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摘要：分析了系统正常运行的脱水器跳闸情况，及时对药品投加浓度优化调整，做好药剂使用跟踪工作，总结出一套最合理加药方案，确保系统在A联合站新型破乳剂投用期间正常运行。
关键词：破乳剂，平稳运行，脱水水质
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
2010年初，A联投用sy-DVE4z20048-HF新型破乳剂，投用初期系统运行不平稳，出现脱水器频繁跳闸、脱水器看窗放水见黑等现象，严重影响正常生产。污水沉降罐油层厚度上升速度加快，既影响污水站来水指标，也增加岗位员工的收油难度。
1破乳剂室内评选对比实验
投用新破乳剂前，主要从加药浓度、破乳效果、脱水水质、适用温度等多方面进行综合考虑，与在用破乳剂进行实验对比，确定此种药剂是否适应系统。采用破乳剂室内评选对比实验方法，见表1。
表1破乳剂对比实验数据表
A聯合站目前使用的破乳剂加药浓度为3.2ppm，实验程序简单描述为：首先将盛有100ml油样（总含水为52 ml）的样瓶放在35℃的水浴中（模拟游离水分离器的实际温度），然后提高水浴温度到47℃ （模拟电脱水器的实际操作温度）。通过对不同时间段的相关数据记录、分析，对比出两种破乳剂哪种更适合A联使用。使用纳尔科公司破乳剂在3.2ppm的浓度下，在实验时间内最终脱水量为50ml，残余乳化率为1.1%，而使用在用破乳剂在3.2ppm的浓度最终脱水量为36ml，残余乳化率为7.2%，水质和油水界面指标无明显差别，结果表明，在同等实验条件下，目前使用的破乳剂脱水速度较快，油水界面较好，但最终脱水量不高，使用该产品后的油中残余乳化率较高，将会造成电脱水器负荷过重，电流升高，影响系统正常运行；与目前所用破乳剂相比，sy型药剂表现出原油的最终脱水率高于目前使用的产品，油水界面、脱水水质与使用现有产品对比没有大的差异。
2投用前期效果跟踪
2010年1月sy型药剂正式投用，投用初期为确保此种药剂尽快适应系统，找出合理的加药量，我们进行了前期跟踪工作。
2.1系统运行分析
A联合站系统运行不稳定，脱水器出现跳闸现象。通过跟踪观察，发现脱水器频繁跳闸，脱水器看窗放水见黑，导致污水岗处理污水难度加大，为找到解决办法，对系统出现异常的原因分析。
（1）加药量出现波动（比平时偏少10kg），破乳效果受到影响。由表2对比发现，加药量为35kg/d左右时，系统运行平稳。加药量为23kg/d左右时，出现脱水器跳闸、看窗放水见黑现象，为了保证系统正常运行，将加药量调整为35kg/d。
（2）电脱水器界位过高，导致油水界位距离电极板太近，电流将升高，达到变压器的设定报警电流时，出现跳闸。
（3）联合站来液温度异常，低温影响破乳剂的作用效果。
表2加药情况统计
2.2 调整方案
针对以上原因分析，调整每天加药量为35kg/天，电脱水器操作温度控制在48℃左右，适当调整游离水界位和电脱液位，使各系统操作压力维持在比较适宜的范围之内，游离水脱除器压力保持在0.25MPa左右，电脱水器液位保持在1—1.5m。
3中期跟踪工作
跟踪监测中转站来液量及来液液质、掺水水质的变化情况，在保证稳定生产情况下优化中转站加药量。最后，在电脱水器等设备运行稳定的情况下进一步监测与优化加药量，使其在最佳状态下工作。
3.1系统运行分析
统计表明，自4月1日起，A联加药量呈减少趋势，至4月7日加药只有14kg/d。经过对加药泵的调节，药量在8到15号之间出现一峰值20kg/d，最低值为11kg/d，经过分析判断为加药泵损坏，加药量不稳定。4月15号修复加药泵以后，加药量明显回升，逐渐趋于平稳，为保证A联电脱运行稳定，我们在4月22日重新调节加药泵保证加药量在设计范围之内。
