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摘要：混凝土质量控制非常关键，且外加剂种类繁多，因此在应用中会出现各种问题。本文主要探讨如何控制大体积混凝土的施工质量，以此希望能给各位几点借鉴。
关键词：混凝土 质量控制 裂缝 大体积
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
随着我国建筑事业的不断发展，混凝土的应用也越来越广泛，尤其在桥梁工程建设中成为了不可或缺的一部分。混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料，由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，其质量控制非常关键。桥梁工程混凝土施工具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多。工程条件复杂施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土顺利施工。
一、材料的选择上应做到
水泥：大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用掺加合适的粉煤灰的胶凝材料可以降低水化热，同时改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
细骨料：采用中、粗砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。采用中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对降低水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期、极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内。
外加剂：掺加聚丙稀纤维，纤维直径不大于18μm，掺量为0.6Kg/M3。减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，根据实验进行调配确定。
混凝土配合比:混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土。混凝土配合比应按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求提前做好混凝土试配。
二、混凝土的浇筑
应根据现场实际情况采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层法进行浇筑，并利用标尺竿确保每次分层浇筑厚度。在每个施工区段混凝土必须连续浇筑，振捣密实，不出现施工冷缝浇筑时水平方向平行推进，竖向采用斜向分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到位的连续浇筑方式，每台泵负责一定宽度范围，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以确保提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，使混凝土上下层结合良好。
混凝土振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法，混凝土表面在钢筋下时采用振动棒振捣，在钢筋以上时采用平板振动器振捣，并在浇筑后、初凝前进行振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强混凝土密实度、强度及抗裂性。振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以混凝土不再下沉，不冒气泡为准。
三、混凝土温度裂缝控制技术
为了降低混凝土的温度应力，要求控制其温度的变化。从防止出现温度变形裂缝的前提出发，温度控制的主要任务是：降低混凝土内部最高温度，减小总降温差；提高混凝土表面温度，降低混凝土内外温差，减小温度梯度；延缓混凝土的降温速率，充分发挥混凝土徐变特性。具体采取的措施如下：
1、选用水化热比较低的强度等级为42.5的矿渣硅酸盐水泥，通过优化混凝土级配，尽量减少大体积混凝土水泥用量，减少水化热的产生；
掺加缓凝剂，延缓混凝土水化热的峰值出现时间；
2、严格控制混凝土的入模温度，用塑料薄膜与毡垫作为保温材料，其中塑料薄膜除了保温作用外，对混凝土还具有明显的保湿效果。只要覆盖时幅与幅间搭接严密，薄膜与混凝土表面可以长时间的保持湿润状态，依靠混凝土的泌水足以保持混凝土表面处的湿润，既减少了混凝土表面干缩裂缝，又避免了因浇冷水而降低混凝土表面的温度，而使混凝土内外温差的增加。
3、提高混凝土抗裂性能应着重从提高混凝土抗拉强度入手，在优化配合比的情况下改善施工工艺提高施工质量。
4、为了及时掌握混凝土温度变化的实际状况，及时反馈监测信息。根据温度监测情况，及时根据多点监测结果对不同部位随时调整保温层厚度，使温差控制在规范规定的25℃之内。
四、结束语
防止混凝土的裂缝是非常不容易的，我们都在进行坚持不懈的努力，大体积混凝土的裂缝问题，如果采用有效的防治措施，是可以控制的。我们应不断的总结经验与教训，进一步完善防止混凝土裂缝的设计方案、施工技术，对我国今后的混凝土浇筑工程起到促进作用。
关键词：混凝土 质量控制 裂缝 大体积
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
随着我国建筑事业的不断发展，混凝土的应用也越来越广泛，尤其在桥梁工程建设中成为了不可或缺的一部分。混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料，由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，其质量控制非常关键。桥梁工程混凝土施工具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多。工程条件复杂施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土顺利施工。
一、材料的选择上应做到
水泥：大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用掺加合适的粉煤灰的胶凝材料可以降低水化热，同时改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
细骨料：采用中、粗砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。采用中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对降低水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期、极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内。
外加剂：掺加聚丙稀纤维，纤维直径不大于18μm，掺量为0.6Kg/M3。减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，根据实验进行调配确定。
混凝土配合比:混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土。混凝土配合比应按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求提前做好混凝土试配。
二、混凝土的浇筑
应根据现场实际情况采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层法进行浇筑，并利用标尺竿确保每次分层浇筑厚度。在每个施工区段混凝土必须连续浇筑，振捣密实，不出现施工冷缝浇筑时水平方向平行推进，竖向采用斜向分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到位的连续浇筑方式，每台泵负责一定宽度范围，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以确保提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，使混凝土上下层结合良好。
混凝土振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法，混凝土表面在钢筋下时采用振动棒振捣，在钢筋以上时采用平板振动器振捣，并在浇筑后、初凝前进行振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强混凝土密实度、强度及抗裂性。振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以混凝土不再下沉，不冒气泡为准。
三、混凝土温度裂缝控制技术
为了降低混凝土的温度应力，要求控制其温度的变化。从防止出现温度变形裂缝的前提出发，温度控制的主要任务是：降低混凝土内部最高温度，减小总降温差；提高混凝土表面温度，降低混凝土内外温差，减小温度梯度；延缓混凝土的降温速率，充分发挥混凝土徐变特性。具体采取的措施如下：
1、选用水化热比较低的强度等级为42.5的矿渣硅酸盐水泥，通过优化混凝土级配，尽量减少大体积混凝土水泥用量，减少水化热的产生；
掺加缓凝剂，延缓混凝土水化热的峰值出现时间；
2、严格控制混凝土的入模温度，用塑料薄膜与毡垫作为保温材料，其中塑料薄膜除了保温作用外，对混凝土还具有明显的保湿效果。只要覆盖时幅与幅间搭接严密，薄膜与混凝土表面可以长时间的保持湿润状态，依靠混凝土的泌水足以保持混凝土表面处的湿润，既减少了混凝土表面干缩裂缝，又避免了因浇冷水而降低混凝土表面的温度，而使混凝土内外温差的增加。
3、提高混凝土抗裂性能应着重从提高混凝土抗拉强度入手，在优化配合比的情况下改善施工工艺提高施工质量。
4、为了及时掌握混凝土温度变化的实际状况，及时反馈监测信息。根据温度监测情况，及时根据多点监测结果对不同部位随时调整保温层厚度，使温差控制在规范规定的25℃之内。
四、结束语
防止混凝土的裂缝是非常不容易的，我们都在进行坚持不懈的努力，大体积混凝土的裂缝问题，如果采用有效的防治措施，是可以控制的。我们应不断的总结经验与教训，进一步完善防止混凝土裂缝的设计方案、施工技术，对我国今后的混凝土浇筑工程起到促进作用。