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摘要：随着我国社会主义市场经济的飞速发展，我国制造业的发展水平也是日益提升。就企业生产管理而言，精益生产越来越受到重视，逐渐成为企业管理的重要方式。在制造行业激烈的竞争中，制造企业要想增强自身的竞争实力，就要重视和应用精益生产模式。现阶段，精益生产模式已经发展成为最佳的生产组织形式，此模式对企业生产管理的积极影响逐渐突显，有利于完善企业生产管理机制，提升管理体系品质。基于此，本文主要对精益生产的制造企业管理创新模式做论述，希望通过本文的分析研究个行业内人士以借鉴和启发。详情如下。
关键词：精益生产;制造企业;管理创新;模式
引言
经过多年努力，我国制造业在诸多领域取得了长足进步，向高端化和高附加值方向积极迈进，技术创新能力显著提升。我国尤为重视先进制造业的发展，在智能制造、机器人、新能源、新材料、生物医药、高端装备制造等领域出台了一系列支持政策，先进制造业发展步伐加快，在制造业中的比重不断提升。值得注意的是，传统制造业仍是我国制造业的主体，且正面临成本快速上升、国际市场竞争加剧等严峻挑战，其在精益制造能力、高品质产品生产能力与质量管控能力等方面也都存在不足。需要看到，传统制造业的转型发展对我国稳增长、稳就业以及加快建设制造强国都具有重要意义，需要高度重视传统制造业的高质量发展，并调整完善相关政策推动传统制造业的转型升级。
1传统制造业在国民经济体系中的地位至关重要
发展传统制造业是稳增长、稳就业的重要途径。虽然近年来，我国高技术制造业快速发展，但在当前和今后一段较长的时期，传统制造业仍然是解决大量劳动力尤其是低技能劳动者就业的重要途径，是稳定经济持续增长的重要力量。根据国家统计局发布的数据，2019年我国高技术制造业增加值占规模以上制造业增加值的比重为14.4%，解决就业所占比重则更低。根据人力资源和社会保障部的统计，在我国就业人口中，低技能劳动者的占比为78.8%，仍需传统制造业解决低技能劳动者的就业问题。推动传统制造业更好发展是巩固我国国际竞争优势的重要手段。近年來，我国传统制造业的成本优势正在逐渐减弱，但产业链完整的优势依然存在。对此，我们既可以通过持续提升传统制造业的工艺、质量、设计与效率来巩固既有优势，也可以通过应用先进技术提升改造传统产业，将其发展成先进制造的重要组成部分。
2基于精益生产的制造企业管理创新模式
2.1强化精益生产理念
为了更好地实施精益生产模式，亟需在企业内部树立精益生产的基本理念，可以采用培训的方式逐渐转变员工陈旧的生产和管理观念。企业应高度重视培训工作，将培训工作纳入精益生产管理体系中，将其作为重点内容加以推进，在定期的培训中促使员工形成精益思维。就培训方式而言，可以采用三级培训的方式，这种分级培训方式更有利于提升培训成效，不仅可以实现逐级宣传，而且能够有效落实培训责任。培训内容应具有针对性，依据培训对象进行确定，利用理论培训增强管理层的重视程度，利用务实培训提升一线员制造业务素养，由此全面强化企业员工的精益生产理念。
2.2积极搭建平台，优化服务
建立制造业企业智能化水平数字档案，全面展示企业智能制造能力现状及智能化改造需求。面向制造业企业、智能制造服务商、金融机构、高校、科研院所等各方资源及政府部门，打造全方位、一体化、定制化的综合服务平台，涵盖诊断评估、需求发布与对接、行业案例展示、智造资讯、解决方案展示、资源池发布、政策智能推送等服务。
2.3完善精益生产管理体系考核机制
