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摘要：排水管道工程作为城市重要的基础设施，是与人民生活息息相关,确保其施工质量至关重要。然而其施工中存在的种种问题制约着排水管道工程的有序发展,文章主要介绍了当前排水管道工程施工中存在的质量问题，提出了质量控制措施，并结合工程实例加以探讨。可供参考借鉴。
关键词：排水管道；施工；质量；产生原因；控制措施
近几年来，随着城市化的加快，城市规模不断扩大、人口数量持续增加，排水管道工程作为城市重要的基础设施，分布于城市的每一个角落,数量大, 是与人民生活息息相关的基础设施,其使用功能的完善性,涉及千家万户的切身利益,其质量的优劣是社会关注的热点。同时,市政排水管道工程是属于隐蔽工程,存在着维修费用大,甚至于无法进行维修等弊病. 所以,确保排水管道工程施工质量至关重要.然而在其施工中往往存在质量问题制约着排水管道工程的发展，因此，确保其施工质量控制至关重要。
1 管道渗漏水
1.1 产生原因
(1)在使用混凝土排水管材时，主要是基础不实、下沉不均匀，管道接口质量差，管材质量不好。
(2)在使用聚氯乙烯双壁波纹管材时，主要是在回填沟槽时填料中有较坚硬的石、砖等，将管道破坏、甚至砸坏。管沟底不平、基础不实、回填后自然沉降不均，使管道接口或者将管道拉断。
1.2 质量控制措施
(1)认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。如果沟槽底水文条件不好的，土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。地下水位以下开挖土方时，应采取降水施工，确保干槽开挖。
(2)所用排水管材要有质量管理部门提供的合格证和力学试验报告等资料。管材外观无漏、裂、断现象，安装时逐根检查，发现有质量问题的应停止使用或经有效处理后方可使用。
(3)选用质量良好的接口填料或材料，接口要洁净，严格按操作规程认真施工。
(4)闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，有时反复几次才能通过。对细小渗漏可采取有效措施处理，严重的必须返工处理，确保闭水试验合格。
2 管道位置偏移或积水
2.1 产生原因
(1)测量有误。
(2)施工中走样或意外地避让地下构筑物，在水平上产生位移，立面上产生积水或倒坡。
2.2 质量控制措施
(1)施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。复测检验误差符合要求后方可施工，施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量检验。
(2)施工过程中意外遇到构筑物须避让的，应在适当位置进行水平位移，并增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。
3 检查井下沉、变形
3.1 产生原因
检查井施工质量差，井盖质量和安装质量不合格。
3.2 质量控制措施
(1)认真做好检查井的基层和垫层，防止井体下沉。
(2)检查井砌筑砂浆要饱满，勾逢全面不遗漏。抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护。砌筑时要控制好井室和井口中心位置及高度，防止井体变形。
(3)检查井盖与座要配套，安装的座浆饱满。爬梯安装要控制好位置，平面要准确。
4 回填土深陷
4.1 产生原因
压实机具不合格，填土质量欠佳，填料含水量控制不好。
4.2 质量控制措施
(1)管道沟槽回填必须根据回填的部位和施工条件，选择合适的填料和压夯机具。管道沟槽从管道胸腔部位填至管顶30cm处，再灌水振捣至相对密度。
(2)管道沟槽较窄时可采用微型压路机或人工和蛙式打夯机夯填。不同的填料、不同的填筑厚度应选用不同的夯压机具，以取得最好的壓实效果。
(3)填料过程中应将淤泥、树根、草皮及腐植物等清除，因这些物质在土中会干缩、腐烂而形成空洞。
(4)严格控制填土含水量，遇到地下水或雨后施工时，必须先排干水再分层填实，杜绝带水回填或水夯法施工。
5 工程实例
5.1 工程概况
某污水管网工程规模:钢筋混凝土排水管网总长约4．5km，接口形式为胶圈接口，管基为天然砂砾层，管材的直径为500～1500mm，最大埋深4．5m，工程区位于东南地段，土层主要为粉质粘土，细沙夹有局部粉土，地下水位深为2．0～3．4m，地下水位随着季节变化而变化。
5.2 施工设备
1）现场核查
