论文部分内容阅读
摘要：随着我国建筑业的飞速发展，通风、空调系统的使用也越来广泛。然而在通风、空调工程的施工过程中，尽管工人们严格按照相关设计、标准、规范认真制作、施工，但国家相关标准、规范规定对其施工质量要進行验证，要求对通风、空调工程风管制作质量和系统安装的施工质量，进行风管强度、系统风管漏风量的检验/测。本文主要阐述如何进行这项检验/测工作。
关键词：通风空调工程 风管强度系统漏风量 检验检测
中图分类号：TK284.8文献标识码： A 文章编号：
目的:
为验证通风空调工程风管制作质量和系统安装的施工质量，保证检验/测结果的准确性、公正性，特制定本检验/测工艺。
适用范围：
本工艺适用于金属风管、有机玻璃钢风管、无机玻璃钢风管、 双面铝箔绝热板风管、铝箔玻璃纤维板风管及硬聚氯乙烯风管制作质量的检验，以及安装后系统严密性检测。
引用标准：
3.1 建筑工程施工质量验收统一标准：GB50300-2001
3.2 通风与空调工程施工质量验收规范：GB50243-2002
3.3 现行国家标准《组合式空调机组》： GB/T14294-2009
作业条件：
4.1 制作风管的材料品种、规格 性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定。
4.2 外购风管应提供相应的产品合格证明文件。
4.3 受检系统风管尚未保温，系统中支管尚未连接。
4.4 中压、高压系统风管的严密性检验，应在漏光法检验合格后进行。
4.5 现场组装的组合式空调机组严密性检测，应在机组组装就位，各进风口（新风口，回风口，送风口）与系统尚未连接。
4.6 现场组装的除尘器壳体严密性检测尚未与系统管路连接。
抽样检验/测比例：
5.1 风管强度检验抽样比例：
按风管系统的类别（表5-1）、材质和加工批量，随机抽样，不得少于3件及15㎡。
风管系统类别划分表5-1
5.2 系统风管严密性检测抽样比例：
5.2.1 低压系统风管的严密性检测，抽样率为5%，且不得少于1个系统。
5.2.2 中压系统风管的严密性检测，抽样率为20%，且不得少于1个系统。
5.2.3 高压系统风管的严密性检测，为全数进行。
5.2.4 1～5级净化空调系统风管的严密性检测，抽检率为100%；6～9级
净化空调系统风管的严密性检测，抽检率为20%。
系统风管严密性检测的被抽检系统应全数合格，则视为通过；否则，应在加倍抽查，直至全数合格。
5.3 现场组装的组合式空调机组，按总数抽检20%，且不得少于1台。净化空调机组，1～5级全数检测，6～9级抽查50%。
5.4 现场组装的除尘器壳体严密性试验全数检测，在设计工作压力下允许漏风率为5%，其中离心式除尘器为3%。
检验/测前准备
6.1 风管强度检验前的准备工作
试验前将被检风管两端法兰接口用盲板封堵，并用夹具夹紧，不得漏风，其中一块盲板中间开φ100mm圆孔，以备与检测装置软管连接。
6.2 风管系统漏风量检测前的准备工作
被抽检的系统风管确定后，应将被检测的主管段与系统分开，在被检系统主管段两端用盲板封堵。若支管已经连接，应将与主管段连接的三通处拆掉，同样用盲板封堵，并在主管段其中一个盲板上开φ100mm圆孔，与测试装置软管连接。
6.3现场组装的组合式空调机组, 漏风量检测前应将机组的进出口阀门关严，并在法兰接口处用盲板封堵, 不得漏风。选择其中一个盲板,开φ100mm圆孔，并接一段长100mm、直径φ100mm的短管与测试装置风管连接。
检验/测的方法步骤：
7.1风管强度检验及系统风管、现场组装的组合式空调机组、现场组装的除尘器严密性检测时，应按“通风与空调工程风管强度，漏风量检验/测工艺流程图”的规定程序进行（附录）。进行风管强度及系统风管严密性检验/测时，应将检验/测装置与被检系统风管用软管连接成一个系统，并作好密封处理。
7.2 风管强度检验
7.2.1 合上设备电源开关，启动风机。调节变频器，保持压力恒定。
7.2.2 风管在承受1.5倍工作压力下，风管的咬口接缝处没有张口、开裂等损坏现象，则该风管的强度检测为合格。
7.3 系统风管严密性检测
7.3.1 测试装置与被检系统风管用软管连接并做好密封，合上检测装置电源，启动风机。
7.3.2 调节变频器，使压差计的压力升至系统风管工作压力，并保持压力恒定。
7.3.3 检查被检测系统的各盲板封堵部位，法兰连接处、咬口接缝处，有否漏风音响，如有应采取相应措施堵漏。
