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摘 要：PLC即可编程存储器集合，主要是整理计算相关数据，对系统的不足进行分析，接着做出相应的改进。现在，信息化技术慢慢引入到煤矿生产领域，因PLC表现出非常突出的优越性，使其逐渐应用到煤矿机电系统中，实现了不错的控制效果。
关键词：煤矿 机电控制 PLC技术 应用
一、PLC在煤矿机电系统控制中的结构
在煤矿生产之中应用PLC技术都会选择便捷的梯形图系统。这一系统的编程语言会体现出间接性，在对机电系统的日常运行维护中，直接体现了这一系统的优越性，这一系统的应用和传统的机电控制运行系统相比较，会极大的简化机电系统的操作形式，使操作系统与机电控制系统有机的联系在一块，对整体的机电运行起到优良的操作效应。最终提高机电运行系统的高效运行控制。在煤矿中应用PLC控制技术，应结合PLC本身的框架架构，确定一种最为合适的控制程式。还应该借助外设的传感器開关，将信号记录到与之有关的设备，在把这些设备之间用PLC控制系统进行连接，对于传感器侦测到的各种数据利用PLC技术进行分析，对参数做技术、逻辑比对之后再用PLC系统对信号回路实现控制，对继电器的保护，输出继电的保护，进行干预和控制，最大程度应用PLC系统优势。
二、煤矿各系统中PLC的应用
1.绞车系统。到目前为止，该技术在绞车系统中最为普及，显著提高了对绞车的管控质量与水平。它可以确保绞车工作过程中每一个参数处于正常状态，还能够利用收到的信息实现对绞车运行方向与速度的有效控制。在调速环节，减少电器运行过程中受到的冲击力时，PLC技术能够按照运行频率得到加速频率，通过效率单元计算得到再生能力。使数据刷新间隔保持在0.5s，对这期间触碰开关的频率进行记录，数据传输至相应的database里面，利用分析转变成数据输出，最终实现对速率的控制。
2.井下风门监控系统。作为疏通井下污染气体与交换新鲜空气的关键通道，风门扮演着非常关键的角色，一定要保持在可控状态。在该项技术还没有部署在煤矿监测系统中的时候，往往通过人力的方式来对它进行控制，从而实现对煤矿通风的有效调节，由于煤矿井下负压的作用，不容易进行控制，或许将会把它损坏。采用PLC技术以后，能够利用红外线传感装置对风门两侧巷道进行监测，如果有车辆通行，PLC将会把相应的开启信号发送到控制终端，通过机械装置将风门打开。采用该项技术以后，提高了控制的安全性的同时还使人力消耗明显降低，从而能够自动控制风门。除此之外，PLC监控系统还可以准确测量煤矿中每一种巷道中的空气环境，倘若某个巷道里面积累了危险性的气体，系统将自动进行预警，还会及时对风门的闭合情况进行调控，从而第一时间排除危险性气体。
3.提升机系统。作为矿井运输过程中的关键子系统，从前的提升机系统主要通过继电器与接触器等来控制，这种模式效率较低，同时还具有非常短的寿命，无法自动控制提升机。而引入PLC以后，改善了控制精度，利用其中自带的传感器能够对提升机的动态进行监测，如果发生异常现象，信息可以尽快传输至控制中心，由后者做出分析处理。引入该项技术以后，一方面能够确保提速的自动化，另外可以完成其它控制。科学合理全面有效的监控系统切实确保了其运行的可靠性，为现场操作提供了有利条件，便于相关人员及时处理各种异常问题。PLC通过对外接电控系统的控制，实现箕斗及罐笼的动态控制。除此之外，它还能够逐项监测每一个输入信号正常与否，如果没有异常问题，那么就会将制动解除，否则，就会禁止通行。
