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【摘 要】本文主要对油气回收技术进行简单介绍，概述几种常见的油气回收技术，并探究在油气储运中油气回收技术的应用，为相关企业提供参考。
【关键词】油漆储运;油气回收;技术应用
随着环境污染问题日益严峻，以及石油、天然气等资源日益紧缺，而且油气存储和运输过程中容易产生大量的资源浪费情况，使得油气储运中油气回收技术的应用越来越广泛。[]目前油气回收技术主要有吸附技术、油吸收技术、冷凝分离技术、膜分离技术等等，这些技术的使用能够有效减少储运过程中造成的资源浪费以及环境污染问题。
一、油气回收技术简介
油气回收技术是一项新型的节能环保技术，主要是利用吸收、液化、冷凝等原理，将石油及产品，如汽油、煤油、沥青、燃料等的气态挥发物，通过一系列技术，转变为液态油品，这样一来，能够有效减少有害气体造成的大气污染，而且还能将其回收再利用，提高资源的利用率。在一般情况下，各种石油产品在运输和存储过程中，由于蒸发造成的损失大约在0.26%～0.34%。对于油气回收技术的使用来说，外国先进国家的应用较早，而且对于油气回收技术的研究较多，常常在加油站、炼油厂和储油场等场地附近安装油气回收装置，90%以上的场地都有安装，安装率较高。而且油气存储和运输过程中投入的资金较高，有技术保证，各个流程比较紧密、协调，使得油气储运由于油气蒸发造成的损失能够有效控制。我国油气储运过程中油气回收技术的应用起步较晚，而且我国技术也没国外先进，使得油气回收技术的应用效率和国外先进国家有一定差距，实际油气储运过程中造成的损失较大。基于此，我国逐渐加大对油气存储中油气回收技术的研究，不断优化技术，提高油气回收技术的应用水平和效率。
二、常见油气回收技术概述
（一）吸附技术
吸附技术主要是利用固体吸附剂，如活性炭、活性纤维或者硅胶等，，对石油蒸发出来的烃类气体进行吸附，实现油气和空气的分离。这项技术主要应用在天然气重烃组分中，利用吸附剂，使得油气组分吸附在吸附剂表面，当吸附剂呈现饱和状态时，就会停止吸附进而经过减压脱附或者使用蒸汽进行脱附，将吸附剂上的烃类进行脱离。[]这项技术操作简单，投资较少，但是吸附剂只能一次性使用，使用范围较小，吸附力度小。
（二）油吸收技术
油吸收技术在油气储运过程中的应用主要是利用不同组分的不同溶解度的原理，通过油实现对各种烃类的分离。在具体应用过程中，可以根据不同操作温度，将该项技术分为低温油吸收技术和常温油吸收技术。前者技术一般在高压下使用，高压压力为5000帕左右，通过外部的冷凝装置，对吸收的油进行冷却，并且在低压环境下将吸收的气体释放出来，这种方式可以循环使用，吸收效率达到80%，却无法满足国家现行标准。后者技术主要是在小批量的生产或者生活中使用。低温油吸收技术使用流程復杂，且资金投入较高，吸收剂需要不断的投放和更新，因此，逐渐被时代发展所淘汰，日益被冷凝分离技术所替换。
（三）冷凝分离技术
冷凝分离技术主要是通过制冷对油气中的热量进行置换，利用烃类气体在不同温度下表现出来的不同蒸汽压，通过物理降温，将油气中的烃类气体通过蒸汽压达到饱和赚该，再通过冷凝转变为液态，最终实现油气的回收。[]这项技术的使用一般根据预冷、机器制冷等步骤进行，预冷采用专业的预冷器，能够减少回收装置中运行消耗，使进入回收装置的气体温度下降至4摄氏度，并将气体中大部分水汽凝结为水进行去除。机器制冷一般将气体温度下降是-30摄氏度～-50摄氏度之间，根据实际需要进行设定，能够将油气中50%以上的烃类物质进行回收。这项技术安全性能高，工作原理简单，能够实现自动化回收。
（四）膜分离技术
膜分离技术的应用时间较早，是最早使用的一种油气回收技术，主要是利用不同气体对高分子膜的不同穿透性，在油气和空气的混合状态下，通过一定的压力，将油气分离穿透高分子膜，将空气阻隔在高分子膜外并排放，穿透过去的油气运输至回油罐中，或者利用液化方法进行液化。在通常情况下，使用的高分子膜是由特殊材料制成，比如现阶段常用的氧化铝陶瓷膜，油气分离和回收效率较高。
三、油气储运中油气回收技术的应用
（一）油气卸载过程中的应用
