论文部分内容阅读
[摘 要]文章在开始的时候对原油管道腐蚀造成的危害性进行了一个大概的阐述，然后引出对原油管道腐蚀原因及防腐现状的分析，进而探讨了原油管道腐蚀内检测技术。
[关键词]原油管道 腐蚀 检测技术
中图分类号：C58 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）01-0020-01
一、前言
原油管道腐蚀内检测技术是原油管道中重要的一个组成部分，原油管道腐蚀内检测技术水平不仅关系着原油管道的正常使用，而且关系着工程的质量和安全。
二、原油管道腐蚀造成的危害
1、管道腐蚀对管道使用年限造成的危害
当管道内存在腐蚀时，会对管道进行穿孔，使管道出现破损，长期下去，管道的细微破损在使用过程中，会越来越严重，逐渐成为大面积破损，而通过腐蚀管道运送的油品，也在不知不觉中流失，造成我国的财产浪费，浪费管道材料。严重时，管道将崩裂，还得浪费人力物力进行维修。
2、管道腐蚀对管道运输能力的危害
管道内在腐蚀的同时，会产生许多腐蚀产物，腐蚀产物在时间的积累下，日益增多，对管道会进行堵塞，造成管道相关环节畅通性能减弱或丧失，留下许多安全隐患。在管道运输物品过程中，因为腐蚀物堵塞管道，物品不能很好的运输，影响输送效率，并且输送物长期堵在管道，在外界条件影响下，又会对管道进行腐蚀，造成恶性循环。
3、管道腐蚀影响油品运输物的安全质量
管道内腐蚀物具有许多有害物质和化学溶液，当油品进入管道进行运输的时候，油品会与管道内腐蚀物进行混合，腐蚀物会造成油品质量下降，达不到油品质量标准。油品质量下降，会造成一系列影响，影响我国油品商业发展，劳民伤财。
对于如今各种管道腐蚀造成的危害，引起了各方面的高度重视，各管道企业对于管道腐蚀危害也积极讨论防治方法，针对各个方面研究出切实可行的整改措施，争取把管道腐蚀减少，把损失降到最低，保证原油管道的正常运行。
三、原油管道腐蚀原因及防腐现状
1、原油管道腐蚀原因
目前原油运输管道采用的材料主要是一些金屬材质的管道，它们的规格有着严格的限制。在目前来说，原油管道主要存在深埋和架空两种主要铺设方式。在一定的环境、温度条件下，无论是深埋还是架空的铺设方式，金属管道都会和周围的介质发生化学反应，造成原油运输管道腐蚀。腐蚀的主要是化学反应引起的腐蚀、电化学腐蚀以及由于微生物引起的腐蚀。
2、我国原油管道防腐现状
原油管道的防腐工作都是指在最大限度的可能下，降低管道腐蚀的速度，达到延长管道寿命的目的，即不存在通用性的防腐措施，防腐工作也就显得异常艰巨。在目前，我国在原油管道防腐方面取得了一定的成就，成功的实现了有效降低原油管道腐蚀速度、降低原油管道成本的目的，但是仍然存在着诸多问题
（一）、原油管道防腐理论和技术不足，防腐工作人员整体素质不高。由于以前政府和有关企业没有对原油管道防腐工作足够重视，只是单纯的重视原油开采的速度，没有对原油的质量进行有效控制，缺乏对于原油管道防腐和原油成份关系的研究工作，导致我国的原油管道防腐技术水平落后于其他先进国家。而且我国的原油管道大部分由国家出资建设，维护工作却交给了下面的企业来做，这就存在着某些企业无视国家规定，致使原油管道的防腐工作形同虚设，未能起到有效降低管道腐蚀速度的目的。目前我国严重缺乏熟悉管道腐蚀原理的专业防腐工作人员，一线工作人员防腐知识的匮乏也严重制约了我国原油管道防腐技术的发展。
（二）、原油管道防腐制度不健全
原油管道防腐工作在我国的原油管道维护工作中一直没有处于至关重要的地位，大部分时候都是采取草草了事的应付态度。对于原油管道防腐工作的认识不足直接导致了工作的低效，防腐工作未能达到预期的效果。然而究其原因，造成目前防腐工作重视程度不高的根本原因是我国的原油管道防腐制度不够健全，没有明确的关于原油管道防腐工作的规章制度的约束和规范，同时也缺乏有关职能部门对于防腐工作的监督管理，这些都严重的阻碍了我国原油管道防腐工作的进行。因此，建立富有成效的原油管道防腐制度迫在眉睫。
