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【摘要】混凝土因其取材广泛,价格低廉,抗压强度高,可浇筑成各种形状,并且耐火性好,不易风化,养护费用低,成为当今建筑结构中使用最广泛的建筑材料之一。本文针对工业建筑混凝土结构裂缝问题进行分析,并在实际建筑过程中总结经验,提出解决方案。
【关键词】混凝土结构；裂缝原因；预防措施
工业建筑混凝土结构裂缝是极为普遍的现象，其中较多的要数钢筋混凝土构件。实践证明，混凝土结构构件相当部分裂缝是可以通过设计手段、施工措施来克服的，本文就常见的容易忽视问题，引发裂缝的原因进行归
纳，并提出相应的预防措施。
一、常见混凝土裂缝原因分析
混凝土是一种抗拉能力极低的脆性材料，极容易产生裂缝。主要原因有以下几方面：
1、材料质量
材料质量问题引起的裂缝较常见的原因是水泥、砂、石等质量不好。若工程上用了这些不合格的材料就会导致“豆腐渣工程”，所以说只有材料的质量关把好了，工程质量才会在根本上得到保证。
2、地基变形
在钢筋混凝土结构中，造成开裂主要原因是不均匀沉降。裂缝的大小、形状、方向决定于地基变形的情况，由于地基变形的应力相对较大，使的裂缝一般是贯穿性的。
3、施工工艺
施工工艺有以下几点:
(1)水分蒸发太快造成混凝土干缩，通常是导致混凝土裂缝的重要原因。混凝土养护，特别是早期养护质量与裂缝关系密切。早期表面干燥可使其内外温度较大更容易产生裂缝。普通混凝土在空气中硬结时，体积会发生收缩，由此而在构件内产生拉应力，在早期混凝土强度较低时，混凝土收缩值最大。因此，若构件早期养护不良，极易产生收缩裂缝。这类裂缝，在现浇剪力墙、水池底、壁等工程结构中最为常见。 (2)混凝土是一种人造混合材料，其质量好坏的一个重要标志是成型后混凝土的均匀性和密实程度。因此混凝土的搅拌、运输、浇灌、振捣各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能裂缝产生的直接或间接原因。 (3)施工过程中，钢筋表面污染，混凝土保护层过大或过小，浇捣过程中碰撞钢筋使其移位等都可能引起裂缝。
4、结构受荷
结构受荷后产生裂缝的因素很多，施工中和使用中都可能出现裂缝。例如早期受震、拆模过早或方法不当、构件堆放、运输、吊装时的垫块或吊点位置不当、施工超载、张拉应力值过大等均可能产生裂缝。而最常见的是钢筋混凝土梁、板等受弯构件，在使用荷载作用下往往出现不同程度的裂缝。普通钢筋混凝土构件在承受了30%一40%的设计荷载，就可能出现裂缝，肉眼一般不能察觉，而构件的极限破坏荷载往往都在设计荷载的1.5倍以上。所以在一般情况下钢筋混凝土构件是允许带裂缝工作的(这类裂缝有的文献称之为无害裂缝)
5、设计构造
结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中;构造处理不当现浇主梁在搁次梁处如没有设附加箍筋或附加吊筋，以及各种结构缝设置不当等因素均容易导致混凝土开裂。
6、徐变裂缝
结构构件在内应力的作用下，除瞬时弹性变形外，其变形值随时间的延长而增加的现象称为徐变变形。受弯构件由于徐变变形的作用，其长期变形值可增加2～3倍，因变形量加大而使受拉区混凝土承受拉应力，造成裂缝的出现。预应力构件因徐变会产生较大的应力损失，降低了结构的抗裂性能。此类裂缝常见于受弯构件的拉区，其特征与承受荷载出现裂缝相同。
7、施工方面
由于施工原因造成裂缝出现的因素很多。如混凝土结构养护不良或养护时间不够；水灰比过大、水泥或外加剂加入量不当；搅拌时间不够、振捣不实；钢筋表面污染、保护层过小或过大；任意留置施工缝且不按规定处理；后期施工扰动前期混凝土；构件内外温差大，未采取有效措施；在不具备施工的气候条件下，勉强施工；冬季施工未采取防冻措施等。
