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【摘 要】 钻孔灌注桩的整个施工过程属于地下隐蔽工程项目，发现桩身质量问题比较困难，桩的高应变和低应变动力检测技术基本上是在一定的假设计算模式下进行参数的测定与检验，由于操作上人为等主客观原因的存在，不可避免会出现偏差。故加强桩基工程检测只是一个手段。要保证钻孔灌注桩的施工质量，必须以人为本，强调现场管理人员要有高度责任心，预防为主，质量监督中桩混凝土质量的判定，要掌握现场施工实际情况与工艺情况、准确的现场施工记录，并了解施工单位素质，方可比较准确判定混凝土质量。本文主要对钻孔灌注桩的质量管理及缺陷防治措施进行了分析探讨。
【关键词】 钻孔灌注桩；质量管理；缺陷防治；处理措施
钻孔灌注桩的施工大部分采用泥浆护壁成孔和干作业成灌注两类工艺，施工前期工作任何一个环节准备不充分，都将直接影响到整个工程的质量和工期，直至给建设方造成重大的经济损失和严重的社会影响。因此在施工前应认真熟悉施工场地和邻近区域的危房等特殊建筑物设计图纸及有关施工、技术规范，核查地质和有关灌注桩技术规范方面的相关资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工组织方案、对进场材料控制和每根桩的施工进行质控记录，以便有效地对桩基础施工质量加以控制，确保工程顺利通过验收。
一、钻孔质量的控制
1、质量控制依据。钻孔灌注桩施工质量控制依据有关文件进行：（1）招投标文件和施工合同；（2）施工图纸及技术规范要求；（3）《建筑与市政工程质量核查技术》；（4）建筑地基础设计规范（GB50007—2002）；（5）《建筑地基基础工程施工質量验收规范》（GB50202—2009）；（6）《建筑基桩检验技术规范》（JGJ106—2003）。当某一技术指标在上述各文件中相互不一致时，要以国家技术规范作为工程施工的执行标准。
2、质量控制目标。钻孔灌注桩施工质量控制必须达到的目标：（1）成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩与材料质保等满足设计要求；（2）混凝土试块抗压强度满足设计要求；（3）桩身完整，匀质、连续性好，无夹泥、断桩等缺陷；（4）桩极限承载力满足规范规定的验收标准。
二、钻孔灌注施工的工艺流程
1、准备。施工单位对场地进行整平，并对钻机进行检查，包括电机的运转情况，钻竿的垂直度，以及刹车片的保养等。其次，由测量队对桩位进行准确的放样，并用短钢筋做出醒目而稳定的标志。
2、钻机就位及埋设护筒。钻机就位要求对桩位进行准确对中，中心点误差不能超过规范要求。护筒直径应≥d+200d（为桩径，单位：mm），桩位应准确测定并经监理认可，护筒中心应与桩位重合，误差不大于10mm，并经监理检查核实后方可在其周边填土嵌固，护筒顶一般宜高出地面200mm。
3、泥浆制备。成孔泥浆指标为：比重为1.1～1.3，粘度要求在18-22（秒），含砂率<5%；清孔泥浆指标：1.1～1.2，粘度18～20（秒），含砂率<54%。
4、成孔。钻机操作人员应作好钻进判层工作，对钻机进入不同土层的时间、钻机的振动情况、钻进的速度等作好记录，特别要做好持力层的判层记录。当钻入持力层面时，机台操作人员应及时通知现场施工员及监理人员到现场取渣样（并标出进尺深度和时间），经反复多次参照孔进尺深。钻进终孔深度时，应当着监理人员面取出渣样检查，直至钻入符合设计要求的终孔深度为止。
5、清孔。分两次进行。首次是成孔结束后，由泥浆泵供浆对孔底进行冲洗排渣，尽量使沉渣厚度小于设计或规范要求，且泥浆比重降到1.1-1.2以下；第二次清孔是在下放钢筋笼和导管后在导管口加闷盖注入高压泥浆进行清孔，使沉渣厚度小于设计或规范要求为止。
6、钢筋笼制作及沉放。根据设计要求制作钢筋笼，主筋接头焊接应沿环向并列，焊缝长度不小于10d（单面焊）或5d（双面焊），螺旋箍与加强箍均与主筋点焊之。保护层厚度60mm，以主筋外皮为准，宜用圆形可转动的砂浆块作混凝土保护层。现场技术员要注意检查钢筋笼的长度及沉放标高，并敦促施工人员吊准标高固定之，以防在浇灌混凝土时上浮或下掉。
三、质量缺陷及处理措施
1、断桩