4.胶带运输机系统。之前，该系统的控制主要是通过人工来进行，如果需要将该机器停下来，就会通过相关人员手动调节液压机械的油压，使闸瓦与制动片接触，以提高机械的摩擦力，利用这种方式来使其停下来。以上的模式中，制动片摩擦将会形成相对较高的热量，这就对井下生产带来了一定的风险。而引入PLC以后，控制系统可以实现对制动片动态的监测，通过间歇接触的方法进行制动，从而能够有效防止火花的产生。
三、PLC技术在机电操控中的创新应用
该系统中信息属性原本速度应当为0.5s，经由计算机设备将半秒之内的开关接触频率完成记录，从而更好地将系统化信息储存于内部系统中，有效转换了工作信息。同时，还能够实现针对绞车方向完成合理化技术操作，在系统运行过程中，完成绞车装置启动之后，原本的工作状态基本等同，由此应当重视对系统的开关触动次数进行记录。比如在控制系统运行过程中，如果所处时间段在5s之内，项目的整体启动控制按钮就会产生相应的改变。在绞车处于超速运行状态下，系统就会出现自动报警。如果系统的控制运行超出了既定的时间限额，那么该系统就能够自动生成相应的限制指令，实现报警信息的信息优化，从而更好地为技术人员的项目操作提供基础依据。还能对井下风门状态进行监控，能够对井下的危险气体进行疏散，由此需要确保空气的整体新鲜度和流通性。通过将PLC技术应用于井下风门的监控中，一旦有车辆经过，CPU就能够发出相应信号，在打开风门的整体控制开关之后，就能够有效实现整体状态控制。
四、结论
随着时代进步，不论是日常方面还是企业的运营化方面对煤炭这一重要的能源资源都会有极大的依赖，PLC技术的应用有效的提高了煤炭企业的产能，降低了在生产中事故的发生率，能够满足煤矿生产运营的需求，PLC技术对于煤矿有极大的应用价值，在未来的煤矿生产中，PLC技术将会发挥出更大的作用。
参考文献：
[1]马志强.PLC技术在煤矿机电系统控制中的应用分析[J].煤矿现代化，2017
[2]孙嗣欣.煤矿机电系统控制中PLC技术的应用探究[J].现代工业经济和信息化，2017
关键词：煤矿 机电控制 PLC技术 应用
一、PLC在煤矿机电系统控制中的结构
在煤矿生产之中应用PLC技术都会选择便捷的梯形图系统。这一系统的编程语言会体现出间接性，在对机电系统的日常运行维护中，直接体现了这一系统的优越性，这一系统的应用和传统的机电控制运行系统相比较，会极大的简化机电系统的操作形式，使操作系统与机电控制系统有机的联系在一块，对整体的机电运行起到优良的操作效应。最终提高机电运行系统的高效运行控制。在煤矿中应用PLC控制技术，应结合PLC本身的框架架构，确定一种最为合适的控制程式。还应该借助外设的传感器開关，将信号记录到与之有关的设备，在把这些设备之间用PLC控制系统进行连接，对于传感器侦测到的各种数据利用PLC技术进行分析，对参数做技术、逻辑比对之后再用PLC系统对信号回路实现控制，对继电器的保护，输出继电的保护，进行干预和控制，最大程度应用PLC系统优势。
二、煤矿各系统中PLC的应用
1.绞车系统。到目前为止，该技术在绞车系统中最为普及，显著提高了对绞车的管控质量与水平。它可以确保绞车工作过程中每一个参数处于正常状态，还能够利用收到的信息实现对绞车运行方向与速度的有效控制。在调速环节，减少电器运行过程中受到的冲击力时，PLC技术能够按照运行频率得到加速频率，通过效率单元计算得到再生能力。使数据刷新间隔保持在0.5s，对这期间触碰开关的频率进行记录，数据传输至相应的database里面，利用分析转变成数据输出，最终实现对速率的控制。