二、预防措施
1、材料选用
(1)水泥:应选用水化热较低的水泥，严禁使用安定性不合格水泥。 (2)粗骨料:宜用表面粗糙、质地坚硬的石料。级配良好，孔隙率小，无碱性反应;有害物质及含泥量不超过规定。 (3)细骨料:宜用颗粒较粗、孔隙较小，含泥量较低的中砂。 (4)外掺料 :宜采用减水剂等外加剂，以改善混凝土工作性能，降低用水量，减少收缩。
2、配料
(1)配合比设计:采用低水灰比、低用水量，以减少混凝土的收缩。 (2)禁止任意增加水用量。 (3)配制混凝土时计量应准确，要严格控制水灰比和水泥用量，搅拌要均匀，离析的混凝土必须重新拌匀后，方可浇灌。
3、模板工程
钢筋混凝土结构裂缝的预防，在模板工程中应注意以下各点: (1)模板构造要合理，以防止模板各杆件间的变形不同而导致混凝土裂缝。 (2)模板和支架要有足够的刚度，防止施工荷载(特别是动荷载)作用下，模板变形过大造成开裂。 (3)合理掌握拆模时间，拆模时间不能过早，应保证早龄期混凝土不损坏或开裂。但也不能太晚，尽可能不要错过混凝土水化热峰值。
4、混凝土浇筑
(1)混凝土浇筑时应防止离析现象，振捣应均匀、适度，快插慢拔。 (2)加强混凝土的早期养护时间。在气温高、湿度低或风速大的条件下，更应及早进行喷水养护。当浇水养护有困难时，或者不能保证其充分湿润时，可采用覆盖保温或者涂刷养护液等方法。
5、施工技术
(1)加强地基的检查与验收工作，基坑开挖后及时通知勘察及设计单位到场验收。当发现有不利地质情况时，必须先对其加固处理，并经验收后，方可进行下一步施工。 (2)开挖基槽时，要注意不扰动其原状结构。合理安排施工顺序。
【参考文献】
［1］金建民.防止和减轻超长混凝土结构温度收缩裂缝的设计建议[J]., 工业建筑 2002, 6
［2］《混凝土结构设计规范》GB50010-2002，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
作者简介：马洪兵，本科学历，工程师，在河北省遵化市建筑工程质量监督站，研究方向：建筑工程质量监督工作
【关键词】混凝土结构；裂缝原因；预防措施
工业建筑混凝土结构裂缝是极为普遍的现象，其中较多的要数钢筋混凝土构件。实践证明，混凝土结构构件相当部分裂缝是可以通过设计手段、施工措施来克服的，本文就常见的容易忽视问题，引发裂缝的原因进行归
纳，并提出相应的预防措施。
一、常见混凝土裂缝原因分析
混凝土是一种抗拉能力极低的脆性材料，极容易产生裂缝。主要原因有以下几方面：
1、材料质量
材料质量问题引起的裂缝较常见的原因是水泥、砂、石等质量不好。若工程上用了这些不合格的材料就会导致“豆腐渣工程”，所以说只有材料的质量关把好了，工程质量才会在根本上得到保证。
2、地基变形
在钢筋混凝土结构中，造成开裂主要原因是不均匀沉降。裂缝的大小、形状、方向决定于地基变形的情况，由于地基变形的应力相对较大，使的裂缝一般是贯穿性的。
3、施工工艺
施工工艺有以下几点:
(1)水分蒸发太快造成混凝土干缩，通常是导致混凝土裂缝的重要原因。混凝土养护，特别是早期养护质量与裂缝关系密切。早期表面干燥可使其内外温度较大更容易产生裂缝。普通混凝土在空气中硬结时，体积会发生收缩，由此而在构件内产生拉应力，在早期混凝土强度较低时，混凝土收缩值最大。因此，若构件早期养护不良，极易产生收缩裂缝。这类裂缝，在现浇剪力墙、水池底、壁等工程结构中最为常见。 (2)混凝土是一种人造混合材料，其质量好坏的一个重要标志是成型后混凝土的均匀性和密实程度。因此混凝土的搅拌、运输、浇灌、振捣各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能裂缝产生的直接或间接原因。 (3)施工过程中，钢筋表面污染，混凝土保护层过大或过小，浇捣过程中碰撞钢筋使其移位等都可能引起裂缝。
