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摘要：随着我国城镇化进程的不断加快，各种保障性住房和商品房大批量建造，住宅工程的质量问题已成为广大住户投诉的热点，其中因现浇混凝土板出现裂缝的投诉占有相当大的比重。笔者就多年从事现场施工管理的经验，对住宅工程现浇混土板施工产生裂缝的成因及防控措施进行探究，仅供同行参考。
关键词：住宅工程；现浇混凝土板；施工；裂缝防控
在住宅工程建设施工过程中，现浇的混凝土板发生裂缝现象是不能避免的，现浇的混凝土板出现裂缝现象轻则影响住宅建筑的美观，重则影响住宅的使用功能和其建筑结构的安全。混凝土板的裂缝主要会出现在板的四个角、跨中、梁的梁板交接处的上部、悬挑板的底部、施工缝等位置。造成混凝土板出现裂缝的因素是多方面的，主要是在设计未时设置抗裂钢筋和施工不当造成混凝土板出现结构裂缝、塑性收缩裂缝、沉降性收缩裂缝、干缩性裂缝。在住宅性建筑的施工过程中，利用各種技术防止和控制，是能够有效控制有害裂缝的产生的。
1 住宅工程现浇混凝土板裂缝形成的原因
在住宅工程施工的过程中因施工不当导致住宅工程现浇混凝土板出现裂缝的原因有许多，就如混凝土模板支撑不稳下沉、钢筋设置的位置偏差过大、浇筑的混凝土质量差、堆混凝土板养护基对其成品保护不当等都有可能使混凝土板产生裂缝。
1.1模板工程的设置
在住宅工程施工过程中，对混凝土模板及其支架不按照施工技术方案要求进行，混凝土模板支撑不稳，导致混凝土模板没有足够投入使用的承载力和刚度；跨度不小于四米的梁板并未按设计方案或行业施工规范要求起拱；后浇带的模板及其支架没有独立进行搭设；模板支撑支承在未经夯实的回填土上模板支撑随着下沉；采用单层支撑模板浇筑梁板混凝土；混凝土强度并未达到设计要求或者模板拆除过早，拆除顺序不正确。这些因素均有可能促使模板的下挠使混凝土楼板内部损伤而产生裂缝。
1.2.2钢筋工程的设置
钢筋原材料的质量不合格，板的钢筋接头位置设置不当或者对于钢筋的绑扎不牢`，而钢筋或者负载刚的筋撑脚设置不当因而被踩踏下沉，混凝土板的保护层设置偏差过大导致板的有效使用厚度减小，并且在此情况并未设置抗裂构造筋，楼板受力后没有抗裂构造筋的保护容易出现裂缝。
1.2.3混凝土工程的设置
（1）混凝土组成材料不符合要求
水泥品种和强度采用不当，使用过期水泥，水泥凝结时间、体积安定性不符合技术要求。砂、石含泥等有害杂质和碱活性含量超过规定，颗粒级配及最大粒径不符合要求。混凝土拌合和养护使用的水质不达标，外加剂、矿物掺合料的使用不符合规范要求等导致混凝土质量低劣而产生裂缝。
（2）混凝土调制、运输、浇筑、施工缝处理、养护等不符合要求
混凝土不按配合比下料、投料顺序、搅拌时间不满足施工规范要求；混凝土浇筑顺序、振捣方法、施工缝的留置位置和处理不当；混凝土养护不当等都有可能引起现混凝土浇板裂缝。
2 住宅工程现浇混凝土板施工中裂缝的防控措施
2.1模板工程的防止及控制措施
（1）模板及其支架的选用必须经过严格的计算，保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，其安装必须严格按照经过专业人员审批后的专项施工方案进行。
（2）梁板跨度不小于四米的混凝土模板必须按照设计要求起拱，设计方案中无具体要求的一般按跨度一比一千至一比三千的高度起供。
（3）后浇带的模板及支架应进行独立搭设，如若未独立搭设，拆除模板时要及时对其进行回顶支撑。
（4）模板支撑应该支承在硬化的地由下至上，如若模板支撑支承在回填土上时，回填土应填充夯实，支撑板需要下加设足够厚度的垫板，并做好排水措施，防止模板下土壤流失造成支撑下沉。
（5）底模和支架拆除时，构件混凝土强度应符合施工规范要求。模板拆除顺序一般按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分后拆承重部分。快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m，拆模时应保留立杆并顶托支承楼板。