就精益生产模式实施初期而言，应做好行为管理工作，加强对不同层级员工行为进行规范和约束，为精益生产管理体系实施打下良好基础。以生产工厂为考核对象，着重考核精益生产管理培训成效，重点在于对执行效果进行考核;以企业员工为考核对象，主要考核员工对精益生产管理体系的落实情况，一方面考核参与培训的情况，另一方面考核参与管理体系建设的行为。当正式实施精益生产管理体系时，需要兼顾两方面考核内容，其一，围绕活动效果组织考核;其二，围绕数据的可靠性组织考核。对于上述两个方面，可以采取月考核的方式，并制定相应的奖惩机制，由此推动精益生产管理体系的落实和可持续发展。
3精益生产实践之路探索
目前在生产和销售新商品时，很多情况下我们会引入成本企划，即由丰田流出的成本管理手法。这种办法首先设定利润，然后推算成本，即所谓的目标成本，然后依次拆解给各部门需要削减的成本金额，从而进行改善活动，但是正如局部最优的一般客观性结果来说，各部门的单元化改善行为，往往与成本企划的预期目标背道而驰。那么具体应该怎么去执行以及监测，这个时候我们应该跳出传统的成本思考范畴，选择前文所提到的收益性，其单位为元×天，即以缩短过程时间为重心进行思考改善。无论从采购、销售、生产角度，对相应的时间也要进行更详细的交涉，依次考虑对于收益性的影响。就多数离散制造企业来说，精益生产的理念其实已经融入于现场之中，但在财务层面缺乏更细粒度的指标来衡量其改善结果。因此，一定要将“现在是最好的，现在就是好的”想法摒弃，彻底作好自动化，不断追求准时化以获得最大收益。
结语
总而言之，精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。精益是一种企业文化，而不是管理时尚。向精益企业的转变不能一蹴而就，需要不断改善才能达成目标。
参考文献：
[1]李君锋.基于精益生产的制造业企业管理创新模式探讨[J].大众投资指南，2019（02）：86-87.
[2]刘群.基于精益生产的制造业企业管理创新模式研究[J].企业改革与管理，2020（08）：34-35.
[3]屈贺威.基于MES的某军工企业车间现场精益化生产研究[J].船舶物资与市场，2020（11）：74-76.
[4]李阁.基于精益生产的制造业企业管理创新模式探讨[J].经济管理文摘，2020（19）：62-63.
河南工学院 河南 新乡 453003
关键词：精益生产;制造企业;管理创新;模式
引言
经过多年努力，我国制造业在诸多领域取得了长足进步，向高端化和高附加值方向积极迈进，技术创新能力显著提升。我国尤为重视先进制造业的发展，在智能制造、机器人、新能源、新材料、生物医药、高端装备制造等领域出台了一系列支持政策，先进制造业发展步伐加快，在制造业中的比重不断提升。值得注意的是，传统制造业仍是我国制造业的主体，且正面临成本快速上升、国际市场竞争加剧等严峻挑战，其在精益制造能力、高品质产品生产能力与质量管控能力等方面也都存在不足。需要看到，传统制造业的转型发展对我国稳增长、稳就业以及加快建设制造强国都具有重要意义，需要高度重视传统制造业的高质量发展，并调整完善相关政策推动传统制造业的转型升级。
1传统制造业在国民经济体系中的地位至关重要
发展传统制造业是稳增长、稳就业的重要途径。虽然近年来，我国高技术制造业快速发展，但在当前和今后一段较长的时期，传统制造业仍然是解决大量劳动力尤其是低技能劳动者就业的重要途径，是稳定经济持续增长的重要力量。根据国家统计局发布的数据，2019年我国高技术制造业增加值占规模以上制造业增加值的比重为14.4%，解决就业所占比重则更低。根据人力资源和社会保障部的统计，在我国就业人口中，低技能劳动者的占比为78.8%，仍需传统制造业解决低技能劳动者的就业问题。推动传统制造业更好发展是巩固我国国际竞争优势的重要手段。近年來，我国传统制造业的成本优势正在逐渐减弱，但产业链完整的优势依然存在。对此，我们既可以通过持续提升传统制造业的工艺、质量、设计与效率来巩固既有优势，也可以通过应用先进技术提升改造传统产业，将其发展成先进制造的重要组成部分。