认真分析当地地质勘探报告的工程地质、水文地质资料和工程范围内现有地下构造物和管线的详细资料，根据所有资料进行现场核查，根据核查后的资料进行施工组织设计的编制。
2）施工测量
交接桩在开工前，协同设计单位进行交桩工作，在交接桩前双方共同拟定交接桩计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构造物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等。接桩完毕，立即组织力量进行复测，接桩时应检查各主要桩橛的稳定性，护桩设置的位置、个数、方向是否符合标准并增设必要的护桩。
排水管道放线，一般每隔10m设立中心桩。在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室设中心桩，必要时设置护桩或控制桩，管道放线抄平后绘制管路纵断面图。
3）施工交底
施工交底是实施全员参加施工管理的重要环节，交底时要讲清工程意义、设计要求、工程地质、环境条件、施工进度、操作方法、质量目标、技术要求、环保要求、安全措施及主要经济技术指标等。技术关键部位组织专题交底，使每一位施工人员都明确自己的任务和目标。
5.3 沟槽开挖
沟槽开挖前因无具体工程地质资料，需要每隔100m～200m垂直于沟槽方向挖一个坑。考虑到市区地下管线的埋深情况及本工程的实际情况，挖坑的开挖深度控制在2～4m深，以便探明地下管线的位置、埋深及走向，地下水位的高低和管基土质情况。
沟槽开挖的断面形式:根据地质情况、管线埋深情况选用梯形断面，沟槽放坡系数为1：0．5。沟槽采用分段开挖并合理确定开挖顺序和分层开挖尝试，遇有坡度处由低向高进行开挖，当接近地下水时先开挖最低处的土方，以便在最低处排水。
5.4 下管
通辽市排水管道为重力流管道，采用承插式接口，施工时承口朝向介质流来的方向并由下游开始铺设，以插口去对承口。当在坡度较大的地段，承口应朝上，为便于施工，由低处向高处铺设。
下管方法要根据管材种类、管节的重量和长度、现场条件及机械设备等情况来确定，本工程主要采用人工下管和机械下管2种形式。
由于施工现场狭窄，不便于机械操作，以方便施工及操作安全为原则，现场管径为500～600mm之间时，采用人工压绳下管法。管径大于600mm时采用汽车式起重机械或履带式起重机械进行下管。
5.5 管道安装
1）管道接口
承插式钢筋混凝土管的接口形式采用齿形止水橡胶圈。橡胶圈接口属柔性接口，可以抵抗震动和弯曲，抗应变性能好。接口填料采用橡胶圈，结构简单，施工方便快捷，适用于土质较差，地基硬度不均匀，软土地基或地震地区。
2）管道铺设
管道安装前在承插口上定出胶圈的安装位置，清除承口内和插口外工作面上的油污、杂物；将胶圈清理干净，然后将中性润滑剂均匀地涂在承口内表面和插口及胶圈的外表面，把胶圈套在插口已定好的位置。
因管基为天然砂砾层，沟槽需分层开挖，至管基约10～15cm时改用人工开挖。清理出一节管段，即敷设一节管道。根据实际情况，1m直径以下的管材采用单导链拉入安装法，胶圈要求压缩比在25%～35%之间，最好在30%以上闭水效果好。每安装4～5节管(16～20m)移动一次栓管的位置。安装时需要有专业人员在管内查看接口缝隙，直至符合安装标准时方可停止拉动导链；若管径小无法进入，可采用平面镜反射或手电筒照射来查看，中断安管时须在承口处安放筛网，以防止砂砾和其他杂物进入管内。
在管子承插过程中，仍用起吊设备吊住管子，待管子拉紧后将管子稳住。
安管后为防止新安装的几节管子口移动，用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。安装时用中线法检测轴线，用水准仪检测高程。
5.6 闭水试验
回填土前采用闭水法进行严密性试验。管道作闭水试验，从上游往下游进行分段。试验管段按井距分隔，根据管线坡度情况，长度为1km以内带井试验。上游段试验完毕可往下游段倒水，以节约用水。
5.7 回填
通常情况下沟槽回填采用分层填筑并压实的方法，由于该工程地下水位高，且回填料为原沟槽开挖出的砂砾料，故采用施工进度快、成本低的水撼砂砾和机械设备相结合进行压实，管顶以上500mm以内以水撼砂砾为主，其余部位分层回填，用小型碾压设备压实。经过一年半的施工实践，在砂砾层的地质条件下进行排水管道施工时，如果方法得当，同样能保证工程质量，加快工程进度，取得良好的经济效益。
6 结束语
总之，城市排水管道施工难度不大，但施工环节较多、施工环境复杂多样，要真正提高排水管道工程的质量，就要施工全过程必须严格按照每个施工过程的要求，从施工准备、沟槽开挖、管道安装、试验及回填等几方面，加强每一环节的质量控制，才能防止各种质量通病的发生，确保整体工程施工质量的提升。
参考文献
