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近年来，在石油化工工程发包中，EPC总承包的应用越来越广泛，而大部分EPC总承包商均以石油化工设计院为多。这些总承包商在拿到工程总承包合同后，需将安装工程分包给有资质的施工企业。而安装工程中涉的焊接工程占有相当比例。如煤化工工程、煤制油、煤制烯烃等，这些工程涉及的材质较为复杂，现场设备、工艺管道、钢结构的焊接技术及焊接质量直接影响到装置的安全运行。而焊接工程的质量管理又涉及焊接工艺方法、焊接设备工艺装备、焊接工艺制订、焊接材料、焊前预热、层间温度、焊后热处理、焊接环境、无损检测管理等复杂过程。以往由于焊接质量的低劣而发生事故曾经有过不少报道。为此，根据EPC总承包存在焊接施工分包的特点，笔者从人员、设备、材料、方法、环境等几个方面对焊接质量控制进行简要分析。
1 对人员的管理和控制
(1)焊接管理人员和焊工是提高焊接质量的最关键因素。以往，分包商对现场配备专职焊接管理人员不够重视，为此EPC承包商在项目上配备必要的焊接技术人员外，应要求工程分包商在项目上配备一定数量的具有丰富实践经验、并具有中级以上职称的焊接技术管理人员，同时要根据所承担项目涉及到的各类材质配备具有相应操作经验考试合格的焊工来承担焊接施工任务。
(2)焊接技术人员的管理素质直接影响焊接技术文件的编制和焊接的实体质量。近年来，施工企业年轻的技术人员迅速增多，他们工作积极性较高，但是现场实际经验缺乏，焊接管理水平较低。这些年轻的焊接工艺人员一定要在有经验的技术人员指导下进行工作，不能由他们单独进行焊接管理，这一点必须引起注意。EPC承包商应考察分包商是否定期举办技术讲座和继续教育，是否对焊接及相关技术人员进行了技术更新培训，充分发挥其应有的作用。
(3)EPC承包商对于分包商焊接技术力量的强弱应作为分包招标的重要条件予以考虑。EPC总承包商在招标选择安装工程分包单位时应特别注重于焊接质量管理的要求。同时要注意到有的业主在入场以后对焊工进行现场实际操作考试的做法，在进场前选派能够胜任工作的焊接人员进入工地，努力降低因考试不合格而发生的人员替换的有关费用。
(4)总包商应实地考察各分包商是否建立了自己的焊工训练基地，选调技术精湛的焊接工程师和高级焊工，根据材料的不同特点和可焊性，经常性对焊工进行上岗前理论考试和实际演练。适时地在企业内部进行焊工技能比赛，逐步拓展焊工的合格项目，提高焊工在工地的焊接拍片一次合格率，降低返修率。
(5)焊工资格管理。EPC承包商应重点考察分包商从事特种设备和钢结构工程施焊的焊工，是否按照锅炉压力容器特种设备的有关规定取得了资格证书，是否拥有一定数量的有证焊工。对焊工的日常考核管理是否形成制度和惯例，要对这些制度和台帐进行检查核实和评估。
(6)EPC承包商还应考察分包商是否建立了合格焊工档案，焊工档案对该焊工的考试考核、焊接业绩、无损检测一次合格率、两次以上返修情况以及奖励和事故等情况均应详细做出记录各查。
2 焊接设备控制
焊接设各是提高焊接质量的又一个关键因素。为此，EPC承包商在招标前，应充分考察分包商公司基地的设备管理设施及环境，设各管理制度完善情况，机修机构的建立及管理、维修人员配备情况。
考察施工企业焊接设备的年度更新计划和实施情况，是否具备所承包工程涉及到的材料所适宜的焊接设备和器具。
由于承包商的施工处于经常性流动状态，现场设备所处的运输和使用环境较差，因此，EPC承包商应对分包商加强工地焊接机械设备的日常管理考核，要求分包商施工现场的焊接设备要做到一人一机，配备一定数量的维修人员定期保养。尤其要保证电流表、电压表在计量合格的周检期内，确保显示值的正确性。同时要求分包商的焊接设备进场必须经过报验，接受监理公司的验收检查，凡是不合格不完好的焊接设备在未得到充分修理维护或更换的禁止用于工程。
3 焊接材料控制
工地现场的焊材管理对焊接施工质量尤为重要，而且这一点往往不被重视，EPC承包商应定期对分包商进行焊接材料管理的检查考核。考核分包商焊接材料的管理应从焊材采购、验收入库、保管、烘干、发放、回收等环节来进行。