7.3.6 低压、中压圆形金属风管,复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管允许漏风量应为矩形风管规定值得50% 。
7.4 现场组装的组合式空调机组严密性检测
7.4.1 测试装置与被检机组盲板上的φ100mm短管连接并作好密封。
7.4.2 调节变频器，当压力计升至机组的试验压力时，利用调频器保持试验压力恒定。
7.4.3 检查机组各段连接处堵板、检查门等处，是否有漏风音响，或者用毛刷沾肥皂水检漏，若有漏风处 ，应采取堵漏措施。
7.4.4 调节变频器，保持压力计在试验压力恒定的条件下，读取另一压力计的压差值△P（Pa），用公式（7.3-4）计算出机组的漏风量。
注：国标《组合式空调机组》GB/T14294-93附录（C）规定：
风机段内的试验压力为700Pa，洁净机组为1000Pa 。
6.2.2表5规定：机组允许漏风量±4%（试验工况允许误差±2%，试验操作误差±2%）。
7.5 现场组装除尘器严密性检测
7.5.1 通风、空调工程施工质量及验收规范7.2.4第2条规定：现场组装的除尘器，在设计工作压力下允许漏风率为5%，其中离心式除尘器漏风率为3%。
7.5.2 检测方法
测试装置与被检除尘器的连接方法，仪器操作，检漏堵漏等与风管系统漏风量检测完全相同。压力计用阀门调至除尘器的工作压力并保持恒定，读取另一压力计差值△P（Pa）。同样用公式（7.3-4）计算漏风量，用（Q漏/ Q设）×100%表示。除尘器的漏风率应小于等于5%（离心式为3%）的要求。
7.6 检测后的处理
试验结束后，拆掉测试装置与被检系统、机组等所有堵板，并按原系统将各支管与主管段连接好，恢复原系统状态，并作好各法兰连接处的密封，确保不漏。
检验/测结束，整理记录，填写检验/测报告.
检验/测过程中，记录人员应认真记录测得的数据，字迹清晰、工整。经校核人员校对，确保记录准确无误后，计算处理数据，整理好检验/测原始记录，编写检验/测报告。并交审核人员、批准人员审查无误后，检验/测人、审核人和批准人均签字，然后加盖检测专用图章，方可发出正本报告。原始记录和存档副本报告统一归档存放。记录和副本报告的销毁按相关文件规定的年限，才可销毁。
9. 长期使用会使测量设备产生一定误差，应按规定周期送法定计量单位检定或校准，来保证检验/测工作结果准确性。
关键词：通风空调工程 风管强度系统漏风量 检验检测
中图分类号：TK284.8文献标识码： A 文章编号：
目的:
为验证通风空调工程风管制作质量和系统安装的施工质量，保证检验/测结果的准确性、公正性，特制定本检验/测工艺。
适用范围：
本工艺适用于金属风管、有机玻璃钢风管、无机玻璃钢风管、 双面铝箔绝热板风管、铝箔玻璃纤维板风管及硬聚氯乙烯风管制作质量的检验，以及安装后系统严密性检测。
引用标准：
3.1 建筑工程施工质量验收统一标准：GB50300-2001
3.2 通风与空调工程施工质量验收规范：GB50243-2002
3.3 现行国家标准《组合式空调机组》： GB/T14294-2009
作业条件：
4.1 制作风管的材料品种、规格 性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定。
4.2 外购风管应提供相应的产品合格证明文件。
4.3 受检系统风管尚未保温，系统中支管尚未连接。
4.4 中压、高压系统风管的严密性检验，应在漏光法检验合格后进行。
4.5 现场组装的组合式空调机组严密性检测，应在机组组装就位，各进风口（新风口，回风口，送风口）与系统尚未连接。
4.6 现场组装的除尘器壳体严密性检测尚未与系统管路连接。
抽样检验/测比例：
5.1 风管强度检验抽样比例：
按风管系统的类别（表5-1）、材质和加工批量，随机抽样，不得少于3件及15㎡。
风管系统类别划分表5-1
5.2 系统风管严密性检测抽样比例：
5.2.1 低压系统风管的严密性检测，抽样率为5%，且不得少于1个系统。
5.2.2 中压系统风管的严密性检测，抽样率为20%，且不得少于1个系统。
5.2.3 高压系统风管的严密性检测，为全数进行。
5.2.4 1～5级净化空调系统风管的严密性检测，抽检率为100%；6～9级
净化空调系统风管的严密性检测，抽检率为20%。
系统风管严密性检测的被抽检系统应全数合格，则视为通过；否则，应在加倍抽查，直至全数合格。
