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采用装配整体式混凝土剪力墙结构，以此为背景，对装配整体式混凝土结构预制剪力墙板和叠合楼板保护措施、吊装工艺、节点处理、社会效益及经济效益等方面进行详细介绍和分析，同时对装配式施工技术应用与发展提出建议，可为类似工程提供借鉴。
【关键词】装配整体式；预制剪力墙板；叠合楼板；吊装工艺；效益分析
【Abstract】Prefabricated construction technique of concrete structures to promote the housing industry. Xi'an Construction Engineering Construction Co.， Ltd. Prosperity fourth home district 5 # building the assembled monolithic concrete wall structure， this background， the assembly monolithic concrete structure prefabricated shear walls and laminated floor protection measures， lifting technology a detailed description and analysis， node processing， and other social and economic benefits， together with recommendations for application and development of prefabricated construction technology， can provide a reference for similar projects.
【Key words】Monolithic assembly；Precast shear wall panels；Laminated floor；Lifting process；Benefit analysis
1. 引言
（1）改革开放以后，我国进入社会主义现代化建设的浪潮之中，经济建设取得举世瞩目的成就。这其中建筑业可谓功不可没，然而传统施工模式存在着极大的资源消耗与环境污染等问题。西方发达国家的发展经验告诉我们，"先污染，后治理"的模式会让我们付出惨重代价。党和国家领导人意识到问题严重性，强调绝不能以牺牲环境为代价，换取一时的经济发展。在这种背景下，各种绿色施工技术及节能环保措施涌现并被应用到工程建设中，取得显著成效。2013年，国家从政策层面落实了建筑业走产业化发展道路。所谓建筑产业化，就是采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工和信息化管理为主要特征的生产方式，实现房屋建造工业化、集约化、社会化，是实现"绿色建筑"的核心通道。
（2）装配整体式混凝土结构是建筑产业化的重要内容之一，本文将结合西安建工第四建筑有限责任公司预制装配式职工住宅楼项目，围绕预制装配式剪力墙和叠合楼板施工技术在项目中的应用进行探讨。
2. 工程概况
西安建工第四建筑有限责任公司兴盛家园住宅小区项目位于西安市大兴新区永兴路145号，1#～4#楼为现浇剪力墙结构，5#楼为装配式结构。5#楼总建筑面积3400㎡，地下2层，地上6层，装配整体式混凝土剪力墙结构，层高2.95m，总高度18m。预制构件包括剪力墙、叠合楼板、楼梯、空调板，预制率达到53%。预制墙板高度2.79m，厚度200mm，最大宽度4.03m；叠合楼板厚度60mm，上面现浇80mm厚混凝土。
3. 起重机械选择及注意事项
