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【摘 要】钻孔挤扩多支盘桩在我国许多工程中都有着重要作用，因此相关施工部门必须加强对其的重视，尽可能的保证钻孔挤扩多支盘桩的质量，为其作用的发挥提供条件。
【关键词】钻孔；挤扩多支盘桩；施工工艺；质量控制
一、前言
本文为了进一步了解钻孔挤扩多支盘桩的相关特点，对其基本定义以及施工过程中的技术要点和质量控制方法进行了分析。
二、挤扩支盘灌注桩综述以及其适用条件
挤扩支盘灌注桩是采用挤扩工艺在钻孔侧面不同部位形成若干个分支和承力盘的钢筋混凝土灌注桩。分支是为了提高灌注桩支承力而在桩上设置的柱状体，其形成过程是：在桩孔中用专用设备向外挤扩一次形成一组对称的分支腔，再将设备转动90°，向外挤扩形成另外一组对称的分支腔，两组分支腔构成十字形分支腔。
承力盘是为了提高灌注桩的支承力而在桩上设置的盘状体，其形成过程是：通过支盘机的转动连续挤扩形成承力盘腔，灌注混凝土后，在桩上形成承力盘。
支盘机在土体中挤扩时，机附液压表显示有油缸的压力值，便于复核各分支以及承力盘所在土层的土体物理力学性质，对于现场施工，具较强的实际可操作性。
支盘桩适用范围比较广泛，但是对于支盘所在的土层有比较严格的限制条件，如 ：：
（1）卵砾石层（全风化岩、强风化软质岩）。理论上可以设置支盘，实际设计与施工中，不推荐使用支盘桩。
（2）对于各种地质土层，设置支盘时，土体的压缩模量不应小于6MPa。
（3）对于设置支盘的土层，土层厚度宜大于2D（以桩干直径为d0.8m的灌注桩为例，承力盘直径为D1.6m，故设置支盘的土层厚度不小于3.2m）。
（4）中密至密实的粉土（砂土），其相对密度 Dr 范围为0.33-1；其孔隙比e范围大致为0.6-0.85；对于标贯 N，水下设置支盘时宜为15-50，N大于50时，土质偏硬，挤扩机对于现有土层的挤扩效果较差。
（5）可塑至硬塑的黏性土，黏性土的液性指数IL范围为0-0.75，即对黏性土的实际含水量有严格的要求，黏性土含水量太大，不宜设置支盘；在黏性土设置支盘，对其塑性指数Ip也有相关的要求（黏性土（粉质粘土、黏性土）Ip > 10）。
三、钻孔挤扩多支盘桩的施工工艺与质量控制
1、施工工艺流程
桩定位放线一挖桩坑设钢板护套一机具就位一主桩成孔一机具移位至下一桩位成孔一将液压扩孔机吊人已成孔内一按设计位置挤扩分支承力盘一清孔一下钢筋笼（安装）一下导管一二次清孔一灌注混凝土一清理桩头 。
2、钻孔工艺
（1）勘察测绘。
在施工进行之前为了最大程度的确保施工能够顺利进行，相关人员应该对施工地点进行清理，从而使得施工环境能够和图纸保持一致，从而减少看图时出现误差现象的发生。测量单位在对基点和基线确定好之后，能尽可能的降低测量误差。如果测量结果的误差在合理范围之内，就可以对其进行挤扩多支盘桩的施工。在施工过程中某些工序的进行时允许误差存在的，像桩体固定环节等，但是要注意的是要把这个误差控制在1cm之内。在测量进行的过程中，相关人员必须做好记录工作，为后期的施工提供依据。
（2）控制垂直的方法。
在钻孔过程中垂直度的控制直接对施工工程的质量造成影响，因此在钻孔过程中要尽可能的保证钻孔位置的垂直，使钻机与枕木保持水平，如果钻机的位置偏离要重新进行调整，一切开始后就可以进行钻孔。施工的时候，要尽可能使得天车和桩位能够和钻孔中心点保持在同一水平线上，另外为了最大程度的提升钻孔的精度，当钻头进入到待钻位置时就必须对钻杆进行测量，如果测量结果和设计数据不一样，则要及时的对其进行处理。
（3）孔深确定方法。
钻孔的深度影响着挤扩多支盘桩的施工的质量，如何对钻孔的深度进行测量，介绍一种比较传统的测量方法，测量绳测量。准确度有待提高，具体做法是首先对测量绳进行测量，在对孔径桩进行测量的时候，可以在孔心或者桩边进行测量，但是方法有所不同。如果在施工过程中遇到特殊情况，例如出现岩层，施工单位自己无法解决，就要及时与勘测设计单位和监理单位联系，对现场情况进行判别，提出改进方案。