四、原油管道腐蚀内检测技术
1、漏磁检测技术
漏磁检测技术是建立在如钢管、钢棒等铁磁性材料的高磁导率这一特性上的。钢管中因腐蚀而产生缺陷处的磁导率远小于钢管的磁导率；钢管在外加磁场作用下被磁化，当钢管中无缺陷时，磁力线绝大部分通过钢管，此时磁力线均匀分布；当钢管内部有缺陷时，磁力线发生弯曲，并且有一部分磁力线泄漏出钢管表面，检测被磁化钢管表面逸出的漏磁通，就可判断缺陷是否存在，通过分析磁敏传感器的测量结果，即可得到缺陷的有关信息。
漏磁检测方法操作简单、检测速度快、检测费用较低，对管道输送的介质不敏感，可以进行油气水多相流管道的腐蚀检测，可以覆盖管道的整个圆周。此外，与常规检测方法相比，漏磁检测具有量化检测结果、高可靠性、高效、低污染等特点。漏磁检测方法以其在线检测能力强、自动化程度高等独特优点而满足管道运营中的连续性、快速性和在线检测的要求，在管道内检测中使用极为广泛。
2、超声波检测仪
超声波检测是用灵敏的仪器接收和处理采集到的声发射信号，通过对声发射源特征参数的分析和研究，推断出材料或结构内部活动缺陷的位置、状态变化程度和发展趋势。该方法是利用超声波的脉冲反射原理来测量管壁腐蚀后的厚度，检测时将探头垂直向管道内壁发射超声脉冲，探头首先接收到由管壁内表面的反射脉冲，然后超声探头又会接收到来自管壁外表面的反射脉冲，这两个反射脉冲之间的间距反映了管壁的厚度。
3、涡流检测技术
涡流检测是以电磁场理论为基础的电磁无损探伤方法。该技术的基本原理是：在涡流式检测器的两个初级线圈内通以微弱的电流，使钢管表面因电磁感应而产生涡流，用次级线圈进行检测。若管壁没有缺陷，每个初级线圈上的磁通量均与次级线圈上的磁通量相等；由于反相连接，次级线圈上不产生电压。若被测管道表面存在缺陷，磁通发生紊乱，磁力线扭曲，使次级线圈的磁通失去平衡而产生电压。通过对该电压的分析，获取被测管道的表面缺陷和腐蚀情况。
在实际的工业生产中，涡流检测具有可达性强、应用范围广、对表面缺陷检测灵敏度较高且易于实现自动检测等优点，适合于管道在线检测。
4、射线检测技术
射线检测技术即射线照相术，它可以用来检测管道局部腐蚀，借助于标准的图像特性显示仪可以测量壁厚。该技术几乎适用于所有管道材料，对检测物体形状及表面粗糙度无严格要求，而且对管道焊缝中的气孔、夹渣和疏松等体积型缺陷的检测灵敏度较高，对平面缺陷的检测灵敏度较低。射线检测技术的优点是可得到永久性记录，结果比较直观，检测技术简单，辐照范围广，检测时不需去掉管道上的保温层；通常需要把射线源放在受检管道的一侧，照相底片或荧光屏放置在另一侧，故难以用于在线检测；为防止人员受到辐射，射线检测时检测人员必须采取严格的防护措施。射线测厚仪可以在线检测管道的壁厚，随时了解管道关键部位的腐蚀状况，该仪器对于保证管道安全运行是比较实用的。
5、基于光学原理的无损检测技术
基于光学原理的无损检测技术在对管道内表面腐蚀、斑点、裂纹等进行快速定位与测量过程中，具有较高的检测精度且易于实现自动化。相比其他检测方法，该方法在实际应用当中有很大的优势。目前在管道内检测中采用较为普遍的光学检测技术包括CCTV摄像技术、工业内窥镜检测技术和激光反射测量技术。
五、结束语
综上所述，加强对原油管道腐蚀内检测技术的剖析，能够对原油管道潜在的危险进行把握，进而能够提出一些防腐的对策，如此方可在实践的工程中对危险进行掌控，提高风原油管道的安全性。
参考文献
[1] 石永春，刘剑锋，王文娟，管道内检测技术及发展趋势.工业安全与环保，2010.
[2] 钟家维.管道内腐蚀检测新技术与新方法.管道技术，2010.