3.2应用效果
通过中期使用效果跟踪，A联总体运行平稳，只是加药泵经常出现故障，加药量不平稳，该加药泵已经到达使用年限，更换新加药泵后系统运行正常。分析表明，每天加药量为25—30kg最为适宜，确定加药量为27kg/d。
（1）二段总体运行基本平稳，存在轻微的波动；电脱水器工作电流较低，脱水效果较好。
（2）电脱水器操作压力一般保持在0.200MPa~0.250MPa之间，处于正常范围内。操作温度46℃±2℃，两电脱电流都保持在12A以下、电压390V以上，极少出现看窗黑水。
（3）分析为4月初由于加药量的持续降低及药量作用的滞后性导致前半个月跳闸次数明显较多，4月15号加药量恢复正常以后，跳闸次数明显减少。
4确定加药方案
4.1 后期平稳运行数据跟踪
（1）系统各项参数在合理范围内，说明破乳剂适应系统。
（2）A联合站一段油样含水1.3%，含中间层1.8%，都在正常范围之内。
4.2 确定方案依据
通过从投产到系统正常运行这段时间的现场跟踪及数据分析，我们总结出了一套适应A联地区的加药方案，主要依据：
（1）由于低（常）温集输的影响，通常每年3月初至5月份需要适当提高各站加药量来维持联合站正常运行，所以针对上述情况，我们采用了两套相应加药方案。
（2) 某厂水驱采出液平均加药浓度为4—5mg/L，A1中转站距离A联近，破乳剂作用时间短，故适当提高该站加药浓度，A4中转站回掺水含油值较大（最近三次化验结果依次是289mg/L，302mg/L，293mg/L），说明油水分离效果不够理想，故适当提高该站的加药浓度。
4.3 确定加药方案，见表3。
表3 A联合站及中转站破乳剂加药方案
5结论
（1）sy型破乳剂破乳效果较好，适应A联系统运行。
（2）加药浓度控制在27kg/d左右对系统平稳运行最佳。
（3）脱水器最佳液位控制在1-1.5m，操作温度控制在46℃±2℃。
（4）低（常）温期间适当增加加药量。
参考文献：
[1] 张鸿仁.油田原油脱水[M]，石油工业出版社，1990.
关键词：破乳剂，平稳运行，脱水水质
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
2010年初，A联投用sy-DVE4z20048-HF新型破乳剂，投用初期系统运行不平稳，出现脱水器频繁跳闸、脱水器看窗放水见黑等现象，严重影响正常生产。污水沉降罐油层厚度上升速度加快，既影响污水站来水指标，也增加岗位员工的收油难度。
1破乳剂室内评选对比实验
投用新破乳剂前，主要从加药浓度、破乳效果、脱水水质、适用温度等多方面进行综合考虑，与在用破乳剂进行实验对比，确定此种药剂是否适应系统。采用破乳剂室内评选对比实验方法，见表1。
表1破乳剂对比实验数据表
A聯合站目前使用的破乳剂加药浓度为3.2ppm，实验程序简单描述为：首先将盛有100ml油样（总含水为52 ml）的样瓶放在35℃的水浴中（模拟游离水分离器的实际温度），然后提高水浴温度到47℃ （模拟电脱水器的实际操作温度）。通过对不同时间段的相关数据记录、分析，对比出两种破乳剂哪种更适合A联使用。使用纳尔科公司破乳剂在3.2ppm的浓度下，在实验时间内最终脱水量为50ml，残余乳化率为1.1%，而使用在用破乳剂在3.2ppm的浓度最终脱水量为36ml，残余乳化率为7.2%，水质和油水界面指标无明显差别，结果表明，在同等实验条件下，目前使用的破乳剂脱水速度较快，油水界面较好，但最终脱水量不高，使用该产品后的油中残余乳化率较高，将会造成电脱水器负荷过重，电流升高，影响系统正常运行；与目前所用破乳剂相比，sy型药剂表现出原油的最终脱水率高于目前使用的产品，油水界面、脱水水质与使用现有产品对比没有大的差异。
2投用前期效果跟踪