(1)焊接材料的采购管理：材料计划编制和采购实施时必须严格按设计图纸和焊接方案规定的焊材牌号及标准要求进行，采购计划准确无误并应事前获得批准，分包商配备的采购人员应熟悉材料知识。
(2)非标焊接材料以及进口焊接材料均应编制相应的采购规范和详细的技术要求，由设计、业主、监理、总承包商、分包商分别批准后实施。
(3)采购方应对焊接材料供货厂家进行定期考核评价，建立合格供应商名录，在名录内采购，否则应该办理有关考察、审核批准手续。
(4)焊接材料的检验。焊材入库及向监理报验时必须有供应商的质量证明文件，并由总包自检合格、报监理进行验收检查确认，核对质量证明书的力学性能和化学成分各项指标与相关标准是否相符，外观质量是否合格。当有质疑时，应根据设计选取的标准取样复验，复检结果不符合要求时，应由各方按程序予以处理，不得擅自用于工程项目上。
(5)焊材库的基本要求：焊材应设立工地二级库房，按不同材质、不同规格分别存放并做好标记。二级库房应保持干燥，设置测量设备、保证相对湿度不大于60％。
(6)烘干发放与回收管理：设专人负责烘干发放与回收，各类焊条烘干温度和恒温时间应按指导书的要求实施。焊接材料的发放回收均应建立书面记录资料，焊工领用时的发放量最多为半个班的使用量，并使现场焊条保温桶能够容纳。焊工下班时应交回剩余的焊条，交回的焊条应再次烘干才允许=次使用，重复烘干次数不宜超过2次。焊材应由焊工本人亲自领取登记，不得代领。
4 焊接工艺及方法控制
EPC总承包商按焊接方面的法规、标准并根据现场实际制定本项目的焊接管理程序和办法。指导编制焊接方案或指导书，其中焊接工艺纪律应引起足够重视。同时，EPC总承包商和分包商要做好焊接标准的管理更替发放工作，旧的标准规范应及时回收封存，确保现场使用的标准的有效性。
4.1 施焊前的技术准备
EPC总承包商和分包商均应高度重视焊接前的技术准备工作，重点是：(1)设计图纸审查；(2)焊接工艺评定：(3)焊接方案编制与审批；下面分别予以叙述：
4.1.1 设计图纸审查
为保证焊接质量，EPC总承包商应组织有关人员学习焊接管理的程序文件，尤其是对设计选用材料、焊接结构形式、可焊性及其工艺操作性进行详细审查，对无损检测的比例范围和方法进行探讨和准备，在组织设计图纸审查时，要根据设计意图和设计交底的具体要求，结合本企业焊接设备能力、焊工状况、现有的焊接方法及工地施焊条件，为制定出切合实际的工程焊接工艺方案做好充分准备。 4.1.2 焊接工艺评定
分包商原有的焊接工艺评定只要能够覆盖所焊材质即可直接予以引用。如果所焊材料没有现成的工艺评定文件，则应按GB4708、SH3525、GB4709等国家和行业标准，重新进行焊接工艺评定。以上标准必须得到全面准确地贯彻执行，当各个标准对同一事项的规定出现不一致或施工图没有明确规定时，原则上应该选用规定较严格的条文。
4.1.3 焊接方案编制与审批
焊接方案是管理和施工最直接的技术依据，各级人员必须高度重视其编制审批工作，它能不能起到指导焊接实施的作用关键在于编审和交底。所以，在方案的内容、编制依据、焊接工艺选择、工艺评定的覆盖情况、质量安全措施等方面要逐条进行审核，形成文件后报监理审批实施，实施前应进行详细的技术交底，保留交底记录备查。
4.2 焊接工序控制
4.2.1 操作控制
_
坡口制备、组对间隙及错边量在复查合格的基础上即可施焊。相对而言，合金钢、不锈钢、耐热钢、低温高的焊接较普通碳钢难度大，属于重要焊接接头，因此，要求焊工必须按相应的焊接工艺进行施焊：有焊前预热及层间温度控制要求的焊接接头，检测其达到预热温度方可焊接，根据经验，冬季施工时预热温度比原工艺应提高50℃左右，预热操作方法：用氧气乙炔火焰沿焊口环向均匀烘烤，受热宽度为150mm左右，用远红外测温仪测定，达到焊预热温度后，立即组织施焊，刚刚焊过的部分随时用岩棉进行保温。如果是管道焊接，施焊前应将该段管子两头封闭，不得使管内有过堂风穿越。