[3] 汤文书，彭元，赵猛.石油管道的防腐现状及解决对策.中国新技术新产品，2012.
[关键词]原油管道 腐蚀 检测技术
中图分类号：C58 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）01-0020-01
一、前言
原油管道腐蚀内检测技术是原油管道中重要的一个组成部分，原油管道腐蚀内检测技术水平不仅关系着原油管道的正常使用，而且关系着工程的质量和安全。
二、原油管道腐蚀造成的危害
1、管道腐蚀对管道使用年限造成的危害
当管道内存在腐蚀时，会对管道进行穿孔，使管道出现破损，长期下去，管道的细微破损在使用过程中，会越来越严重，逐渐成为大面积破损，而通过腐蚀管道运送的油品，也在不知不觉中流失，造成我国的财产浪费，浪费管道材料。严重时，管道将崩裂，还得浪费人力物力进行维修。
2、管道腐蚀对管道运输能力的危害
管道内在腐蚀的同时，会产生许多腐蚀产物，腐蚀产物在时间的积累下，日益增多，对管道会进行堵塞，造成管道相关环节畅通性能减弱或丧失，留下许多安全隐患。在管道运输物品过程中，因为腐蚀物堵塞管道，物品不能很好的运输，影响输送效率，并且输送物长期堵在管道，在外界条件影响下，又会对管道进行腐蚀，造成恶性循环。
3、管道腐蚀影响油品运输物的安全质量
管道内腐蚀物具有许多有害物质和化学溶液，当油品进入管道进行运输的时候，油品会与管道内腐蚀物进行混合，腐蚀物会造成油品质量下降，达不到油品质量标准。油品质量下降，会造成一系列影响，影响我国油品商业发展，劳民伤财。
对于如今各种管道腐蚀造成的危害，引起了各方面的高度重视，各管道企业对于管道腐蚀危害也积极讨论防治方法，针对各个方面研究出切实可行的整改措施，争取把管道腐蚀减少，把损失降到最低，保证原油管道的正常运行。
三、原油管道腐蚀原因及防腐现状
1、原油管道腐蚀原因
目前原油运输管道采用的材料主要是一些金屬材质的管道，它们的规格有着严格的限制。在目前来说，原油管道主要存在深埋和架空两种主要铺设方式。在一定的环境、温度条件下，无论是深埋还是架空的铺设方式，金属管道都会和周围的介质发生化学反应，造成原油运输管道腐蚀。腐蚀的主要是化学反应引起的腐蚀、电化学腐蚀以及由于微生物引起的腐蚀。
2、我国原油管道防腐现状
原油管道的防腐工作都是指在最大限度的可能下，降低管道腐蚀的速度，达到延长管道寿命的目的，即不存在通用性的防腐措施，防腐工作也就显得异常艰巨。在目前，我国在原油管道防腐方面取得了一定的成就，成功的实现了有效降低原油管道腐蚀速度、降低原油管道成本的目的，但是仍然存在着诸多问题
（一）、原油管道防腐理论和技术不足，防腐工作人员整体素质不高。由于以前政府和有关企业没有对原油管道防腐工作足够重视，只是单纯的重视原油开采的速度，没有对原油的质量进行有效控制，缺乏对于原油管道防腐和原油成份关系的研究工作，导致我国的原油管道防腐技术水平落后于其他先进国家。而且我国的原油管道大部分由国家出资建设，维护工作却交给了下面的企业来做，这就存在着某些企业无视国家规定，致使原油管道的防腐工作形同虚设，未能起到有效降低管道腐蚀速度的目的。目前我国严重缺乏熟悉管道腐蚀原理的专业防腐工作人员，一线工作人员防腐知识的匮乏也严重制约了我国原油管道防腐技术的发展。
（二）、原油管道防腐制度不健全
原油管道防腐工作在我国的原油管道维护工作中一直没有处于至关重要的地位，大部分时候都是采取草草了事的应付态度。对于原油管道防腐工作的认识不足直接导致了工作的低效，防腐工作未能达到预期的效果。然而究其原因，造成目前防腐工作重视程度不高的根本原因是我国的原油管道防腐制度不够健全，没有明确的关于原油管道防腐工作的规章制度的约束和规范，同时也缺乏有关职能部门对于防腐工作的监督管理，这些都严重的阻碍了我国原油管道防腐工作的进行。因此，建立富有成效的原油管道防腐制度迫在眉睫。
