磨损产生的误差
在机床的加工过程中，刀具的切削作业中会刀具产生不可避免的一些磨损。从而导致加工产生的工件的大小大小、形状发生改变。从而大大加大了机床加工产生的工件的误差。这次我们可以选择一些耐磨损的新型材料的刀具、采用正确的冷却液等等。都能够很大程度上减小刀具的磨损。当刀具发生较大程度上的磨损时，要及时更换刀具。确保刀具的准确无误，从而减少工件的误差。有时一些刀具的磨损是不可避免的。这是我们可以通过计算刀具的磨损程度，从而来调整机床轴承的位置，而来减小误差。
二、夹具及定位基准产生了误差
夹具上的定位器不可能完美无缺的制造出规定大小的工件。实际尺寸与要求尺寸控制在一个合理的公差范围之内。但是如果定位误差变动超出了公差范围。那么将会导致夹具与工件之间产生缝隙，在加工的过程当中会到工具发送移动，而大大增加了工件的误差。这是我们可以采用激光定位的方法来对夹具进行自动定位，从而大大减少。
三、工艺系统受力变形产生误差
机械加工过程中，由于工艺系统受力而产生形变，从而导致较大的误差。其产生误差主要是由刀刃刚度，工件刚度以及机床部件刚度共同决定。如果工件刚度低于另外两个刚度，那么在主轴高速旋转进行切削作业时，工件由于受力而产生形变，从而大大的降低了工件的精度产生较大，产生很大的误差。在使用外圆车刀进行机械零件加工时，由于工件刚度产生的误差很小，几乎可以忽略不计。但对于尺寸较小的内孔车削作业时，由于工件刚度不够将会产生很大的误差，从使工件报废。与此同时，由于机床的内部零件极为复杂，机床内部零件的刚度不同也会对产生的工件的精度产生较大的误差。
四、机床的轴承产生误差
机床是通过对工匠进行焊接切削等工艺，形成零件的工具。现如今的机械零件的半成品以及成品都是通过机床加工而产生的。但是机床存在了几何误差是对产生工件误差的主要原因之一。必须将这些误差控制在可控的范围之内。
机床的主轴是对刀具和夹具的基准。同时诅咒也是为刀具传输动力，从而对工件进行切削作业，但是当主轴存在一定的误差时，那么将会对产生的工件产生较大的误差。主轴是一些几何误差，有时是不可避免的。主轴回转误差，通常是指着主轴的瞬间的回转路线与平均回转路线的一个误差。主轴回转路线分为角度摆动，轴向窜动以及径向圆跳动。引发和产生误差的原因主要分为轴承误差，轴承之间同轴度误差，主轴几段轴向的同轴度误差，主轴绕度的误差。机床主轴往往是存在误差同时，在机床的长时间运行过程当中，对主轴也会产生一定程度上的损耗，从而导致轴承误差。主轴一旦存在较大的误差，那么加工工产生的工件也必将会存在很大的误差，对此轴承的误差是必须要避免的，对于机床的轴承也要定期的检测，并且必要时进行更换。只有轴承准确无误才能够保证加工出来的工件的精度很高。
减小误差的措施
对于减少机床加工产生工件的误差，我们可以采用耐磨损的刀具。减少刀具在切削作业过程中的磨损，同时采用正确的冷冻液减少刀具的磨损。同时可以计算刀具的磨损程度，调整轴承的位置，尽可能都要减小误差。同时要减少夹具与基准点之间的误差。使夹具与基准点之间能够完美匹配，尽量减小夹具与工件之间产生的缝隙，使工件能够准确无误的进行切割。我们还要对减少轴承的误差。对轴承进行定期的检测轴承是机床的核心一旦轴承存在了误差，那么加工产生的工件的误差必然会很大。要保证轴承在原有的平均回转路线上的公差范围内工作，进而提高加工的工件的精度。由于工件的剛度低于机床公刚度，从导致工件在加工过程中发生形变产生极大的误差，对于外圆刀削的工件，这样的误差几乎可以忽略不计，但对于尺寸较小的内孔工件进行加工时将会产生很大的误差，同时由于机床内部零件极为复杂，个个零件的刚度不同在加工过程中也会产生一定程度的形变，从而导致产生的工件存在较大的误差。这是我们要对不同的工件进行加工时，要采用不同的机床不同的加工工艺，从而尽可能小的减少这一部分误差。确保工件的误差在合理的公差范围以内。
总结
总而言之，工件在加工过程中会存在一些不可避免的误差，对于这些误差，我们只有通过不断的创新工艺，升级技术。我尽可能的减少在加工过程中产生的误差。工件在加工时存在的误差有些是不可避免的，但是这些误差都要控制在一定的一个可见的范围内。避免一些何以避免的损失，提高经济效率。机床加工产生的误差，只有通过不断的技术革新，将其控制在一个合理的范围，不断的提高精度，减少误差才能过够产生的经济效益更高，发挥更大的作用。
参考文献
[1]宋宁，王丽伟，郝晓凡.空气自动监测对于大气污染治理的促进作用[J].节能，2019，38（05）：115-116.
[2]李安一.将传统文化融入高职语文教学的途径初探[J].科教文汇（中旬刊），2019（03）：128-129.