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[摘要] 什么是精益生产，如何运用?产品的质量成本包括哪些内容，成本控制如何运作?本文将揭开其神秘面纱。
[关键词] 精益生产；质量成本；成本控制
精益生产(Lean Production，简称IP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的赞誉称呼，精，即少而精，不投人多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。
精益生产方式是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到60年代才逐步完善而形成的。
JIT生产是当今制造业生产的追求。精益生产最大的好处之一，在于其对成本降低的显著功效。要想达到精益生产的成本控制首先要知道什么是浪费，下面我就那些“浪费”会使对应的成本增加因素进行对比：
首先是等待的浪费，精益思想认为非增值作业就是无形成本的增加，出现等待原因有那些呢：生产线上产品种类的切换、工序间不平衡、机器设备的故障造的等待，缺料、生产计划安排不均衡使用机闲置。这种类单项来看好象不会，其对应的差异成本主要体现在整体上，造成是生产能力让费，使工人的工资、设备的空转等无形成本的增加。
其次是库存的积压的浪费它会直接造成资金积压，看看那些不必要的库存增加，会导致那些结果?
①产生很多不必要的搬运、仓库治理堆积、寻找放清除工作。
②场地的占用、仓库租金费用的增加、治理费用增加。
③生产能力不足被掩盖。先入先出作业成为困难。
那库存积压的直接原因就是采购过多或不足、制造过多也会造成库存积压，当在制品、成口积压会增加转移的成本及运输设的成本还直接导致资金的积压。要减少库存，各个部门应协同，准确预计需求。库存减少了，流转资金就多了，自然成本也降低了。因此，精益生产在很大程度上要依靠治理，沟通与协作，
再次，过分精确的加工也是一种浪费，它会造成不必要的人工浪费，使用了多余的作业时间和其它设备，使额外的人员、人力、生产资源、水电等费用增加，加工的治理工时也相应增加，时间浪费还会影响产量的完成。这首先是产品设计和技术要求超过了必要的产品功能。设计者给产品规定了过高的精度。强度，无用的功能、结构等等。
产品质量问题是最大的浪费：
①次品返工、服务等相关工作使成本增加，如工时、人力、工具、设备、治理费用等都会相应成本增加，客户的服务成本也会加大!
②还有出现废品后对废品本身处理就是一浪费，当有退货时还需要额外的索赔及相应的费用支出。
③质量问题到导致信用等级的降低，失去对客户的信誉就等于失去了市场，对市场宣传的无形的成本也会加大!
产品的质量成本包括：
预防不良的成本：在防止不良阶段所做的工作所花费的成本；
鉴定不良的成本：检验时所花花费的成本；字串8
内部缺陷的成本：在生产过程中生产出不良而进行的返工或者维修所的成本；字串7
外面缺陷的成本：产品的售后服务，以及由质量问题失去顾客的成本字串1
可以在确定相应的参数(比如新生产线是否可以降低产品成本、旧线全盘否定后需要多久才能将新线投产、固定资产折旧、新线成本等)之后经过定量计算，选取效益最大化的方案。
从以上分析，我们不难看出在企业中其实浪费随处可见，不增加效益的活动比比皆是，那么我们如何加强成本治理呢?说到成本控制，很多人会想到用新材料、技术创新、工艺改进、设备改造等等，然而我们会发现这些都是在一种发散思维的状态下进行问题探讨，企业成本控制的重要性是毋庸置疑的，如何系统地看待这样一个关乎生存与发展的大问题，也从侧面反映了企业经营治理层的系统化工作思路的成熟度和团队职业能力。
在这里试图以成本控制这个议题来演绎系统化思考问题的一种方式。
成本控制的基础在于从企业内部治理人手，采用各种科学治理方法，提高内部劳动生产率。前面提到的那些方法都属于这一层面，通过提高劳动生产率来降低产品的单位成本。当然这个方法是有限度的，就是当为了提高劳动生产率所发生的必要支出与提高效益带来的收益相平衡时，就达到了一个临界点，过了这个临界点就会得不偿失。