（4）成孔设备的选择。
在钻孔过程中应保持平稳，避免产生倾斜、移动。桩机水平架与钻杆垂直，转盘中心与钻架上吊滑轮在同一垂直线上，转盘中心与桩偏差<20mm，经常检测钻杆（或吊绳）在孔口的居中情況，发现偏差及时纠正。孔桩垂直度偏差超限和孔径不足势必影响桩基承载力和受力特性，挤扩设备也无法进入孔内进行挤扩作业。挤扩前必须检查桩的垂直度、孔径、孔深，垂直度偏差<1，孔径偏差～20mm。
3、探测确定最佳成盘位置
成盘位置的选择对于其作用的发挥有着重要影响，因此要想最大程度的促进钻孔挤扩多支盘桩的施工质量被保证，就必须加强对最佳成盘位置的探测。
这一过程的实现需要以岩土工程勘测报告为依据，设计的承力盘位置以及试桩挤扩探测与施工的实际情况，预先推断承力盘的位置，并以此为基点对其上下1米的区域进行测量。然后在根据相关测量仪器所显示的压力值的大小进行成盘位置的最终确定。一般情况下，成盘位置都设置在压力最大的地方，除此之外，据有关规范规定，两个相邻的承力盘之间的距离以及其所处位置土层的厚度都有一定的标准。
4、桩孔挤扩成型施工
①挤孔机具入孔前检查接长杆、螺栓、销轴连接、油管、油管接头、液压装置、弓压臂分合情况一切正常方可投入运行。
按设计要求支盘位置标高，在支盘成型机接长管醒目位置标注挤扩支盘深度标志。桩孔垂直度、孔径、孔深经检查符合要求后，挤扩机方可入孔至设计支盘标高，自下而上依次进行挤扩分支成盘。 ②挤扩压力值反映了各土层的软硬程度，可判断勘察报告所提供的持力层好坏程度和层位（减薄或起伏）变化。
如遇地质条件复杂多变，承力盘首压力值不能满足预估压力值，可在满足设计盘间距≥3m条件进行基位调整。经盘位调整仍不能满足时，则将十字分支改做承力盘或桩底高压注浆。本工程的多支盘挤扩底盘首压值≥15Mpa、中盘13Mpa、上盘8Mpa。
四、质量控制方法
1、注意施工过程中相关参数设置的合理性
由于详勘资料对于实际地质情况的反应，仍具有局限性，特别在地质冲积为主要形成特征的滩涂区域，各土层深度方向分界线并非完全水平向，施工图设计时，某几个支盘的上下标高根据典型地勘资料已经确定，而实际施工时，如完全按照图纸施工，支盘可能处于非持力土层，故此时要用支盘机械的“首次挤扩压力参考值”加以控制。
挤扩支盘桩施工时，如首次挤扩压力值和典型土层参考值相差较大，此时应立即对支盘位置结合地质分层表加以调整，以免对桩基承载力产生不利影响。
如支盘持力层厚度有限，且下方临近土层竖向承载力有所降低，则上盘宜尽量靠上布置，上盘的顶标高可与持力层的顶部齐平如持力层厚度较大，则上盘顶标高宜尽量低于持力层顶部，整個支盘位于持力层中部，有利于支盘承载力的充分发挥。
2、加强挤扩时对孔壁的保护
挤扩时弓压臂会对孔壁土体进行挤压，有可能造成孔壁土体坍塌。因此要想最大程度的全包工程实施的质量就必须加强对挤扩时对孔壁的保护，尽可能的使其不被损害。
3、确保相关读数的准确性
观测、记录压力表的压力值，与预估挤扩首压力对比，若挤扩首压力与预估首压力相差≥1O%，可在上下lm范围内进行微调，寻找与预估首压力相近的地层进行挤扩。
4、加强对支盘成型后直径的控制
支盘成型后的直径：支盘承力层大多为低强度土层，被挤压后会有一定的回缩量，可能造成盘支直径不足。因此为了施工质量控制的实现，相关人员必须对支盘成型后的直径进行检测。
5、确保支盘位的土质与支盘设置合理性
支盘应避开液化土、受大气影响的膨胀土、自重湿陷性黄土、坚硬的岩土层和淤泥层等；当有中、粗砂土层时，支及盘宜设在中、粗砂的顶面。支与支的竖向最小间距）宜为：粘性土、粉土取3d，砂土取4d。上下分支宜相错9O度，上下十字分支宜相错45度。
五、结束语
钻孔挤扩多支盘桩施工过程中质量的控制对其作用的发挥有着重要意义，因此相关部门必须加强对其的重视。在进行施工过程中，要不断提高施工人员的综合素质，提升机械应用水平，同时，严格坚持质量检测标准，从而确保整个施工工艺的科学合理，确保施工质量的提高。
参考文献：
[1]王彭玉.挤扩灌注桩技术规程一一山东省工程建设桩状，2013（05）：58-59.