5.3 现场组装的组合式空调机组，按总数抽检20%，且不得少于1台。净化空调机组，1～5级全数检测，6～9级抽查50%。
5.4 现场组装的除尘器壳体严密性试验全数检测，在设计工作压力下允许漏风率为5%，其中离心式除尘器为3%。
检验/测前准备
6.1 风管强度检验前的准备工作
试验前将被检风管两端法兰接口用盲板封堵，并用夹具夹紧，不得漏风，其中一块盲板中间开φ100mm圆孔，以备与检测装置软管连接。
6.2 风管系统漏风量检测前的准备工作
被抽检的系统风管确定后，应将被检测的主管段与系统分开，在被检系统主管段两端用盲板封堵。若支管已经连接，应将与主管段连接的三通处拆掉，同样用盲板封堵，并在主管段其中一个盲板上开φ100mm圆孔，与测试装置软管连接。
6.3现场组装的组合式空调机组, 漏风量检测前应将机组的进出口阀门关严，并在法兰接口处用盲板封堵, 不得漏风。选择其中一个盲板,开φ100mm圆孔，并接一段长100mm、直径φ100mm的短管与测试装置风管连接。
检验/测的方法步骤：
7.1风管强度检验及系统风管、现场组装的组合式空调机组、现场组装的除尘器严密性检测时，应按“通风与空调工程风管强度，漏风量检验/测工艺流程图”的规定程序进行（附录）。进行风管强度及系统风管严密性检验/测时，应将检验/测装置与被检系统风管用软管连接成一个系统，并作好密封处理。
7.2 风管强度检验
7.2.1 合上设备电源开关，启动风机。调节变频器，保持压力恒定。
7.2.2 风管在承受1.5倍工作压力下，风管的咬口接缝处没有张口、开裂等损坏现象，则该风管的强度检测为合格。
7.3 系统风管严密性检测
7.3.1 测试装置与被检系统风管用软管连接并做好密封，合上检测装置电源，启动风机。
7.3.2 调节变频器，使压差计的压力升至系统风管工作压力，并保持压力恒定。
7.3.3 检查被检测系统的各盲板封堵部位，法兰连接处、咬口接缝处，有否漏风音响，如有应采取相应措施堵漏。
7.3.6 低压、中压圆形金属风管,复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管允许漏风量应为矩形风管规定值得50% 。
7.4 现场组装的组合式空调机组严密性检测
7.4.1 测试装置与被检机组盲板上的φ100mm短管连接并作好密封。
7.4.2 调节变频器，当压力计升至机组的试验压力时，利用调频器保持试验压力恒定。
7.4.3 检查机组各段连接处堵板、检查门等处，是否有漏风音响，或者用毛刷沾肥皂水检漏，若有漏风处 ，应采取堵漏措施。
7.4.4 调节变频器，保持压力计在试验压力恒定的条件下，读取另一压力计的压差值△P（Pa），用公式（7.3-4）计算出机组的漏风量。
注：国标《组合式空调机组》GB/T14294-93附录（C）规定：
风机段内的试验压力为700Pa，洁净机组为1000Pa 。
6.2.2表5规定：机组允许漏风量±4%（试验工况允许误差±2%，试验操作误差±2%）。
7.5 现场组装除尘器严密性检测
7.5.1 通风、空调工程施工质量及验收规范7.2.4第2条规定：现场组装的除尘器，在设计工作压力下允许漏风率为5%，其中离心式除尘器漏风率为3%。
7.5.2 检测方法
测试装置与被检除尘器的连接方法，仪器操作，检漏堵漏等与风管系统漏风量检测完全相同。压力计用阀门调至除尘器的工作压力并保持恒定，读取另一压力计差值△P（Pa）。同样用公式（7.3-4）计算漏风量，用（Q漏/ Q设）×100%表示。除尘器的漏风率应小于等于5%（离心式为3%）的要求。
7.6 检测后的处理
试验结束后，拆掉测试装置与被检系统、机组等所有堵板，并按原系统将各支管与主管段连接好，恢复原系统状态，并作好各法兰连接处的密封，确保不漏。
检验/测结束，整理记录，填写检验/测报告.
检验/测过程中，记录人员应认真记录测得的数据，字迹清晰、工整。经校核人员校对，确保记录准确无误后，计算处理数据，整理好检验/测原始记录，编写检验/测报告。并交审核人员、批准人员审查无误后，检验/测人、审核人和批准人均签字，然后加盖检测专用图章，方可发出正本报告。原始记录和存档副本报告统一归档存放。记录和副本报告的销毁按相关文件规定的年限，才可销毁。
9. 长期使用会使测量设备产生一定误差，应按规定周期送法定计量单位检定或校准，来保证检验/测工作结果准确性。