有层间温度控制要求的焊缝，在焊接过程中应及时测量层间温度并予以调整，有氢脆倾向的材料施焊时，如焊接过程中断或焊后不能立即进行热处理时应对焊件立即进行后热处理。热处理的升温和降温速度更要严格控制，不得出现任何差错。
合金钢在冬季施工时由于热处理结束后，环境温度太低，可能产生延迟裂纹，为防止裂纹出现，在热处理降至0℃以上时，即应立即采取保温措施，方法是在焊口环向包上电热毯，毯外再包上棉被，电热毯保温超过24小时后，再进行探伤。对于按比例探伤的焊口其无损检测的“点口”工作应由监理工程师随机指定，不得事先有准备地认为地预备一部分无损检测焊口，严防作弊行为，保证检测的代表性。同时要注意虽然不是100％无损检测，但要覆盖到每一个焊工的焊缝，对于直径大于500mm的管道其比例要覆盖到每一条焊缝，而不仅仅是焊口的百分数。
4.2.2 严格执行工艺纪律
EPC承包商与监理公司应组织相关人员对施焊工艺纪律进行随时抽查，主要有：(1)现场使用的焊材是不是施工方案所指定的焊材，现场是否正确使用了保温筒。检查焊条的烘干记录、领用记录、焊条头及剩余焊条回收记录、二次烘干记录是不是符合规定要求。(2)检查焊工资格证的考试合格项目是不是与所焊材料的材质、厚度、焊接方法、焊接位置相一致。(3)检查焊工是否按焊接方案及技术要求进行操作。对预热温度、层间温度、电流、电压、焊接速度、打底盖面方法逐一进行核对。(4)焊机的运行状态是否平稳，电流表、电压仪表是否在计量合格期内，显示值是否正常。(5)对于工艺管道的焊接、还要检查其单线图的绘制是否规范，是否标注了焊口编号、焊工钢印号、焊接位置(平焊、立焊、横口、固定口、转动口)、探伤比例、管支架位置(活动支架还是固定支架)等等。(6)冬季焊接施工技术措施的落实是否到位。(7)按比例无损检测的焊口是否进行了随机抽取指定。(8)工艺纪律的执行情况的考核、焊缝返修管理。
5 焊接环境控制
(1)焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需足够温度和焊工技能不受影响。(2)对焊接时的风速、湿度应进行监测，凡是超过规范要求时在措施未得到落实之前不得施焊。(3)雨雪天气的焊接应该从严控制。
6 小结
综上所述，EPC总承包商和分包商只有通过对人员、焊接设备、焊接材料、施焊环境等各环节进行严格控制与管理，才能获得良好的焊接质量。
参考文献
[1]ASME第八卷：压力容器建造规则.
[2]特种设备安全监察条例.
[3]固定式压力容器安全技术监察规程.
1 对人员的管理和控制
(1)焊接管理人员和焊工是提高焊接质量的最关键因素。以往，分包商对现场配备专职焊接管理人员不够重视，为此EPC承包商在项目上配备必要的焊接技术人员外，应要求工程分包商在项目上配备一定数量的具有丰富实践经验、并具有中级以上职称的焊接技术管理人员，同时要根据所承担项目涉及到的各类材质配备具有相应操作经验考试合格的焊工来承担焊接施工任务。
(2)焊接技术人员的管理素质直接影响焊接技术文件的编制和焊接的实体质量。近年来，施工企业年轻的技术人员迅速增多，他们工作积极性较高，但是现场实际经验缺乏，焊接管理水平较低。这些年轻的焊接工艺人员一定要在有经验的技术人员指导下进行工作，不能由他们单独进行焊接管理，这一点必须引起注意。EPC承包商应考察分包商是否定期举办技术讲座和继续教育，是否对焊接及相关技术人员进行了技术更新培训，充分发挥其应有的作用。
(3)EPC承包商对于分包商焊接技术力量的强弱应作为分包招标的重要条件予以考虑。EPC总承包商在招标选择安装工程分包单位时应特别注重于焊接质量管理的要求。同时要注意到有的业主在入场以后对焊工进行现场实际操作考试的做法，在进场前选派能够胜任工作的焊接人员进入工地，努力降低因考试不合格而发生的人员替换的有关费用。
(4)总包商应实地考察各分包商是否建立了自己的焊工训练基地，选调技术精湛的焊接工程师和高级焊工，根据材料的不同特点和可焊性，经常性对焊工进行上岗前理论考试和实际演练。适时地在企业内部进行焊工技能比赛，逐步拓展焊工的合格项目，提高焊工在工地的焊接拍片一次合格率，降低返修率。