（6）模板安装不得使用单层支撑模板浇筑梁板混凝土，下层楼板如不能承受上层荷载时可能会产生模板及支架坍塌或模板下挠导致混凝土板产生裂缝，模板支撑的层数，应根据现浇混凝土楼板的厚度及施工荷载确定。
2.2钢筋工程的防控措施
（1）钢筋进场铺设前必须按相关规定验收和见证取样复检，确保原材料合格后方可使用。
（2）绑扎双向板底筋必须将全部钢筋的相交点扎牢，相邻绑扎点的钢型扣要成八字形，以避免网片歪斜变形。单向板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎。
（3）梁板钢筋的位置和接头位置要正确。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中三分之一跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端三分之一跨度范围内。
（4）板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下而应每隔一米设置一个钢筋撑脚，以保证上层钢筋铺设位置正确。
（5）负弯矩钢筋的绑扎，应采取措施保证负弯矩钢筋位置的准确。
（6）楼板内敷设暗埋电线套管不得有三层及以上管线交错叠放。
2.3混凝土工程的防控措施
（1）混凝土原材料
水泥进场前应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准的规定。出厂超过三个月的普通硅酸盐水泥，应进行复检，并按复验结果考虑是否使用。不同品种的水泥不得混掺使用。砂、石的颗粒级配和粗细程度、有害杂质含量应符合有关建筑标准规范要求。混凝土现浇板可允许使用的最大颗粒直径不得超过三分之一板厚的石子，且最大粒径不得超过四十毫米混凝土拌合及养护用水的水质应符合《混凝土用水标准》的有关规定。外加剂的选用应根据设计和施工要求，并通过试验及技术经济比对机电一体化设备进行序、搅拌时间要符合实际施工需求和规范要求。混凝土在运输中如发生分层、离析现象应在浇筑使用前进行二次搅拌。最好尽量减少混凝土的运输时间和转运次数，确保混凝土在初凝前运至现场并浇筑完毕。
（2）混凝土浇筑
楼板在浇筑混凝土前，应清除模板内的杂物并洒水湿润。施工中派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，间歇时间尽量缩短，并应有前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。现浇板浇筑时，用振动器两次振捣密实，在混凝土终凝前用木批进行两次压抹，避免早期失水产生裂缝，避开高温天气浇筑混凝土。
（3）施工缝及后浇带处理
施工缝的留置位置按照设计要求和施工技术方案确定，宜留在受剪力较小且便于施工的部位。单向板留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板，施工缝应留在次梁跨中1/3范围内。施工缝的处理，应在混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm2时进行，在已硬化的混凝土表而上，清除松动石子及软弱混凝土层，冲洗干净后，在施工缝表而抹一层水泥素浆后及时浇筑混凝土并振捣密实、及时养护。后浇带按设计要求留设，并在主体结构保留一段时间。若设计无要求，则至少保留28d后再浇筑。后浇带接缝处按施工缝处理后采用微膨胀混凝土、强度等级比原结构高一级的混凝土进行浇筑，并保持至少14d的湿润养护。
（4）混凝土板的养护
在混凝土板浇筑完毕后的十二小时内进行覆盖和保湿养护，楼板养护时间不少于七D屋内板不小于十四D。现浇板养护期间，当混凝土强度小于于一点二兆帕时，不得踩踏和进行后续施工。混凝土强度小于十兆帕时，不得在混凝土现浇板上堆放重物，如在混凝土板上放置重物则易导致其垮塌。
3 结束语