[2]江正荣，桩基工程手册[M]北京.中国建筑工业出版社，2012.
【关键词】钻孔；挤扩多支盘桩；施工工艺；质量控制
一、前言
本文为了进一步了解钻孔挤扩多支盘桩的相关特点，对其基本定义以及施工过程中的技术要点和质量控制方法进行了分析。
二、挤扩支盘灌注桩综述以及其适用条件
挤扩支盘灌注桩是采用挤扩工艺在钻孔侧面不同部位形成若干个分支和承力盘的钢筋混凝土灌注桩。分支是为了提高灌注桩支承力而在桩上设置的柱状体，其形成过程是：在桩孔中用专用设备向外挤扩一次形成一组对称的分支腔，再将设备转动90°，向外挤扩形成另外一组对称的分支腔，两组分支腔构成十字形分支腔。
承力盘是为了提高灌注桩的支承力而在桩上设置的盘状体，其形成过程是：通过支盘机的转动连续挤扩形成承力盘腔，灌注混凝土后，在桩上形成承力盘。
支盘机在土体中挤扩时，机附液压表显示有油缸的压力值，便于复核各分支以及承力盘所在土层的土体物理力学性质，对于现场施工，具较强的实际可操作性。
支盘桩适用范围比较广泛，但是对于支盘所在的土层有比较严格的限制条件，如 ：：
（1）卵砾石层（全风化岩、强风化软质岩）。理论上可以设置支盘，实际设计与施工中，不推荐使用支盘桩。
（2）对于各种地质土层，设置支盘时，土体的压缩模量不应小于6MPa。
（3）对于设置支盘的土层，土层厚度宜大于2D（以桩干直径为d0.8m的灌注桩为例，承力盘直径为D1.6m，故设置支盘的土层厚度不小于3.2m）。
（4）中密至密实的粉土（砂土），其相对密度 Dr 范围为0.33-1；其孔隙比e范围大致为0.6-0.85；对于标贯 N，水下设置支盘时宜为15-50，N大于50时，土质偏硬，挤扩机对于现有土层的挤扩效果较差。
（5）可塑至硬塑的黏性土，黏性土的液性指数IL范围为0-0.75，即对黏性土的实际含水量有严格的要求，黏性土含水量太大，不宜设置支盘；在黏性土设置支盘，对其塑性指数Ip也有相关的要求（黏性土（粉质粘土、黏性土）Ip > 10）。
三、钻孔挤扩多支盘桩的施工工艺与质量控制
1、施工工艺流程
桩定位放线一挖桩坑设钢板护套一机具就位一主桩成孔一机具移位至下一桩位成孔一将液压扩孔机吊人已成孔内一按设计位置挤扩分支承力盘一清孔一下钢筋笼（安装）一下导管一二次清孔一灌注混凝土一清理桩头 。
2、钻孔工艺
（1）勘察测绘。
在施工进行之前为了最大程度的确保施工能够顺利进行，相关人员应该对施工地点进行清理，从而使得施工环境能够和图纸保持一致，从而减少看图时出现误差现象的发生。测量单位在对基点和基线确定好之后，能尽可能的降低测量误差。如果测量结果的误差在合理范围之内，就可以对其进行挤扩多支盘桩的施工。在施工过程中某些工序的进行时允许误差存在的，像桩体固定环节等，但是要注意的是要把这个误差控制在1cm之内。在测量进行的过程中，相关人员必须做好记录工作，为后期的施工提供依据。
（2）控制垂直的方法。
在钻孔过程中垂直度的控制直接对施工工程的质量造成影响，因此在钻孔过程中要尽可能的保证钻孔位置的垂直，使钻机与枕木保持水平，如果钻机的位置偏离要重新进行调整，一切开始后就可以进行钻孔。施工的时候，要尽可能使得天车和桩位能够和钻孔中心点保持在同一水平线上，另外为了最大程度的提升钻孔的精度，当钻头进入到待钻位置时就必须对钻杆进行测量，如果测量结果和设计数据不一样，则要及时的对其进行处理。
（3）孔深确定方法。
钻孔的深度影响着挤扩多支盘桩的施工的质量，如何对钻孔的深度进行测量，介绍一种比较传统的测量方法，测量绳测量。准确度有待提高，具体做法是首先对测量绳进行测量，在对孔径桩进行测量的时候，可以在孔心或者桩边进行测量，但是方法有所不同。如果在施工过程中遇到特殊情况，例如出现岩层，施工单位自己无法解决，就要及时与勘测设计单位和监理单位联系，对现场情况进行判别，提出改进方案。
（4）成孔设备的选择。