2.井下风门监控系统。作为疏通井下污染气体与交换新鲜空气的关键通道，风门扮演着非常关键的角色，一定要保持在可控状态。在该项技术还没有部署在煤矿监测系统中的时候，往往通过人力的方式来对它进行控制，从而实现对煤矿通风的有效调节，由于煤矿井下负压的作用，不容易进行控制，或许将会把它损坏。采用PLC技术以后，能够利用红外线传感装置对风门两侧巷道进行监测，如果有车辆通行，PLC将会把相应的开启信号发送到控制终端，通过机械装置将风门打开。采用该项技术以后，提高了控制的安全性的同时还使人力消耗明显降低，从而能够自动控制风门。除此之外，PLC监控系统还可以准确测量煤矿中每一种巷道中的空气环境，倘若某个巷道里面积累了危险性的气体，系统将自动进行预警，还会及时对风门的闭合情况进行调控，从而第一时间排除危险性气体。
3.提升机系统。作为矿井运输过程中的关键子系统，从前的提升机系统主要通过继电器与接触器等来控制，这种模式效率较低，同时还具有非常短的寿命，无法自动控制提升机。而引入PLC以后，改善了控制精度，利用其中自带的传感器能够对提升机的动态进行监测，如果发生异常现象，信息可以尽快传输至控制中心，由后者做出分析处理。引入该项技术以后，一方面能够确保提速的自动化，另外可以完成其它控制。科学合理全面有效的监控系统切实确保了其运行的可靠性，为现场操作提供了有利条件，便于相关人员及时处理各种异常问题。PLC通过对外接电控系统的控制，实现箕斗及罐笼的动态控制。除此之外，它还能够逐项监测每一个输入信号正常与否，如果没有异常问题，那么就会将制动解除，否则，就会禁止通行。
4.胶带运输机系统。之前，该系统的控制主要是通过人工来进行，如果需要将该机器停下来，就会通过相关人员手动调节液压机械的油压，使闸瓦与制动片接触，以提高机械的摩擦力，利用这种方式来使其停下来。以上的模式中，制动片摩擦将会形成相对较高的热量，这就对井下生产带来了一定的风险。而引入PLC以后，控制系统可以实现对制动片动态的监测，通过间歇接触的方法进行制动，从而能够有效防止火花的产生。
三、PLC技术在机电操控中的创新应用
该系统中信息属性原本速度应当为0.5s，经由计算机设备将半秒之内的开关接触频率完成记录，从而更好地将系统化信息储存于内部系统中，有效转换了工作信息。同时，还能够实现针对绞车方向完成合理化技术操作，在系统运行过程中，完成绞车装置启动之后，原本的工作状态基本等同，由此应当重视对系统的开关触动次数进行记录。比如在控制系统运行过程中，如果所处时间段在5s之内，项目的整体启动控制按钮就会产生相应的改变。在绞车处于超速运行状态下，系统就会出现自动报警。如果系统的控制运行超出了既定的时间限额，那么该系统就能够自动生成相应的限制指令，实现报警信息的信息优化，从而更好地为技术人员的项目操作提供基础依据。还能对井下风门状态进行监控，能够对井下的危险气体进行疏散，由此需要确保空气的整体新鲜度和流通性。通过将PLC技术应用于井下风门的监控中，一旦有车辆经过，CPU就能够发出相应信号，在打开风门的整体控制开关之后，就能够有效实现整体状态控制。
四、结论
随着时代进步，不论是日常方面还是企业的运营化方面对煤炭这一重要的能源资源都会有极大的依赖，PLC技术的应用有效的提高了煤炭企业的产能，降低了在生产中事故的发生率，能够满足煤矿生产运营的需求，PLC技术对于煤矿有极大的应用价值，在未来的煤矿生产中，PLC技术将会发挥出更大的作用。
参考文献：
[1]马志强.PLC技术在煤矿机电系统控制中的应用分析[J].煤矿现代化，2017
[2]孙嗣欣.煤矿机电系统控制中PLC技术的应用探究[J].现代工业经济和信息化，2017