在内部治理达到效益临界时，我们开始从产品质量治理人手，通过全面质量治理降低次品率，从而降低正品成本。而当为质量治理发生的额外支出与质量治理效用相平衡时，该手段也达到了效用临界点。
突破新的临界点一般采用价值工程的方法，即衡量成本构成和产品功能之间的关系，即在功能的取舍与成本的升降间寻求方法，使得产品的性价比得到提升，从而有效控制相对成本。当然这样的操作也是会有所穷尽的
随着视野的开阔，我们现在还可以通过整合资源配置、优化供给链等方法为成本控制提供新的途径，比如外包等。
从提高劳动生产率，到降低次品率。再到提高产品性价比，再到资源整合、供给链治理，这样的一个思路是建立在系统考察企业各个层次的运作机理的前提之上的，我们把视线先从成本这个概念上超越过去，完整地看待企业的各个环节、各个层面，从基础人手，逐步提高思路的层面和运作的宽度。
提高劳动生产率可以从各个环节分别人手，可以通过群策群力的方法集思广益；而降低次品串的全面质量治理需要将各个环节同时纳入，在一个大的协同标准下进行努力；至于价值工程则更是要紧密连接市场，使企业根据市场的实际状况和未来趋势进行合理的运作，企业的各个部门尽管在这个层面上各自，的权重不同，但是整个企业需要和市场(外界)进行有机的联系，每个环节都需要发挥自己的作用；至于资源整合、供给链治理，将在更深刻的层面上对企业的运作提出全新的要求，甚至会因此对企业的现有结构产生巨大的影响，企业将对上下游供给链中的企业进行适度的信息开放。
成本控制只是企业发展过程中必须重视的诸多问题中的一个，企业还有很多类似的问题要考虑，如何系统地分析问题、解决问题，对于一个处于激烈的市场竞争态势中的企业是非常重要的。也是当今企业面临的重要挑战，即从简单的片面的看待治理问题到系统的全面的理解企业中的现象，同时树立起无限追求卓越的思想。精益生产治理只是公司里众多治理环节中的一环，透过现象看本质，从局部到全面，只有无限的持续改进，不断变革创新，才是企业成本控制的基本办法!
[关键词] 精益生产；质量成本；成本控制
精益生产(Lean Production，简称IP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的赞誉称呼，精，即少而精，不投人多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。
精益生产方式是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到60年代才逐步完善而形成的。
JIT生产是当今制造业生产的追求。精益生产最大的好处之一，在于其对成本降低的显著功效。要想达到精益生产的成本控制首先要知道什么是浪费，下面我就那些“浪费”会使对应的成本增加因素进行对比：
首先是等待的浪费，精益思想认为非增值作业就是无形成本的增加，出现等待原因有那些呢：生产线上产品种类的切换、工序间不平衡、机器设备的故障造的等待，缺料、生产计划安排不均衡使用机闲置。这种类单项来看好象不会，其对应的差异成本主要体现在整体上，造成是生产能力让费，使工人的工资、设备的空转等无形成本的增加。
其次是库存的积压的浪费它会直接造成资金积压，看看那些不必要的库存增加，会导致那些结果?
①产生很多不必要的搬运、仓库治理堆积、寻找放清除工作。
②场地的占用、仓库租金费用的增加、治理费用增加。
③生产能力不足被掩盖。先入先出作业成为困难。
那库存积压的直接原因就是采购过多或不足、制造过多也会造成库存积压，当在制品、成口积压会增加转移的成本及运输设的成本还直接导致资金的积压。要减少库存，各个部门应协同，准确预计需求。库存减少了，流转资金就多了，自然成本也降低了。因此，精益生产在很大程度上要依靠治理，沟通与协作，
再次，过分精确的加工也是一种浪费，它会造成不必要的人工浪费，使用了多余的作业时间和其它设备，使额外的人员、人力、生产资源、水电等费用增加，加工的治理工时也相应增加，时间浪费还会影响产量的完成。这首先是产品设计和技术要求超过了必要的产品功能。设计者给产品规定了过高的精度。强度，无用的功能、结构等等。
产品质量问题是最大的浪费：
①次品返工、服务等相关工作使成本增加，如工时、人力、工具、设备、治理费用等都会相应成本增加，客户的服务成本也会加大!