装配式建筑施工时，起重机械的选择至关重要，选择的原则就是经济、安全、方便、合理。首先，我们可以根据建筑物高度、场地条件考虑选择塔式起重机或者汽车吊；其次，要根据预制混凝土构件的重量，包括预制构件的最大重量及吊装距离最远的构件的重量，选择起重机械型号；此外，要考虑预制构件堆场及是否便于施工等因素。选择塔式起重机时，塔吊附墙的安装位置应经设计院力学计算确定。
4. 预制构件保护措施与进场验收
4.1预制构件运输。
（1）预制构件体量和重量都很大，宜用低平板车运输；叠合楼板平放，剪力墙板竖向倾斜放置，均采用运输架运输；预制构件边缘及链索部位用柔性材料加以保护，构件之间用方木隔开；预制构件及运输架要有可靠稳定措施，避免晃动损伤构件。
（2）施工现场道路要坚实平整，尽量设置循环道路。
4.2预制构件存放。
（1）施工现场场地宽松时，应规划好预制构件堆放场所。
（2）叠合楼板水平叠层放置不超过5层，层间用方木隔开，方木距离板端500～800mm为宜；剪力墙板斜靠在专用存放架上，倾斜角度80°为宜，底部垫好方木，上部加木楔隔开，墙板面朝向外侧。
4.3预制构件进场验收。预制构件进场应进行三方（施工单位、监理单位、建设单位）验收，检查预制构件的尺寸、平整度、外观，同时查验进场资料并核对构件的编号，做好验收记录。
5. 预制剪力墙板吊装工艺
5.1吊装工艺流程。测量放线 预留连接钢筋定位及垂直度检测放置垫块 墙板吊装；安装斜支撑及垂直度校正墙板底部水平缝四周封堵灌浆连接；现浇暗柱钢筋绑扎及支模。
5.2吊装前施工准备。
（1）测量放线：轴线投测采用内控法，四点控制；在楼面上弹出轴线、剪力墙和暗柱的边线、20控制线；一层以上各层控制点必须从一层用垂准仪引测到各楼层；剪力墙和暗柱编号用红色油漆标注。
（2）预留连接钢筋校正：预留钢筋位置是否准确直接影响到墙板安装，因此每次吊装前都必须检测预留钢筋位置。为便于检测，我们研究并采用了一种模具定位检测法，提高了检测效率，确保钢筋位置准确。此外，还应对预留筋的垂直度进行检测。 （3）剪力墙板底标高控制：本工程预制剪力墙板安装的底部标高为：楼面标高+20mm。吊装前，先确定剪力墙两端放置垫块的位置，用水准仪测出两处实际标高与楼面设计标高的偏差值，再加20mm标注到对应位置，这个数值就是需要放置垫块的厚度。为此，本工程选定2mm、5mm、10mm三种厚度类型的垫块。
5.3吊装顺序。剪力墙板吊装应遵循"由远到近、先外墙后内墙"的原则。
5.4预制墙板吊装。
（1）上层墙板与下层墙板的连接：预制墙板纵筋伸出墙板顶部作为连接钢筋，底部预埋套筒与墙板纵筋连接；吊装时，上层墙板底部套筒对准下层墙板顶部预留连接钢筋，连接钢筋窜进套筒使上下墙板纵筋连接起来。
图1上下剪力墙板连接（2）支撑固定：墙板吊装好后用专用可调节螺杆支撑固定，螺杆与墙板通过预埋螺栓连接，与楼面通过膨胀螺栓连接；每块墙板用两个螺杆支撑，外墙板用双肢螺杆，内墙板用单肢螺杆。
（3）垂直度检查调整：垂直度检查用有支架的吊线锤；需要调整时，通过伸缩支撑螺杆中部的螺旋套筒结构实现，两个螺杆应同时进行；调整好后要固定牢靠。
5.5灌浆连接。
（1）灌浆前，先用CGMJM-Z型座浆料把墙板底部水平缝四周封堵，封堵部位应洒水进行湿润；6小时后可进行灌浆作业。
（2）灌浆使用JRD45型灌浆泵，灌浆料选择CGMJM-VI型高强灌浆料。
（3）灌浆作业时，从墙板下部下排孔中选择一个作为注浆孔，注浆开始直到其它孔出浆后用胶塞或木楔封堵为止；作业必须连续，中途间断应确保已灌入浆料有足够流动性，再次注浆时应打开已经封堵的孔，直到所有孔再次出浆并封堵。
5.6与现浇结构连接。
（1）预制墙板端部预留环形箍筋与现浇暗柱纵筋绑扎连接。
（2）预制墙板通过穿墙螺杆与暗柱模板体系的围檩系统相连，墙板生产前，与设计单位和构件厂协商，按照加固需要在预制墙板一端预留螺栓孔。