2基于精益生产的制造企业管理创新模式
2.1强化精益生产理念
为了更好地实施精益生产模式，亟需在企业内部树立精益生产的基本理念，可以采用培训的方式逐渐转变员工陈旧的生产和管理观念。企业应高度重视培训工作，将培训工作纳入精益生产管理体系中，将其作为重点内容加以推进，在定期的培训中促使员工形成精益思维。就培训方式而言，可以采用三级培训的方式，这种分级培训方式更有利于提升培训成效，不仅可以实现逐级宣传，而且能够有效落实培训责任。培训内容应具有针对性，依据培训对象进行确定，利用理论培训增强管理层的重视程度，利用务实培训提升一线员制造业务素养，由此全面强化企业员工的精益生产理念。
2.2积极搭建平台，优化服务
建立制造业企业智能化水平数字档案，全面展示企业智能制造能力现状及智能化改造需求。面向制造业企业、智能制造服务商、金融机构、高校、科研院所等各方资源及政府部门，打造全方位、一体化、定制化的综合服务平台，涵盖诊断评估、需求发布与对接、行业案例展示、智造资讯、解决方案展示、资源池发布、政策智能推送等服务。
2.3完善精益生产管理体系考核机制
就精益生产模式实施初期而言，应做好行为管理工作，加强对不同层级员工行为进行规范和约束，为精益生产管理体系实施打下良好基础。以生产工厂为考核对象，着重考核精益生产管理培训成效，重点在于对执行效果进行考核;以企业员工为考核对象，主要考核员工对精益生产管理体系的落实情况，一方面考核参与培训的情况，另一方面考核参与管理体系建设的行为。当正式实施精益生产管理体系时，需要兼顾两方面考核内容，其一，围绕活动效果组织考核;其二，围绕数据的可靠性组织考核。对于上述两个方面，可以采取月考核的方式，并制定相应的奖惩机制，由此推动精益生产管理体系的落实和可持续发展。
3精益生产实践之路探索
目前在生产和销售新商品时，很多情况下我们会引入成本企划，即由丰田流出的成本管理手法。这种办法首先设定利润，然后推算成本，即所谓的目标成本，然后依次拆解给各部门需要削减的成本金额，从而进行改善活动，但是正如局部最优的一般客观性结果来说，各部门的单元化改善行为，往往与成本企划的预期目标背道而驰。那么具体应该怎么去执行以及监测，这个时候我们应该跳出传统的成本思考范畴，选择前文所提到的收益性，其单位为元×天，即以缩短过程时间为重心进行思考改善。无论从采购、销售、生产角度，对相应的时间也要进行更详细的交涉，依次考虑对于收益性的影响。就多数离散制造企业来说，精益生产的理念其实已经融入于现场之中，但在财务层面缺乏更细粒度的指标来衡量其改善结果。因此，一定要将“现在是最好的，现在就是好的”想法摒弃，彻底作好自动化，不断追求准时化以获得最大收益。
结语
总而言之，精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。精益是一种企业文化，而不是管理时尚。向精益企业的转变不能一蹴而就，需要不断改善才能达成目标。
参考文献：
[1]李君锋.基于精益生产的制造业企业管理创新模式探讨[J].大众投资指南，2019（02）：86-87.
[2]刘群.基于精益生产的制造业企业管理创新模式研究[J].企业改革与管理，2020（08）：34-35.
[3]屈贺威.基于MES的某军工企业车间现场精益化生产研究[J].船舶物资与市场，2020（11）：74-76.
[4]李阁.基于精益生产的制造业企业管理创新模式探讨[J].经济管理文摘，2020（19）：62-63.
河南工学院 河南 新乡 453003