②还有出现废品后对废品本身处理就是一浪费，当有退货时还需要额外的索赔及相应的费用支出。
③质量问题到导致信用等级的降低，失去对客户的信誉就等于失去了市场，对市场宣传的无形的成本也会加大!
产品的质量成本包括：
预防不良的成本：在防止不良阶段所做的工作所花费的成本；
鉴定不良的成本：检验时所花花费的成本；字串8
内部缺陷的成本：在生产过程中生产出不良而进行的返工或者维修所的成本；字串7
外面缺陷的成本：产品的售后服务，以及由质量问题失去顾客的成本字串1
可以在确定相应的参数(比如新生产线是否可以降低产品成本、旧线全盘否定后需要多久才能将新线投产、固定资产折旧、新线成本等)之后经过定量计算，选取效益最大化的方案。
从以上分析，我们不难看出在企业中其实浪费随处可见，不增加效益的活动比比皆是，那么我们如何加强成本治理呢?说到成本控制，很多人会想到用新材料、技术创新、工艺改进、设备改造等等，然而我们会发现这些都是在一种发散思维的状态下进行问题探讨，企业成本控制的重要性是毋庸置疑的，如何系统地看待这样一个关乎生存与发展的大问题，也从侧面反映了企业经营治理层的系统化工作思路的成熟度和团队职业能力。
在这里试图以成本控制这个议题来演绎系统化思考问题的一种方式。
成本控制的基础在于从企业内部治理人手，采用各种科学治理方法，提高内部劳动生产率。前面提到的那些方法都属于这一层面，通过提高劳动生产率来降低产品的单位成本。当然这个方法是有限度的，就是当为了提高劳动生产率所发生的必要支出与提高效益带来的收益相平衡时，就达到了一个临界点，过了这个临界点就会得不偿失。
在内部治理达到效益临界时，我们开始从产品质量治理人手，通过全面质量治理降低次品率，从而降低正品成本。而当为质量治理发生的额外支出与质量治理效用相平衡时，该手段也达到了效用临界点。
突破新的临界点一般采用价值工程的方法，即衡量成本构成和产品功能之间的关系，即在功能的取舍与成本的升降间寻求方法，使得产品的性价比得到提升，从而有效控制相对成本。当然这样的操作也是会有所穷尽的
随着视野的开阔，我们现在还可以通过整合资源配置、优化供给链等方法为成本控制提供新的途径，比如外包等。
从提高劳动生产率，到降低次品率。再到提高产品性价比，再到资源整合、供给链治理，这样的一个思路是建立在系统考察企业各个层次的运作机理的前提之上的，我们把视线先从成本这个概念上超越过去，完整地看待企业的各个环节、各个层面，从基础人手，逐步提高思路的层面和运作的宽度。
提高劳动生产率可以从各个环节分别人手，可以通过群策群力的方法集思广益；而降低次品串的全面质量治理需要将各个环节同时纳入，在一个大的协同标准下进行努力；至于价值工程则更是要紧密连接市场，使企业根据市场的实际状况和未来趋势进行合理的运作，企业的各个部门尽管在这个层面上各自，的权重不同，但是整个企业需要和市场(外界)进行有机的联系，每个环节都需要发挥自己的作用；至于资源整合、供给链治理，将在更深刻的层面上对企业的运作提出全新的要求，甚至会因此对企业的现有结构产生巨大的影响，企业将对上下游供给链中的企业进行适度的信息开放。
成本控制只是企业发展过程中必须重视的诸多问题中的一个，企业还有很多类似的问题要考虑，如何系统地分析问题、解决问题，对于一个处于激烈的市场竞争态势中的企业是非常重要的。也是当今企业面临的重要挑战，即从简单的片面的看待治理问题到系统的全面的理解企业中的现象，同时树立起无限追求卓越的思想。精益生产治理只是公司里众多治理环节中的一环，透过现象看本质，从局部到全面，只有无限的持续改进，不断变革创新，才是企业成本控制的基本办法!