（3）为避免预制墙板与现浇暗柱相接部位浇筑混凝土时漏浆，沿预制墙板两边贴双面胶，确保模板与预制墙板结合紧密。
6. 叠合楼板吊装工艺
6.1工艺流程。施工准备 支撑架搭设叠合楼板吊装 叠合楼板拼缝封堵；水电管线预埋 钢筋绑扎浇筑混凝土。
6.2施工准备。
（1）剪力墙板施工完成后，在墙板上弹出1000mm水平控制线，然后依据此线在墙板上弹一条距离叠合板底部标高100mm的水平线，用来控制叠合板安装标高及水平平整度。
（2）搭设叠合楼板支撑架：本工程采用插扣架，立杆间距1.2m；由于叠合板在支座处（梁或剪力墙）支承15mm，立杆距离墙或梁的距离为200～500mm；叠合板支撑形式为托梁支撑，托梁材料为50×100木方，托梁方向垂直于叠合板桁架筋布置方向。
（3）用水准仪对剪力墙顶部标高和两侧模板顶标高进行复查，必要时进行修整，剪力墙预留钢筋不正不直应进行修整，以免影响叠合板就位。
6.3叠合板吊装。
（1）叠合板的面积和重量较大，为避免叠合板吊装时受损，吊装时保持板面水平，每块板吊装至少4个吊点，且4个吊点的受力要均匀，吊点距离板端500～800mm；本工程吊装时使用型钢吊梁，具备一定通用性。
（2）叠合板拼缝处理：处理叠合板拼缝时，先用水湿润拼缝部位，然后涂刷PA-C型高分子益胶泥，涂刷要均匀饱满；然后在拼缝上部绑扎一道抗裂钢筋网片，避免形成收缩裂缝而造成楼板渗漏水。
7. 质量控制
本工程施工前，项目部组织技术人员编制了详实的施工方案，制定出详细、严格的质量控制措施和安装精度标准，使得施工能够顺利进行，确保工程质量。
7.1预制构件保护。 本工程预制构件从堆放、运输、吊装等过程中，采取了较好的成品保护措施：运输时使用运输架并用柔性材料保护边角；堆放时墙板用靠放架，叠合板叠层平方并限制层数；起吊时按照力学分析结果，对不同构件采用适宜吊装方式。
7.2施工方面。 施工过程中，项目部多次组织专项技术培训，提高施工人员技能和理念；班前进行严格的技术交底，并设专人进行实时监督和检测，保证施工能够按预先的方案执行，提高施工质量。
【关键词】装配整体式；预制剪力墙板；叠合楼板；吊装工艺；效益分析
【Abstract】Prefabricated construction technique of concrete structures to promote the housing industry. Xi'an Construction Engineering Construction Co.， Ltd. Prosperity fourth home district 5 # building the assembled monolithic concrete wall structure， this background， the assembly monolithic concrete structure prefabricated shear walls and laminated floor protection measures， lifting technology a detailed description and analysis， node processing， and other social and economic benefits， together with recommendations for application and development of prefabricated construction technology， can provide a reference for similar projects.