断桩是严重的质量事故。对于诱发断桩的因素，必须在施工初期就彻底清除其隐患，同时又必须准备相应的对策，预防事故的发生或一旦发生事故及时采取补救措施。断桩产生的原因有以下几个方面：（1）灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏现象形成夹层断桩。特别是钻孔灌注桩后期，超压力不大或探测仪器不精确时，易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面。（2）在灌注过程中，导管的埋置深度是一个重要的施工指标。导管埋深过大，以及灌注时间过长，导致已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，加上导管采用已很落后而且提升阻力很大的法兰盘连接的导管，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。（3）卡管现象也是诱发断桩的重要原因之一。由于人工配料（有的机械配料不及时校核）随意性大，责任心差，造成混凝土配合比在执行过程中的误差大，使坍落度波动大，拌出混合料时稀时干。（4）另外，导管漏水、机械故障和停电造成施工不能连续进行，突然井中水位下降等因素都可能造成断桩。因此应认真对待灌注前的准备工作，这对保证桩基的质量很重要。
2、断桩处理措施（1）原位复桩。对在施工过程中及时发现和超声波检测出的断桩，采用彻底清理后，在原位重新浇筑一根新桩，做到较为彻底处理。此种方法效果好、难度大、周期长、费用高，可根据工程的重要性、地质条件、缺陷数量等因素选择采用。（2）接桩。（3）桩芯凿井法。这种方法说起来容易做起来难，即边降水边采用风镐在缺陷桩中心凿一直径为80cm的井，深度至少超过缺陷部位，然后封闭清洗泥沙，放置钢筋笼，用挖孔混凝土施工方法浇筑膨胀混凝土。
3、钻控倾斜。这种情况可能由多方面的原因，一种可能是由于钻机的原因造成的，或者是放样不准，或者因为在冲击钻冲孔过程中，遇到孤石，钻锤打偏。在西攀高速公路水塘坝特大桥的施工过程中，就曾遇到过这种情况，在离孔底3、4米的位置，遇到一孤石，一半在孔位内，一半在孔以外，致使钻锤受力不均，逐渐达偏，在放钢筋笼的时候，放到还剩2、3米时再也放不下去，使钢筋笼严重受损，只能提出来重新冲孔。解决这种情况就要求经常的复测桩位，当发现桩位经常偏斜，吊锤的钢丝绳摆动过大时，就要考虑孔底打偏，采取措施，边冲孔，边往孔底反复加石块，逐渐使孔身偏斜恢复过来。
通过上述，钻孔灌注桩在施工过程中极容易受到外界因素的影响，导致钻孔灌注桩出现不同程度的质量缺陷。因此在工程施工过程中，我们必须要对各种质量缺陷进行深入分析，然后采用有效的措施进行处治，从而保证工程的质量以及使用寿命。
参考文献：
[1]王志伟.浅谈钻孔灌注桩施工质量的控制重点[J].福建建筑，2011（12）
[2]魏以忠.钻孔灌注桩的施工管理和质量控制[J].建筑设计管理，2010（01）
[3]谢伟令.钻孔灌注桩施工工艺及质量控制[J].福建建筑，2008（07）
【关键词】 钻孔灌注桩；质量管理；缺陷防治；处理措施
钻孔灌注桩的施工大部分采用泥浆护壁成孔和干作业成灌注两类工艺，施工前期工作任何一个环节准备不充分，都将直接影响到整个工程的质量和工期，直至给建设方造成重大的经济损失和严重的社会影响。因此在施工前应认真熟悉施工场地和邻近区域的危房等特殊建筑物设计图纸及有关施工、技术规范，核查地质和有关灌注桩技术规范方面的相关资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工组织方案、对进场材料控制和每根桩的施工进行质控记录，以便有效地对桩基础施工质量加以控制，确保工程顺利通过验收。
一、钻孔质量的控制
1、质量控制依据。钻孔灌注桩施工质量控制依据有关文件进行：（1）招投标文件和施工合同；（2）施工图纸及技术规范要求；（3）《建筑与市政工程质量核查技术》；（4）建筑地基础设计规范（GB50007—2002）；（5）《建筑地基基础工程施工質量验收规范》（GB50202—2009）；（6）《建筑基桩检验技术规范》（JGJ106—2003）。当某一技术指标在上述各文件中相互不一致时，要以国家技术规范作为工程施工的执行标准。
2、质量控制目标。钻孔灌注桩施工质量控制必须达到的目标：（1）成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩与材料质保等满足设计要求；（2）混凝土试块抗压强度满足设计要求；（3）桩身完整，匀质、连续性好，无夹泥、断桩等缺陷；（4）桩极限承载力满足规范规定的验收标准。
二、钻孔灌注施工的工艺流程
1、准备。施工单位对场地进行整平，并对钻机进行检查，包括电机的运转情况，钻竿的垂直度，以及刹车片的保养等。其次，由测量队对桩位进行准确的放样，并用短钢筋做出醒目而稳定的标志。