四、原油管道腐蚀内检测技术
1、漏磁检测技术
漏磁检测技术是建立在如钢管、钢棒等铁磁性材料的高磁导率这一特性上的。钢管中因腐蚀而产生缺陷处的磁导率远小于钢管的磁导率；钢管在外加磁场作用下被磁化，当钢管中无缺陷时，磁力线绝大部分通过钢管，此时磁力线均匀分布；当钢管内部有缺陷时，磁力线发生弯曲，并且有一部分磁力线泄漏出钢管表面，检测被磁化钢管表面逸出的漏磁通，就可判断缺陷是否存在，通过分析磁敏传感器的测量结果，即可得到缺陷的有关信息。
漏磁检测方法操作简单、检测速度快、检测费用较低，对管道输送的介质不敏感，可以进行油气水多相流管道的腐蚀检测，可以覆盖管道的整个圆周。此外，与常规检测方法相比，漏磁检测具有量化检测结果、高可靠性、高效、低污染等特点。漏磁检测方法以其在线检测能力强、自动化程度高等独特优点而满足管道运营中的连续性、快速性和在线检测的要求，在管道内检测中使用极为广泛。
2、超声波检测仪
超声波检测是用灵敏的仪器接收和处理采集到的声发射信号，通过对声发射源特征参数的分析和研究，推断出材料或结构内部活动缺陷的位置、状态变化程度和发展趋势。该方法是利用超声波的脉冲反射原理来测量管壁腐蚀后的厚度，检测时将探头垂直向管道内壁发射超声脉冲，探头首先接收到由管壁内表面的反射脉冲，然后超声探头又会接收到来自管壁外表面的反射脉冲，这两个反射脉冲之间的间距反映了管壁的厚度。
3、涡流检测技术
涡流检测是以电磁场理论为基础的电磁无损探伤方法。该技术的基本原理是：在涡流式检测器的两个初级线圈内通以微弱的电流，使钢管表面因电磁感应而产生涡流，用次级线圈进行检测。若管壁没有缺陷，每个初级线圈上的磁通量均与次级线圈上的磁通量相等；由于反相连接，次级线圈上不产生电压。若被测管道表面存在缺陷，磁通发生紊乱，磁力线扭曲，使次级线圈的磁通失去平衡而产生电压。通过对该电压的分析，获取被测管道的表面缺陷和腐蚀情况。
在实际的工业生产中，涡流检测具有可达性强、应用范围广、对表面缺陷检测灵敏度较高且易于实现自动检测等优点，适合于管道在线检测。
4、射线检测技术
射线检测技术即射线照相术，它可以用来检测管道局部腐蚀，借助于标准的图像特性显示仪可以测量壁厚。该技术几乎适用于所有管道材料，对检测物体形状及表面粗糙度无严格要求，而且对管道焊缝中的气孔、夹渣和疏松等体积型缺陷的检测灵敏度较高，对平面缺陷的检测灵敏度较低。射线检测技术的优点是可得到永久性记录，结果比较直观，检测技术简单，辐照范围广，检测时不需去掉管道上的保温层；通常需要把射线源放在受检管道的一侧，照相底片或荧光屏放置在另一侧，故难以用于在线检测；为防止人员受到辐射，射线检测时检测人员必须采取严格的防护措施。射线测厚仪可以在线检测管道的壁厚，随时了解管道关键部位的腐蚀状况，该仪器对于保证管道安全运行是比较实用的。
5、基于光学原理的无损检测技术
基于光学原理的无损检测技术在对管道内表面腐蚀、斑点、裂纹等进行快速定位与测量过程中，具有较高的检测精度且易于实现自动化。相比其他检测方法，该方法在实际应用当中有很大的优势。目前在管道内检测中采用较为普遍的光学检测技术包括CCTV摄像技术、工业内窥镜检测技术和激光反射测量技术。
五、结束语
综上所述，加强对原油管道腐蚀内检测技术的剖析，能够对原油管道潜在的危险进行把握，进而能够提出一些防腐的对策，如此方可在实践的工程中对危险进行掌控，提高风原油管道的安全性。
参考文献
[1] 石永春，刘剑锋，王文娟，管道内检测技术及发展趋势.工业安全与环保，2010.
[2] 钟家维.管道内腐蚀检测新技术与新方法.管道技术，2010.
[3] 汤文书，彭元，赵猛.石油管道的防腐现状及解决对策.中国新技术新产品，2012.