【Key words】Monolithic assembly；Precast shear wall panels；Laminated floor；Lifting process；Benefit analysis
1. 引言
（1）改革开放以后，我国进入社会主义现代化建设的浪潮之中，经济建设取得举世瞩目的成就。这其中建筑业可谓功不可没，然而传统施工模式存在着极大的资源消耗与环境污染等问题。西方发达国家的发展经验告诉我们，"先污染，后治理"的模式会让我们付出惨重代价。党和国家领导人意识到问题严重性，强调绝不能以牺牲环境为代价，换取一时的经济发展。在这种背景下，各种绿色施工技术及节能环保措施涌现并被应用到工程建设中，取得显著成效。2013年，国家从政策层面落实了建筑业走产业化发展道路。所谓建筑产业化，就是采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工和信息化管理为主要特征的生产方式，实现房屋建造工业化、集约化、社会化，是实现"绿色建筑"的核心通道。
（2）装配整体式混凝土结构是建筑产业化的重要内容之一，本文将结合西安建工第四建筑有限责任公司预制装配式职工住宅楼项目，围绕预制装配式剪力墙和叠合楼板施工技术在项目中的应用进行探讨。
2. 工程概况
西安建工第四建筑有限责任公司兴盛家园住宅小区项目位于西安市大兴新区永兴路145号，1#～4#楼为现浇剪力墙结构，5#楼为装配式结构。5#楼总建筑面积3400㎡，地下2层，地上6层，装配整体式混凝土剪力墙结构，层高2.95m，总高度18m。预制构件包括剪力墙、叠合楼板、楼梯、空调板，预制率达到53%。预制墙板高度2.79m，厚度200mm，最大宽度4.03m；叠合楼板厚度60mm，上面现浇80mm厚混凝土。
3. 起重机械选择及注意事项
装配式建筑施工时，起重机械的选择至关重要，选择的原则就是经济、安全、方便、合理。首先，我们可以根据建筑物高度、场地条件考虑选择塔式起重机或者汽车吊；其次，要根据预制混凝土构件的重量，包括预制构件的最大重量及吊装距离最远的构件的重量，选择起重机械型号；此外，要考虑预制构件堆场及是否便于施工等因素。选择塔式起重机时，塔吊附墙的安装位置应经设计院力学计算确定。
4. 预制构件保护措施与进场验收
4.1预制构件运输。
（1）预制构件体量和重量都很大，宜用低平板车运输；叠合楼板平放，剪力墙板竖向倾斜放置，均采用运输架运输；预制构件边缘及链索部位用柔性材料加以保护，构件之间用方木隔开；预制构件及运输架要有可靠稳定措施，避免晃动损伤构件。
（2）施工现场道路要坚实平整，尽量设置循环道路。
4.2预制构件存放。
（1）施工现场场地宽松时，应规划好预制构件堆放场所。
（2）叠合楼板水平叠层放置不超过5层，层间用方木隔开，方木距离板端500～800mm为宜；剪力墙板斜靠在专用存放架上，倾斜角度80°为宜，底部垫好方木，上部加木楔隔开，墙板面朝向外侧。
4.3预制构件进场验收。预制构件进场应进行三方（施工单位、监理单位、建设单位）验收，检查预制构件的尺寸、平整度、外观，同时查验进场资料并核对构件的编号，做好验收记录。
5. 预制剪力墙板吊装工艺
5.1吊装工艺流程。测量放线 预留连接钢筋定位及垂直度检测放置垫块 墙板吊装；安装斜支撑及垂直度校正墙板底部水平缝四周封堵灌浆连接；现浇暗柱钢筋绑扎及支模。
5.2吊装前施工准备。
（1）测量放线：轴线投测采用内控法，四点控制；在楼面上弹出轴线、剪力墙和暗柱的边线、20控制线；一层以上各层控制点必须从一层用垂准仪引测到各楼层；剪力墙和暗柱编号用红色油漆标注。
（2）预留连接钢筋校正：预留钢筋位置是否准确直接影响到墙板安装，因此每次吊装前都必须检测预留钢筋位置。为便于检测，我们研究并采用了一种模具定位检测法，提高了检测效率，确保钢筋位置准确。此外，还应对预留筋的垂直度进行检测。 （3）剪力墙板底标高控制：本工程预制剪力墙板安装的底部标高为：楼面标高+20mm。吊装前，先确定剪力墙两端放置垫块的位置，用水准仪测出两处实际标高与楼面设计标高的偏差值，再加20mm标注到对应位置，这个数值就是需要放置垫块的厚度。为此，本工程选定2mm、5mm、10mm三种厚度类型的垫块。