2、钻机就位及埋设护筒。钻机就位要求对桩位进行准确对中，中心点误差不能超过规范要求。护筒直径应≥d+200d（为桩径，单位：mm），桩位应准确测定并经监理认可，护筒中心应与桩位重合，误差不大于10mm，并经监理检查核实后方可在其周边填土嵌固，护筒顶一般宜高出地面200mm。
3、泥浆制备。成孔泥浆指标为：比重为1.1～1.3，粘度要求在18-22（秒），含砂率<5%；清孔泥浆指标：1.1～1.2，粘度18～20（秒），含砂率<54%。
4、成孔。钻机操作人员应作好钻进判层工作，对钻机进入不同土层的时间、钻机的振动情况、钻进的速度等作好记录，特别要做好持力层的判层记录。当钻入持力层面时，机台操作人员应及时通知现场施工员及监理人员到现场取渣样（并标出进尺深度和时间），经反复多次参照孔进尺深。钻进终孔深度时，应当着监理人员面取出渣样检查，直至钻入符合设计要求的终孔深度为止。
5、清孔。分两次进行。首次是成孔结束后，由泥浆泵供浆对孔底进行冲洗排渣，尽量使沉渣厚度小于设计或规范要求，且泥浆比重降到1.1-1.2以下；第二次清孔是在下放钢筋笼和导管后在导管口加闷盖注入高压泥浆进行清孔，使沉渣厚度小于设计或规范要求为止。
6、钢筋笼制作及沉放。根据设计要求制作钢筋笼，主筋接头焊接应沿环向并列，焊缝长度不小于10d（单面焊）或5d（双面焊），螺旋箍与加强箍均与主筋点焊之。保护层厚度60mm，以主筋外皮为准，宜用圆形可转动的砂浆块作混凝土保护层。现场技术员要注意检查钢筋笼的长度及沉放标高，并敦促施工人员吊准标高固定之，以防在浇灌混凝土时上浮或下掉。
三、质量缺陷及处理措施
1、断桩
断桩是严重的质量事故。对于诱发断桩的因素，必须在施工初期就彻底清除其隐患，同时又必须准备相应的对策，预防事故的发生或一旦发生事故及时采取补救措施。断桩产生的原因有以下几个方面：（1）灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏现象形成夹层断桩。特别是钻孔灌注桩后期，超压力不大或探测仪器不精确时，易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面。（2）在灌注过程中，导管的埋置深度是一个重要的施工指标。导管埋深过大，以及灌注时间过长，导致已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，加上导管采用已很落后而且提升阻力很大的法兰盘连接的导管，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。（3）卡管现象也是诱发断桩的重要原因之一。由于人工配料（有的机械配料不及时校核）随意性大，责任心差，造成混凝土配合比在执行过程中的误差大，使坍落度波动大，拌出混合料时稀时干。（4）另外，导管漏水、机械故障和停电造成施工不能连续进行，突然井中水位下降等因素都可能造成断桩。因此应认真对待灌注前的准备工作，这对保证桩基的质量很重要。
2、断桩处理措施（1）原位复桩。对在施工过程中及时发现和超声波检测出的断桩，采用彻底清理后，在原位重新浇筑一根新桩，做到较为彻底处理。此种方法效果好、难度大、周期长、费用高，可根据工程的重要性、地质条件、缺陷数量等因素选择采用。（2）接桩。（3）桩芯凿井法。这种方法说起来容易做起来难，即边降水边采用风镐在缺陷桩中心凿一直径为80cm的井，深度至少超过缺陷部位，然后封闭清洗泥沙，放置钢筋笼，用挖孔混凝土施工方法浇筑膨胀混凝土。
3、钻控倾斜。这种情况可能由多方面的原因，一种可能是由于钻机的原因造成的，或者是放样不准，或者因为在冲击钻冲孔过程中，遇到孤石，钻锤打偏。在西攀高速公路水塘坝特大桥的施工过程中，就曾遇到过这种情况，在离孔底3、4米的位置，遇到一孤石，一半在孔位内，一半在孔以外，致使钻锤受力不均，逐渐达偏，在放钢筋笼的时候，放到还剩2、3米时再也放不下去，使钢筋笼严重受损，只能提出来重新冲孔。解决这种情况就要求经常的复测桩位，当发现桩位经常偏斜，吊锤的钢丝绳摆动过大时，就要考虑孔底打偏，采取措施，边冲孔，边往孔底反复加石块，逐渐使孔身偏斜恢复过来。
通过上述，钻孔灌注桩在施工过程中极容易受到外界因素的影响，导致钻孔灌注桩出现不同程度的质量缺陷。因此在工程施工过程中，我们必须要对各种质量缺陷进行深入分析，然后采用有效的措施进行处治，从而保证工程的质量以及使用寿命。
参考文献：
[1]王志伟.浅谈钻孔灌注桩施工质量的控制重点[J].福建建筑，2011（12）
[2]魏以忠.钻孔灌注桩的施工管理和质量控制[J].建筑设计管理，2010（01）
[3]谢伟令.钻孔灌注桩施工工艺及质量控制[J].福建建筑，2008（07）