在通常情况下，利用火车实现对油气的运输，油气卸载会在真空情况下进行，而且有集中的排放时间，因此，采用火车进行运输相比其他运输方式产生的油气排放量较小。然而，假如严格按照国家现行标准来说，使用火车运输排放量会明显超标，不符合排放标准。所以，为了减少油气卸载过程中油气排放量，就需要积极采用方法对油气罐进行优化和改良，但是这样做会消耗大量的时间和费用。这时就可以将油气回收技术应用其中，在油气罐中添加冷凝器等设备，能够对油气进行处理后排放，既满足国家标准，又减少环境污染。
（二）油气储存过程中的应用
在油气储存的过程中，很容易受到外界环境以及自身浓度的影响，造成一定的油气损耗，但是，油气损耗问题不能忽视，这会造成严重的损失。因此，就需要对油气储存系统进行优化，使其具有密封性，这样就不会有油气通过缝隙流入大气中，而是被封闭在储存罐中，不仅减少环境污染问题的发生，还会有效减少成本的投入。[]
（三）油气收发过程中的应用
油气在收发过程中，储油罐中的液位会升高，导致罐内的压力逐渐增大，一些油气就会被挤压出来，造成一定的油气收发损失，将油气回收技术应用其中，能够有效控制罐内的压力，同时将挤压出来的油气进行回收，减少损失。
总结
总而言之，油气储运过程中产生的油气泄露，不仅会造成严重的财产损失，还会危害生态环境。因此，就需要加大对油气回收技术的研究，并将其应用于油气储运中，将损失降低至最低，提高油气储运效率的同时还能提高相关企业的经济效益。
参考文献：
[1]李安.油气储运中油气回收技术的发展与应用[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（14）：247-248.
[2]吕福廷.浅析油气储运中油气回收技术的发展与应用[J].化工管理，2019（20）：116-117.
[3]李宜佳.试论油气储运中油气回收技术的应用现状[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（07）：199-200.
[4]王杰.油气储运中油气回收技术的发展与应用探究[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（06）：225-226.
（作者单位：广东华晟安全职业评价有限公司）
【关键词】油漆储运;油气回收;技术应用
随着环境污染问题日益严峻，以及石油、天然气等资源日益紧缺，而且油气存储和运输过程中容易产生大量的资源浪费情况，使得油气储运中油气回收技术的应用越来越广泛。[]目前油气回收技术主要有吸附技术、油吸收技术、冷凝分离技术、膜分离技术等等，这些技术的使用能够有效减少储运过程中造成的资源浪费以及环境污染问题。
一、油气回收技术简介
油气回收技术是一项新型的节能环保技术，主要是利用吸收、液化、冷凝等原理，将石油及产品，如汽油、煤油、沥青、燃料等的气态挥发物，通过一系列技术，转变为液态油品，这样一来，能够有效减少有害气体造成的大气污染，而且还能将其回收再利用，提高资源的利用率。在一般情况下，各种石油产品在运输和存储过程中，由于蒸发造成的损失大约在0.26%～0.34%。对于油气回收技术的使用来说，外国先进国家的应用较早，而且对于油气回收技术的研究较多，常常在加油站、炼油厂和储油场等场地附近安装油气回收装置，90%以上的场地都有安装，安装率较高。而且油气存储和运输过程中投入的资金较高，有技术保证，各个流程比较紧密、协调，使得油气储运由于油气蒸发造成的损失能够有效控制。我国油气储运过程中油气回收技术的应用起步较晚，而且我国技术也没国外先进，使得油气回收技术的应用效率和国外先进国家有一定差距，实际油气储运过程中造成的损失较大。基于此，我国逐渐加大对油气存储中油气回收技术的研究，不断优化技术，提高油气回收技术的应用水平和效率。
二、常见油气回收技术概述
（一）吸附技术
吸附技术主要是利用固体吸附剂，如活性炭、活性纤维或者硅胶等，，对石油蒸发出来的烃类气体进行吸附，实现油气和空气的分离。这项技术主要应用在天然气重烃组分中，利用吸附剂，使得油气组分吸附在吸附剂表面，当吸附剂呈现饱和状态时，就会停止吸附进而经过减压脱附或者使用蒸汽进行脱附，将吸附剂上的烃类进行脱离。[]这项技术操作简单，投资较少，但是吸附剂只能一次性使用，使用范围较小，吸附力度小。