5.3吊装顺序。剪力墙板吊装应遵循"由远到近、先外墙后内墙"的原则。
5.4预制墙板吊装。
（1）上层墙板与下层墙板的连接：预制墙板纵筋伸出墙板顶部作为连接钢筋，底部预埋套筒与墙板纵筋连接；吊装时，上层墙板底部套筒对准下层墙板顶部预留连接钢筋，连接钢筋窜进套筒使上下墙板纵筋连接起来。
图1上下剪力墙板连接（2）支撑固定：墙板吊装好后用专用可调节螺杆支撑固定，螺杆与墙板通过预埋螺栓连接，与楼面通过膨胀螺栓连接；每块墙板用两个螺杆支撑，外墙板用双肢螺杆，内墙板用单肢螺杆。
（3）垂直度检查调整：垂直度检查用有支架的吊线锤；需要调整时，通过伸缩支撑螺杆中部的螺旋套筒结构实现，两个螺杆应同时进行；调整好后要固定牢靠。
5.5灌浆连接。
（1）灌浆前，先用CGMJM-Z型座浆料把墙板底部水平缝四周封堵，封堵部位应洒水进行湿润；6小时后可进行灌浆作业。
（2）灌浆使用JRD45型灌浆泵，灌浆料选择CGMJM-VI型高强灌浆料。
（3）灌浆作业时，从墙板下部下排孔中选择一个作为注浆孔，注浆开始直到其它孔出浆后用胶塞或木楔封堵为止；作业必须连续，中途间断应确保已灌入浆料有足够流动性，再次注浆时应打开已经封堵的孔，直到所有孔再次出浆并封堵。
5.6与现浇结构连接。
（1）预制墙板端部预留环形箍筋与现浇暗柱纵筋绑扎连接。
（2）预制墙板通过穿墙螺杆与暗柱模板体系的围檩系统相连，墙板生产前，与设计单位和构件厂协商，按照加固需要在预制墙板一端预留螺栓孔。
（3）为避免预制墙板与现浇暗柱相接部位浇筑混凝土时漏浆，沿预制墙板两边贴双面胶，确保模板与预制墙板结合紧密。
6. 叠合楼板吊装工艺
6.1工艺流程。施工准备 支撑架搭设叠合楼板吊装 叠合楼板拼缝封堵；水电管线预埋 钢筋绑扎浇筑混凝土。
6.2施工准备。
（1）剪力墙板施工完成后，在墙板上弹出1000mm水平控制线，然后依据此线在墙板上弹一条距离叠合板底部标高100mm的水平线，用来控制叠合板安装标高及水平平整度。
（2）搭设叠合楼板支撑架：本工程采用插扣架，立杆间距1.2m；由于叠合板在支座处（梁或剪力墙）支承15mm，立杆距离墙或梁的距离为200～500mm；叠合板支撑形式为托梁支撑，托梁材料为50×100木方，托梁方向垂直于叠合板桁架筋布置方向。
（3）用水准仪对剪力墙顶部标高和两侧模板顶标高进行复查，必要时进行修整，剪力墙预留钢筋不正不直应进行修整，以免影响叠合板就位。
6.3叠合板吊装。
（1）叠合板的面积和重量较大，为避免叠合板吊装时受损，吊装时保持板面水平，每块板吊装至少4个吊点，且4个吊点的受力要均匀，吊点距离板端500～800mm；本工程吊装时使用型钢吊梁，具备一定通用性。
（2）叠合板拼缝处理：处理叠合板拼缝时，先用水湿润拼缝部位，然后涂刷PA-C型高分子益胶泥，涂刷要均匀饱满；然后在拼缝上部绑扎一道抗裂钢筋网片，避免形成收缩裂缝而造成楼板渗漏水。
7. 质量控制
本工程施工前，项目部组织技术人员编制了详实的施工方案，制定出详细、严格的质量控制措施和安装精度标准，使得施工能够顺利进行，确保工程质量。
7.1预制构件保护。 本工程预制构件从堆放、运输、吊装等过程中，采取了较好的成品保护措施：运输时使用运输架并用柔性材料保护边角；堆放时墙板用靠放架，叠合板叠层平方并限制层数；起吊时按照力学分析结果，对不同构件采用适宜吊装方式。
7.2施工方面。 施工过程中，项目部多次组织专项技术培训，提高施工人员技能和理念；班前进行严格的技术交底，并设专人进行实时监督和检测，保证施工能够按预先的方案执行，提高施工质量。