[1] 刘军涛;市政排水管道工程施工质量通病分析及预防措施[J];陕西建筑;2009年11期
[2] 赵光辉;市政道路及排水工程施工质量管理与控制[J];企业导报;2009年12期
关键词：排水管道；施工；质量；产生原因；控制措施
近几年来，随着城市化的加快，城市规模不断扩大、人口数量持续增加，排水管道工程作为城市重要的基础设施，分布于城市的每一个角落,数量大, 是与人民生活息息相关的基础设施,其使用功能的完善性,涉及千家万户的切身利益,其质量的优劣是社会关注的热点。同时,市政排水管道工程是属于隐蔽工程,存在着维修费用大,甚至于无法进行维修等弊病. 所以,确保排水管道工程施工质量至关重要.然而在其施工中往往存在质量问题制约着排水管道工程的发展，因此，确保其施工质量控制至关重要。
1 管道渗漏水
1.1 产生原因
(1)在使用混凝土排水管材时，主要是基础不实、下沉不均匀，管道接口质量差，管材质量不好。
(2)在使用聚氯乙烯双壁波纹管材时，主要是在回填沟槽时填料中有较坚硬的石、砖等，将管道破坏、甚至砸坏。管沟底不平、基础不实、回填后自然沉降不均，使管道接口或者将管道拉断。
1.2 质量控制措施
(1)认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。如果沟槽底水文条件不好的，土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。地下水位以下开挖土方时，应采取降水施工，确保干槽开挖。
(2)所用排水管材要有质量管理部门提供的合格证和力学试验报告等资料。管材外观无漏、裂、断现象，安装时逐根检查，发现有质量问题的应停止使用或经有效处理后方可使用。
(3)选用质量良好的接口填料或材料，接口要洁净，严格按操作规程认真施工。
(4)闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，有时反复几次才能通过。对细小渗漏可采取有效措施处理，严重的必须返工处理，确保闭水试验合格。
2 管道位置偏移或积水
2.1 产生原因
(1)测量有误。
(2)施工中走样或意外地避让地下构筑物，在水平上产生位移，立面上产生积水或倒坡。
2.2 质量控制措施
(1)施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。复测检验误差符合要求后方可施工，施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量检验。
(2)施工过程中意外遇到构筑物须避让的，应在适当位置进行水平位移，并增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。
3 检查井下沉、变形
3.1 产生原因
检查井施工质量差，井盖质量和安装质量不合格。
3.2 质量控制措施
(1)认真做好检查井的基层和垫层，防止井体下沉。
(2)检查井砌筑砂浆要饱满，勾逢全面不遗漏。抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护。砌筑时要控制好井室和井口中心位置及高度，防止井体变形。
(3)检查井盖与座要配套，安装的座浆饱满。爬梯安装要控制好位置，平面要准确。
4 回填土深陷
4.1 产生原因
压实机具不合格，填土质量欠佳，填料含水量控制不好。
4.2 质量控制措施
(1)管道沟槽回填必须根据回填的部位和施工条件，选择合适的填料和压夯机具。管道沟槽从管道胸腔部位填至管顶30cm处，再灌水振捣至相对密度。
(2)管道沟槽较窄时可采用微型压路机或人工和蛙式打夯机夯填。不同的填料、不同的填筑厚度应选用不同的夯压机具，以取得最好的壓实效果。
(3)填料过程中应将淤泥、树根、草皮及腐植物等清除，因这些物质在土中会干缩、腐烂而形成空洞。
(4)严格控制填土含水量，遇到地下水或雨后施工时，必须先排干水再分层填实，杜绝带水回填或水夯法施工。
5 工程实例
5.1 工程概况
某污水管网工程规模:钢筋混凝土排水管网总长约4．5km，接口形式为胶圈接口，管基为天然砂砾层，管材的直径为500～1500mm，最大埋深4．5m，工程区位于东南地段，土层主要为粉质粘土，细沙夹有局部粉土，地下水位深为2．0～3．4m，地下水位随着季节变化而变化。
5.2 施工设备
1）现场核查
认真分析当地地质勘探报告的工程地质、水文地质资料和工程范围内现有地下构造物和管线的详细资料，根据所有资料进行现场核查，根据核查后的资料进行施工组织设计的编制。
2）施工测量