（二）油吸收技术
油吸收技术在油气储运过程中的应用主要是利用不同组分的不同溶解度的原理，通过油实现对各种烃类的分离。在具体应用过程中，可以根据不同操作温度，将该项技术分为低温油吸收技术和常温油吸收技术。前者技术一般在高压下使用，高压压力为5000帕左右，通过外部的冷凝装置，对吸收的油进行冷却，并且在低压环境下将吸收的气体释放出来，这种方式可以循环使用，吸收效率达到80%，却无法满足国家现行标准。后者技术主要是在小批量的生产或者生活中使用。低温油吸收技术使用流程復杂，且资金投入较高，吸收剂需要不断的投放和更新，因此，逐渐被时代发展所淘汰，日益被冷凝分离技术所替换。
（三）冷凝分离技术
冷凝分离技术主要是通过制冷对油气中的热量进行置换，利用烃类气体在不同温度下表现出来的不同蒸汽压，通过物理降温，将油气中的烃类气体通过蒸汽压达到饱和赚该，再通过冷凝转变为液态，最终实现油气的回收。[]这项技术的使用一般根据预冷、机器制冷等步骤进行，预冷采用专业的预冷器，能够减少回收装置中运行消耗，使进入回收装置的气体温度下降至4摄氏度，并将气体中大部分水汽凝结为水进行去除。机器制冷一般将气体温度下降是-30摄氏度～-50摄氏度之间，根据实际需要进行设定，能够将油气中50%以上的烃类物质进行回收。这项技术安全性能高，工作原理简单，能够实现自动化回收。
（四）膜分离技术
膜分离技术的应用时间较早，是最早使用的一种油气回收技术，主要是利用不同气体对高分子膜的不同穿透性，在油气和空气的混合状态下，通过一定的压力，将油气分离穿透高分子膜，将空气阻隔在高分子膜外并排放，穿透过去的油气运输至回油罐中，或者利用液化方法进行液化。在通常情况下，使用的高分子膜是由特殊材料制成，比如现阶段常用的氧化铝陶瓷膜，油气分离和回收效率较高。
三、油气储运中油气回收技术的应用
（一）油气卸载过程中的应用
在通常情况下，利用火车实现对油气的运输，油气卸载会在真空情况下进行，而且有集中的排放时间，因此，采用火车进行运输相比其他运输方式产生的油气排放量较小。然而，假如严格按照国家现行标准来说，使用火车运输排放量会明显超标，不符合排放标准。所以，为了减少油气卸载过程中油气排放量，就需要积极采用方法对油气罐进行优化和改良，但是这样做会消耗大量的时间和费用。这时就可以将油气回收技术应用其中，在油气罐中添加冷凝器等设备，能够对油气进行处理后排放，既满足国家标准，又减少环境污染。
（二）油气储存过程中的应用
在油气储存的过程中，很容易受到外界环境以及自身浓度的影响，造成一定的油气损耗，但是，油气损耗问题不能忽视，这会造成严重的损失。因此，就需要对油气储存系统进行优化，使其具有密封性，这样就不会有油气通过缝隙流入大气中，而是被封闭在储存罐中，不仅减少环境污染问题的发生，还会有效减少成本的投入。[]
（三）油气收发过程中的应用
油气在收发过程中，储油罐中的液位会升高，导致罐内的压力逐渐增大，一些油气就会被挤压出来，造成一定的油气收发损失，将油气回收技术应用其中，能够有效控制罐内的压力，同时将挤压出来的油气进行回收，减少损失。
总结
总而言之，油气储运过程中产生的油气泄露，不仅会造成严重的财产损失，还会危害生态环境。因此，就需要加大对油气回收技术的研究，并将其应用于油气储运中，将损失降低至最低，提高油气储运效率的同时还能提高相关企业的经济效益。
参考文献：
[1]李安.油气储运中油气回收技术的发展与应用[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（14）：247-248.
[2]吕福廷.浅析油气储运中油气回收技术的发展与应用[J].化工管理，2019（20）：116-117.
[3]李宜佳.试论油气储运中油气回收技术的应用现状[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（07）：199-200.
[4]王杰.油气储运中油气回收技术的发展与应用探究[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（06）：225-226.
（作者单位：广东华晟安全职业评价有限公司）