在钻孔过程中应保持平稳，避免产生倾斜、移动。桩机水平架与钻杆垂直，转盘中心与钻架上吊滑轮在同一垂直线上，转盘中心与桩偏差<20mm，经常检测钻杆（或吊绳）在孔口的居中情況，发现偏差及时纠正。孔桩垂直度偏差超限和孔径不足势必影响桩基承载力和受力特性，挤扩设备也无法进入孔内进行挤扩作业。挤扩前必须检查桩的垂直度、孔径、孔深，垂直度偏差<1，孔径偏差～20mm。
3、探测确定最佳成盘位置
成盘位置的选择对于其作用的发挥有着重要影响，因此要想最大程度的促进钻孔挤扩多支盘桩的施工质量被保证，就必须加强对最佳成盘位置的探测。
这一过程的实现需要以岩土工程勘测报告为依据，设计的承力盘位置以及试桩挤扩探测与施工的实际情况，预先推断承力盘的位置，并以此为基点对其上下1米的区域进行测量。然后在根据相关测量仪器所显示的压力值的大小进行成盘位置的最终确定。一般情况下，成盘位置都设置在压力最大的地方，除此之外，据有关规范规定，两个相邻的承力盘之间的距离以及其所处位置土层的厚度都有一定的标准。
4、桩孔挤扩成型施工
①挤孔机具入孔前检查接长杆、螺栓、销轴连接、油管、油管接头、液压装置、弓压臂分合情况一切正常方可投入运行。
按设计要求支盘位置标高，在支盘成型机接长管醒目位置标注挤扩支盘深度标志。桩孔垂直度、孔径、孔深经检查符合要求后，挤扩机方可入孔至设计支盘标高，自下而上依次进行挤扩分支成盘。 ②挤扩压力值反映了各土层的软硬程度，可判断勘察报告所提供的持力层好坏程度和层位（减薄或起伏）变化。
如遇地质条件复杂多变，承力盘首压力值不能满足预估压力值，可在满足设计盘间距≥3m条件进行基位调整。经盘位调整仍不能满足时，则将十字分支改做承力盘或桩底高压注浆。本工程的多支盘挤扩底盘首压值≥15Mpa、中盘13Mpa、上盘8Mpa。
四、质量控制方法
1、注意施工过程中相关参数设置的合理性
由于详勘资料对于实际地质情况的反应，仍具有局限性，特别在地质冲积为主要形成特征的滩涂区域，各土层深度方向分界线并非完全水平向，施工图设计时，某几个支盘的上下标高根据典型地勘资料已经确定，而实际施工时，如完全按照图纸施工，支盘可能处于非持力土层，故此时要用支盘机械的“首次挤扩压力参考值”加以控制。
挤扩支盘桩施工时，如首次挤扩压力值和典型土层参考值相差较大，此时应立即对支盘位置结合地质分层表加以调整，以免对桩基承载力产生不利影响。
如支盘持力层厚度有限，且下方临近土层竖向承载力有所降低，则上盘宜尽量靠上布置，上盘的顶标高可与持力层的顶部齐平如持力层厚度较大，则上盘顶标高宜尽量低于持力层顶部，整個支盘位于持力层中部，有利于支盘承载力的充分发挥。
2、加强挤扩时对孔壁的保护
挤扩时弓压臂会对孔壁土体进行挤压，有可能造成孔壁土体坍塌。因此要想最大程度的全包工程实施的质量就必须加强对挤扩时对孔壁的保护，尽可能的使其不被损害。
3、确保相关读数的准确性
观测、记录压力表的压力值，与预估挤扩首压力对比，若挤扩首压力与预估首压力相差≥1O%，可在上下lm范围内进行微调，寻找与预估首压力相近的地层进行挤扩。
4、加强对支盘成型后直径的控制
支盘成型后的直径：支盘承力层大多为低强度土层，被挤压后会有一定的回缩量，可能造成盘支直径不足。因此为了施工质量控制的实现，相关人员必须对支盘成型后的直径进行检测。
5、确保支盘位的土质与支盘设置合理性
支盘应避开液化土、受大气影响的膨胀土、自重湿陷性黄土、坚硬的岩土层和淤泥层等；当有中、粗砂土层时，支及盘宜设在中、粗砂的顶面。支与支的竖向最小间距）宜为：粘性土、粉土取3d，砂土取4d。上下分支宜相错9O度，上下十字分支宜相错45度。
五、结束语
钻孔挤扩多支盘桩施工过程中质量的控制对其作用的发挥有着重要意义，因此相关部门必须加强对其的重视。在进行施工过程中，要不断提高施工人员的综合素质，提升机械应用水平，同时，严格坚持质量检测标准，从而确保整个施工工艺的科学合理，确保施工质量的提高。
参考文献：
[1]王彭玉.挤扩灌注桩技术规程一一山东省工程建设桩状，2013（05）：58-59.
[2]江正荣，桩基工程手册[M]北京.中国建筑工业出版社，2012.