交接桩在开工前，协同设计单位进行交桩工作，在交接桩前双方共同拟定交接桩计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构造物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等。接桩完毕，立即组织力量进行复测，接桩时应检查各主要桩橛的稳定性，护桩设置的位置、个数、方向是否符合标准并增设必要的护桩。
排水管道放线，一般每隔10m设立中心桩。在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室设中心桩，必要时设置护桩或控制桩，管道放线抄平后绘制管路纵断面图。
3）施工交底
施工交底是实施全员参加施工管理的重要环节，交底时要讲清工程意义、设计要求、工程地质、环境条件、施工进度、操作方法、质量目标、技术要求、环保要求、安全措施及主要经济技术指标等。技术关键部位组织专题交底，使每一位施工人员都明确自己的任务和目标。
5.3 沟槽开挖
沟槽开挖前因无具体工程地质资料，需要每隔100m～200m垂直于沟槽方向挖一个坑。考虑到市区地下管线的埋深情况及本工程的实际情况，挖坑的开挖深度控制在2～4m深，以便探明地下管线的位置、埋深及走向，地下水位的高低和管基土质情况。
沟槽开挖的断面形式:根据地质情况、管线埋深情况选用梯形断面，沟槽放坡系数为1：0．5。沟槽采用分段开挖并合理确定开挖顺序和分层开挖尝试，遇有坡度处由低向高进行开挖，当接近地下水时先开挖最低处的土方，以便在最低处排水。
5.4 下管
通辽市排水管道为重力流管道，采用承插式接口，施工时承口朝向介质流来的方向并由下游开始铺设，以插口去对承口。当在坡度较大的地段，承口应朝上，为便于施工，由低处向高处铺设。
下管方法要根据管材种类、管节的重量和长度、现场条件及机械设备等情况来确定，本工程主要采用人工下管和机械下管2种形式。
由于施工现场狭窄，不便于机械操作，以方便施工及操作安全为原则，现场管径为500～600mm之间时，采用人工压绳下管法。管径大于600mm时采用汽车式起重机械或履带式起重机械进行下管。
5.5 管道安装
1）管道接口
承插式钢筋混凝土管的接口形式采用齿形止水橡胶圈。橡胶圈接口属柔性接口，可以抵抗震动和弯曲，抗应变性能好。接口填料采用橡胶圈，结构简单，施工方便快捷，适用于土质较差，地基硬度不均匀，软土地基或地震地区。
2）管道铺设
管道安装前在承插口上定出胶圈的安装位置，清除承口内和插口外工作面上的油污、杂物；将胶圈清理干净，然后将中性润滑剂均匀地涂在承口内表面和插口及胶圈的外表面，把胶圈套在插口已定好的位置。
因管基为天然砂砾层，沟槽需分层开挖，至管基约10～15cm时改用人工开挖。清理出一节管段，即敷设一节管道。根据实际情况，1m直径以下的管材采用单导链拉入安装法，胶圈要求压缩比在25%～35%之间，最好在30%以上闭水效果好。每安装4～5节管(16～20m)移动一次栓管的位置。安装时需要有专业人员在管内查看接口缝隙，直至符合安装标准时方可停止拉动导链；若管径小无法进入，可采用平面镜反射或手电筒照射来查看，中断安管时须在承口处安放筛网，以防止砂砾和其他杂物进入管内。
在管子承插过程中，仍用起吊设备吊住管子，待管子拉紧后将管子稳住。
安管后为防止新安装的几节管子口移动，用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。安装时用中线法检测轴线，用水准仪检测高程。
5.6 闭水试验
回填土前采用闭水法进行严密性试验。管道作闭水试验，从上游往下游进行分段。试验管段按井距分隔，根据管线坡度情况，长度为1km以内带井试验。上游段试验完毕可往下游段倒水，以节约用水。
5.7 回填
通常情况下沟槽回填采用分层填筑并压实的方法，由于该工程地下水位高，且回填料为原沟槽开挖出的砂砾料，故采用施工进度快、成本低的水撼砂砾和机械设备相结合进行压实，管顶以上500mm以内以水撼砂砾为主，其余部位分层回填，用小型碾压设备压实。经过一年半的施工实践，在砂砾层的地质条件下进行排水管道施工时，如果方法得当，同样能保证工程质量，加快工程进度，取得良好的经济效益。
6 结束语
总之，城市排水管道施工难度不大，但施工环节较多、施工环境复杂多样，要真正提高排水管道工程的质量，就要施工全过程必须严格按照每个施工过程的要求，从施工准备、沟槽开挖、管道安装、试验及回填等几方面，加强每一环节的质量控制，才能防止各种质量通病的发生，确保整体工程施工质量的提升。
参考文献
[1] 刘军涛;市政排水管道工程施工质量通病分析及预防措施[J];陕西建筑;2009年11期
[2] 赵光辉;市政道路及排水工程施工质量管理与控制[J];企业导报;2009年12期