住宅工程现浇混凝土板在施工过程中很容易出现裂缝，一旦出现危害较大的裂缝就会影响工程的质量。所以在施工过中，要认真分析裂缝产生的根源，针对性制定预防控制措施，实行施工全过程动态管理，严把质量关。最终向用户提供质量合格的工程。
关键词：住宅工程；现浇混凝土板；施工；裂缝防控
在住宅工程建设施工过程中，现浇的混凝土板发生裂缝现象是不能避免的，现浇的混凝土板出现裂缝现象轻则影响住宅建筑的美观，重则影响住宅的使用功能和其建筑结构的安全。混凝土板的裂缝主要会出现在板的四个角、跨中、梁的梁板交接处的上部、悬挑板的底部、施工缝等位置。造成混凝土板出现裂缝的因素是多方面的，主要是在设计未时设置抗裂钢筋和施工不当造成混凝土板出现结构裂缝、塑性收缩裂缝、沉降性收缩裂缝、干缩性裂缝。在住宅性建筑的施工过程中，利用各種技术防止和控制，是能够有效控制有害裂缝的产生的。
1 住宅工程现浇混凝土板裂缝形成的原因
在住宅工程施工的过程中因施工不当导致住宅工程现浇混凝土板出现裂缝的原因有许多，就如混凝土模板支撑不稳下沉、钢筋设置的位置偏差过大、浇筑的混凝土质量差、堆混凝土板养护基对其成品保护不当等都有可能使混凝土板产生裂缝。
1.1模板工程的设置
在住宅工程施工过程中，对混凝土模板及其支架不按照施工技术方案要求进行，混凝土模板支撑不稳，导致混凝土模板没有足够投入使用的承载力和刚度；跨度不小于四米的梁板并未按设计方案或行业施工规范要求起拱；后浇带的模板及其支架没有独立进行搭设；模板支撑支承在未经夯实的回填土上模板支撑随着下沉；采用单层支撑模板浇筑梁板混凝土；混凝土强度并未达到设计要求或者模板拆除过早，拆除顺序不正确。这些因素均有可能促使模板的下挠使混凝土楼板内部损伤而产生裂缝。
1.2.2钢筋工程的设置
钢筋原材料的质量不合格，板的钢筋接头位置设置不当或者对于钢筋的绑扎不牢`，而钢筋或者负载刚的筋撑脚设置不当因而被踩踏下沉，混凝土板的保护层设置偏差过大导致板的有效使用厚度减小，并且在此情况并未设置抗裂构造筋，楼板受力后没有抗裂构造筋的保护容易出现裂缝。
1.2.3混凝土工程的设置
（1）混凝土组成材料不符合要求
水泥品种和强度采用不当，使用过期水泥，水泥凝结时间、体积安定性不符合技术要求。砂、石含泥等有害杂质和碱活性含量超过规定，颗粒级配及最大粒径不符合要求。混凝土拌合和养护使用的水质不达标，外加剂、矿物掺合料的使用不符合规范要求等导致混凝土质量低劣而产生裂缝。
（2）混凝土调制、运输、浇筑、施工缝处理、养护等不符合要求
混凝土不按配合比下料、投料顺序、搅拌时间不满足施工规范要求；混凝土浇筑顺序、振捣方法、施工缝的留置位置和处理不当；混凝土养护不当等都有可能引起现混凝土浇板裂缝。
2 住宅工程现浇混凝土板施工中裂缝的防控措施
2.1模板工程的防止及控制措施
（1）模板及其支架的选用必须经过严格的计算，保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，其安装必须严格按照经过专业人员审批后的专项施工方案进行。
（2）梁板跨度不小于四米的混凝土模板必须按照设计要求起拱，设计方案中无具体要求的一般按跨度一比一千至一比三千的高度起供。
（3）后浇带的模板及支架应进行独立搭设，如若未独立搭设，拆除模板时要及时对其进行回顶支撑。
（4）模板支撑应该支承在硬化的地由下至上，如若模板支撑支承在回填土上时，回填土应填充夯实，支撑板需要下加设足够厚度的垫板，并做好排水措施，防止模板下土壤流失造成支撑下沉。
（5）底模和支架拆除时，构件混凝土强度应符合施工规范要求。模板拆除顺序一般按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分后拆承重部分。快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m，拆模时应保留立杆并顶托支承楼板。
（6）模板安装不得使用单层支撑模板浇筑梁板混凝土，下层楼板如不能承受上层荷载时可能会产生模板及支架坍塌或模板下挠导致混凝土板产生裂缝，模板支撑的层数，应根据现浇混凝土楼板的厚度及施工荷载确定。