2010年1月sy型药剂正式投用，投用初期为确保此种药剂尽快适应系统，找出合理的加药量，我们进行了前期跟踪工作。
2.1系统运行分析
A联合站系统运行不稳定，脱水器出现跳闸现象。通过跟踪观察，发现脱水器频繁跳闸，脱水器看窗放水见黑，导致污水岗处理污水难度加大，为找到解决办法，对系统出现异常的原因分析。
（1）加药量出现波动（比平时偏少10kg），破乳效果受到影响。由表2对比发现，加药量为35kg/d左右时，系统运行平稳。加药量为23kg/d左右时，出现脱水器跳闸、看窗放水见黑现象，为了保证系统正常运行，将加药量调整为35kg/d。
（2）电脱水器界位过高，导致油水界位距离电极板太近，电流将升高，达到变压器的设定报警电流时，出现跳闸。
（3）联合站来液温度异常，低温影响破乳剂的作用效果。
表2加药情况统计
2.2 调整方案
针对以上原因分析，调整每天加药量为35kg/天，电脱水器操作温度控制在48℃左右，适当调整游离水界位和电脱液位，使各系统操作压力维持在比较适宜的范围之内，游离水脱除器压力保持在0.25MPa左右，电脱水器液位保持在1—1.5m。
3中期跟踪工作
跟踪监测中转站来液量及来液液质、掺水水质的变化情况，在保证稳定生产情况下优化中转站加药量。最后，在电脱水器等设备运行稳定的情况下进一步监测与优化加药量，使其在最佳状态下工作。
3.1系统运行分析
统计表明，自4月1日起，A联加药量呈减少趋势，至4月7日加药只有14kg/d。经过对加药泵的调节，药量在8到15号之间出现一峰值20kg/d，最低值为11kg/d，经过分析判断为加药泵损坏，加药量不稳定。4月15号修复加药泵以后，加药量明显回升，逐渐趋于平稳，为保证A联电脱运行稳定，我们在4月22日重新调节加药泵保证加药量在设计范围之内。
3.2应用效果
通过中期使用效果跟踪，A联总体运行平稳，只是加药泵经常出现故障，加药量不平稳，该加药泵已经到达使用年限，更换新加药泵后系统运行正常。分析表明，每天加药量为25—30kg最为适宜，确定加药量为27kg/d。
（1）二段总体运行基本平稳，存在轻微的波动；电脱水器工作电流较低，脱水效果较好。
（2）电脱水器操作压力一般保持在0.200MPa~0.250MPa之间，处于正常范围内。操作温度46℃±2℃，两电脱电流都保持在12A以下、电压390V以上，极少出现看窗黑水。
（3）分析为4月初由于加药量的持续降低及药量作用的滞后性导致前半个月跳闸次数明显较多，4月15号加药量恢复正常以后，跳闸次数明显减少。
4确定加药方案
4.1 后期平稳运行数据跟踪
（1）系统各项参数在合理范围内，说明破乳剂适应系统。
（2）A联合站一段油样含水1.3%，含中间层1.8%，都在正常范围之内。
4.2 确定方案依据
通过从投产到系统正常运行这段时间的现场跟踪及数据分析，我们总结出了一套适应A联地区的加药方案，主要依据：
（1）由于低（常）温集输的影响，通常每年3月初至5月份需要适当提高各站加药量来维持联合站正常运行，所以针对上述情况，我们采用了两套相应加药方案。
（2) 某厂水驱采出液平均加药浓度为4—5mg/L，A1中转站距离A联近，破乳剂作用时间短，故适当提高该站加药浓度，A4中转站回掺水含油值较大（最近三次化验结果依次是289mg/L，302mg/L，293mg/L），说明油水分离效果不够理想，故适当提高该站的加药浓度。
4.3 确定加药方案，见表3。
表3 A联合站及中转站破乳剂加药方案
5结论
（1）sy型破乳剂破乳效果较好，适应A联系统运行。
（2）加药浓度控制在27kg/d左右对系统平稳运行最佳。
（3）脱水器最佳液位控制在1-1.5m，操作温度控制在46℃±2℃。
（4）低（常）温期间适当增加加药量。
参考文献：
[1] 张鸿仁.油田原油脱水[M]，石油工业出版社，1990.