(5)焊工资格管理。EPC承包商应重点考察分包商从事特种设备和钢结构工程施焊的焊工，是否按照锅炉压力容器特种设备的有关规定取得了资格证书，是否拥有一定数量的有证焊工。对焊工的日常考核管理是否形成制度和惯例，要对这些制度和台帐进行检查核实和评估。
(6)EPC承包商还应考察分包商是否建立了合格焊工档案，焊工档案对该焊工的考试考核、焊接业绩、无损检测一次合格率、两次以上返修情况以及奖励和事故等情况均应详细做出记录各查。
2 焊接设备控制
焊接设各是提高焊接质量的又一个关键因素。为此，EPC承包商在招标前，应充分考察分包商公司基地的设备管理设施及环境，设各管理制度完善情况，机修机构的建立及管理、维修人员配备情况。
考察施工企业焊接设备的年度更新计划和实施情况，是否具备所承包工程涉及到的材料所适宜的焊接设备和器具。
由于承包商的施工处于经常性流动状态，现场设备所处的运输和使用环境较差，因此，EPC承包商应对分包商加强工地焊接机械设备的日常管理考核，要求分包商施工现场的焊接设备要做到一人一机，配备一定数量的维修人员定期保养。尤其要保证电流表、电压表在计量合格的周检期内，确保显示值的正确性。同时要求分包商的焊接设备进场必须经过报验，接受监理公司的验收检查，凡是不合格不完好的焊接设备在未得到充分修理维护或更换的禁止用于工程。
3 焊接材料控制
工地现场的焊材管理对焊接施工质量尤为重要，而且这一点往往不被重视，EPC承包商应定期对分包商进行焊接材料管理的检查考核。考核分包商焊接材料的管理应从焊材采购、验收入库、保管、烘干、发放、回收等环节来进行。
(1)焊接材料的采购管理：材料计划编制和采购实施时必须严格按设计图纸和焊接方案规定的焊材牌号及标准要求进行，采购计划准确无误并应事前获得批准，分包商配备的采购人员应熟悉材料知识。
(2)非标焊接材料以及进口焊接材料均应编制相应的采购规范和详细的技术要求，由设计、业主、监理、总承包商、分包商分别批准后实施。
(3)采购方应对焊接材料供货厂家进行定期考核评价，建立合格供应商名录，在名录内采购，否则应该办理有关考察、审核批准手续。
(4)焊接材料的检验。焊材入库及向监理报验时必须有供应商的质量证明文件，并由总包自检合格、报监理进行验收检查确认，核对质量证明书的力学性能和化学成分各项指标与相关标准是否相符，外观质量是否合格。当有质疑时，应根据设计选取的标准取样复验，复检结果不符合要求时，应由各方按程序予以处理，不得擅自用于工程项目上。
(5)焊材库的基本要求：焊材应设立工地二级库房，按不同材质、不同规格分别存放并做好标记。二级库房应保持干燥，设置测量设备、保证相对湿度不大于60％。
(6)烘干发放与回收管理：设专人负责烘干发放与回收，各类焊条烘干温度和恒温时间应按指导书的要求实施。焊接材料的发放回收均应建立书面记录资料，焊工领用时的发放量最多为半个班的使用量，并使现场焊条保温桶能够容纳。焊工下班时应交回剩余的焊条，交回的焊条应再次烘干才允许=次使用，重复烘干次数不宜超过2次。焊材应由焊工本人亲自领取登记，不得代领。
4 焊接工艺及方法控制
EPC总承包商按焊接方面的法规、标准并根据现场实际制定本项目的焊接管理程序和办法。指导编制焊接方案或指导书，其中焊接工艺纪律应引起足够重视。同时，EPC总承包商和分包商要做好焊接标准的管理更替发放工作，旧的标准规范应及时回收封存，确保现场使用的标准的有效性。
4.1 施焊前的技术准备
EPC总承包商和分包商均应高度重视焊接前的技术准备工作，重点是：(1)设计图纸审查；(2)焊接工艺评定：(3)焊接方案编制与审批；下面分别予以叙述：
4.1.1 设计图纸审查
为保证焊接质量，EPC总承包商应组织有关人员学习焊接管理的程序文件，尤其是对设计选用材料、焊接结构形式、可焊性及其工艺操作性进行详细审查，对无损检测的比例范围和方法进行探讨和准备，在组织设计图纸审查时，要根据设计意图和设计交底的具体要求，结合本企业焊接设备能力、焊工状况、现有的焊接方法及工地施焊条件，为制定出切合实际的工程焊接工艺方案做好充分准备。 4.1.2 焊接工艺评定