2.2钢筋工程的防控措施
（1）钢筋进场铺设前必须按相关规定验收和见证取样复检，确保原材料合格后方可使用。
（2）绑扎双向板底筋必须将全部钢筋的相交点扎牢，相邻绑扎点的钢型扣要成八字形，以避免网片歪斜变形。单向板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎。
（3）梁板钢筋的位置和接头位置要正确。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中三分之一跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端三分之一跨度范围内。
（4）板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下而应每隔一米设置一个钢筋撑脚，以保证上层钢筋铺设位置正确。
（5）负弯矩钢筋的绑扎，应采取措施保证负弯矩钢筋位置的准确。
（6）楼板内敷设暗埋电线套管不得有三层及以上管线交错叠放。
2.3混凝土工程的防控措施
（1）混凝土原材料
水泥进场前应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准的规定。出厂超过三个月的普通硅酸盐水泥，应进行复检，并按复验结果考虑是否使用。不同品种的水泥不得混掺使用。砂、石的颗粒级配和粗细程度、有害杂质含量应符合有关建筑标准规范要求。混凝土现浇板可允许使用的最大颗粒直径不得超过三分之一板厚的石子，且最大粒径不得超过四十毫米混凝土拌合及养护用水的水质应符合《混凝土用水标准》的有关规定。外加剂的选用应根据设计和施工要求，并通过试验及技术经济比对机电一体化设备进行序、搅拌时间要符合实际施工需求和规范要求。混凝土在运输中如发生分层、离析现象应在浇筑使用前进行二次搅拌。最好尽量减少混凝土的运输时间和转运次数，确保混凝土在初凝前运至现场并浇筑完毕。
（2）混凝土浇筑
楼板在浇筑混凝土前，应清除模板内的杂物并洒水湿润。施工中派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，间歇时间尽量缩短，并应有前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。现浇板浇筑时，用振动器两次振捣密实，在混凝土终凝前用木批进行两次压抹，避免早期失水产生裂缝，避开高温天气浇筑混凝土。
（3）施工缝及后浇带处理
施工缝的留置位置按照设计要求和施工技术方案确定，宜留在受剪力较小且便于施工的部位。单向板留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板，施工缝应留在次梁跨中1/3范围内。施工缝的处理，应在混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm2时进行，在已硬化的混凝土表而上，清除松动石子及软弱混凝土层，冲洗干净后，在施工缝表而抹一层水泥素浆后及时浇筑混凝土并振捣密实、及时养护。后浇带按设计要求留设，并在主体结构保留一段时间。若设计无要求，则至少保留28d后再浇筑。后浇带接缝处按施工缝处理后采用微膨胀混凝土、强度等级比原结构高一级的混凝土进行浇筑，并保持至少14d的湿润养护。
（4）混凝土板的养护
在混凝土板浇筑完毕后的十二小时内进行覆盖和保湿养护，楼板养护时间不少于七D屋内板不小于十四D。现浇板养护期间，当混凝土强度小于于一点二兆帕时，不得踩踏和进行后续施工。混凝土强度小于十兆帕时，不得在混凝土现浇板上堆放重物，如在混凝土板上放置重物则易导致其垮塌。
3 结束语
住宅工程现浇混凝土板在施工过程中很容易出现裂缝，一旦出现危害较大的裂缝就会影响工程的质量。所以在施工过中，要认真分析裂缝产生的根源，针对性制定预防控制措施，实行施工全过程动态管理，严把质量关。最终向用户提供质量合格的工程。