4、结构受荷
结构受荷后产生裂缝的因素很多，施工中和使用中都可能出现裂缝。例如早期受震、拆模过早或方法不当、构件堆放、运输、吊装时的垫块或吊点位置不当、施工超载、张拉应力值过大等均可能产生裂缝。而最常见的是钢筋混凝土梁、板等受弯构件，在使用荷载作用下往往出现不同程度的裂缝。普通钢筋混凝土构件在承受了30%一40%的设计荷载，就可能出现裂缝，肉眼一般不能察觉，而构件的极限破坏荷载往往都在设计荷载的1.5倍以上。所以在一般情况下钢筋混凝土构件是允许带裂缝工作的(这类裂缝有的文献称之为无害裂缝)
5、设计构造
结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中;构造处理不当现浇主梁在搁次梁处如没有设附加箍筋或附加吊筋，以及各种结构缝设置不当等因素均容易导致混凝土开裂。
6、徐变裂缝
结构构件在内应力的作用下，除瞬时弹性变形外，其变形值随时间的延长而增加的现象称为徐变变形。受弯构件由于徐变变形的作用，其长期变形值可增加2～3倍，因变形量加大而使受拉区混凝土承受拉应力，造成裂缝的出现。预应力构件因徐变会产生较大的应力损失，降低了结构的抗裂性能。此类裂缝常见于受弯构件的拉区，其特征与承受荷载出现裂缝相同。
7、施工方面
由于施工原因造成裂缝出现的因素很多。如混凝土结构养护不良或养护时间不够；水灰比过大、水泥或外加剂加入量不当；搅拌时间不够、振捣不实；钢筋表面污染、保护层过小或过大；任意留置施工缝且不按规定处理；后期施工扰动前期混凝土；构件内外温差大，未采取有效措施；在不具备施工的气候条件下，勉强施工；冬季施工未采取防冻措施等。
二、预防措施
1、材料选用
(1)水泥:应选用水化热较低的水泥，严禁使用安定性不合格水泥。 (2)粗骨料:宜用表面粗糙、质地坚硬的石料。级配良好，孔隙率小，无碱性反应;有害物质及含泥量不超过规定。 (3)细骨料:宜用颗粒较粗、孔隙较小，含泥量较低的中砂。 (4)外掺料 :宜采用减水剂等外加剂，以改善混凝土工作性能，降低用水量，减少收缩。
2、配料
(1)配合比设计:采用低水灰比、低用水量，以减少混凝土的收缩。 (2)禁止任意增加水用量。 (3)配制混凝土时计量应准确，要严格控制水灰比和水泥用量，搅拌要均匀，离析的混凝土必须重新拌匀后，方可浇灌。
3、模板工程
钢筋混凝土结构裂缝的预防，在模板工程中应注意以下各点: (1)模板构造要合理，以防止模板各杆件间的变形不同而导致混凝土裂缝。 (2)模板和支架要有足够的刚度，防止施工荷载(特别是动荷载)作用下，模板变形过大造成开裂。 (3)合理掌握拆模时间，拆模时间不能过早，应保证早龄期混凝土不损坏或开裂。但也不能太晚，尽可能不要错过混凝土水化热峰值。
4、混凝土浇筑
(1)混凝土浇筑时应防止离析现象，振捣应均匀、适度，快插慢拔。 (2)加强混凝土的早期养护时间。在气温高、湿度低或风速大的条件下，更应及早进行喷水养护。当浇水养护有困难时，或者不能保证其充分湿润时，可采用覆盖保温或者涂刷养护液等方法。
5、施工技术
(1)加强地基的检查与验收工作，基坑开挖后及时通知勘察及设计单位到场验收。当发现有不利地质情况时，必须先对其加固处理，并经验收后，方可进行下一步施工。 (2)开挖基槽时，要注意不扰动其原状结构。合理安排施工顺序。
【参考文献】
［1］金建民.防止和减轻超长混凝土结构温度收缩裂缝的设计建议[J]., 工业建筑 2002, 6
［2］《混凝土结构设计规范》GB50010-2002，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
作者简介：马洪兵，本科学历，工程师，在河北省遵化市建筑工程质量监督站，研究方向：建筑工程质量监督工作