分包商原有的焊接工艺评定只要能够覆盖所焊材质即可直接予以引用。如果所焊材料没有现成的工艺评定文件，则应按GB4708、SH3525、GB4709等国家和行业标准，重新进行焊接工艺评定。以上标准必须得到全面准确地贯彻执行，当各个标准对同一事项的规定出现不一致或施工图没有明确规定时，原则上应该选用规定较严格的条文。
4.1.3 焊接方案编制与审批
焊接方案是管理和施工最直接的技术依据，各级人员必须高度重视其编制审批工作，它能不能起到指导焊接实施的作用关键在于编审和交底。所以，在方案的内容、编制依据、焊接工艺选择、工艺评定的覆盖情况、质量安全措施等方面要逐条进行审核，形成文件后报监理审批实施，实施前应进行详细的技术交底，保留交底记录备查。
4.2 焊接工序控制
4.2.1 操作控制
_
坡口制备、组对间隙及错边量在复查合格的基础上即可施焊。相对而言，合金钢、不锈钢、耐热钢、低温高的焊接较普通碳钢难度大，属于重要焊接接头，因此，要求焊工必须按相应的焊接工艺进行施焊：有焊前预热及层间温度控制要求的焊接接头，检测其达到预热温度方可焊接，根据经验，冬季施工时预热温度比原工艺应提高50℃左右，预热操作方法：用氧气乙炔火焰沿焊口环向均匀烘烤，受热宽度为150mm左右，用远红外测温仪测定，达到焊预热温度后，立即组织施焊，刚刚焊过的部分随时用岩棉进行保温。如果是管道焊接，施焊前应将该段管子两头封闭，不得使管内有过堂风穿越。
有层间温度控制要求的焊缝，在焊接过程中应及时测量层间温度并予以调整，有氢脆倾向的材料施焊时，如焊接过程中断或焊后不能立即进行热处理时应对焊件立即进行后热处理。热处理的升温和降温速度更要严格控制，不得出现任何差错。
合金钢在冬季施工时由于热处理结束后，环境温度太低，可能产生延迟裂纹，为防止裂纹出现，在热处理降至0℃以上时，即应立即采取保温措施，方法是在焊口环向包上电热毯，毯外再包上棉被，电热毯保温超过24小时后，再进行探伤。对于按比例探伤的焊口其无损检测的“点口”工作应由监理工程师随机指定，不得事先有准备地认为地预备一部分无损检测焊口，严防作弊行为，保证检测的代表性。同时要注意虽然不是100％无损检测，但要覆盖到每一个焊工的焊缝，对于直径大于500mm的管道其比例要覆盖到每一条焊缝，而不仅仅是焊口的百分数。
4.2.2 严格执行工艺纪律
EPC承包商与监理公司应组织相关人员对施焊工艺纪律进行随时抽查，主要有：(1)现场使用的焊材是不是施工方案所指定的焊材，现场是否正确使用了保温筒。检查焊条的烘干记录、领用记录、焊条头及剩余焊条回收记录、二次烘干记录是不是符合规定要求。(2)检查焊工资格证的考试合格项目是不是与所焊材料的材质、厚度、焊接方法、焊接位置相一致。(3)检查焊工是否按焊接方案及技术要求进行操作。对预热温度、层间温度、电流、电压、焊接速度、打底盖面方法逐一进行核对。(4)焊机的运行状态是否平稳，电流表、电压仪表是否在计量合格期内，显示值是否正常。(5)对于工艺管道的焊接、还要检查其单线图的绘制是否规范，是否标注了焊口编号、焊工钢印号、焊接位置(平焊、立焊、横口、固定口、转动口)、探伤比例、管支架位置(活动支架还是固定支架)等等。(6)冬季焊接施工技术措施的落实是否到位。(7)按比例无损检测的焊口是否进行了随机抽取指定。(8)工艺纪律的执行情况的考核、焊缝返修管理。
5 焊接环境控制
(1)焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需足够温度和焊工技能不受影响。(2)对焊接时的风速、湿度应进行监测，凡是超过规范要求时在措施未得到落实之前不得施焊。(3)雨雪天气的焊接应该从严控制。
6 小结
综上所述，EPC总承包商和分包商只有通过对人员、焊接设备、焊接材料、施焊环境等各环节进行严格控制与管理，才能获得良好的焊接质量。
参考文献
[1]ASME第八卷：压力容器建造规则.
[2]特种设备安全监察条例.
[3]固定式压力容器安全技术监察规程.