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【摘 要】从模板、钢筋以及混凝土施工等角度论述了大面积混凝土地面施工技术，并从多个角度分析了施工过程中质量控制措施。
【关键词】跳仓；浇筑；分区
一、大面积混凝土地面施工技术
（1）模板施工。采用的模板必须保证地面各部分形状尺寸及相互位置的准确，模板安装前应将分仓缝位置弹线后方可安装，安装时应用紧密水准仪随时检测各部位钢边标高，并通过调整底部螺杆保证标高符合要求，模板安装完毕后应用水泥砂浆封堵底部缝隙并固定模板，并用PVC板将螺杆部位隔开，封堵砂浆应饱满以防槽钢移位；安装后的模板系统应保证足够的刚度和稳定性以承受混凝土侧压力及施工荷载，模板安装完毕后应在其表面涂刷脱模剂，并在混凝土浇筑前应重新校正模板的平整度和垂直度以保证混凝土施工质量。（2）标高测量。大面积混凝土地面施工面积大因而对原地面平整度要求也较高，此即增加了施工中标高测量的重要性，因而施工中应采用清晰度较高、放大倍数较大的水准仪和精度不低于0.5mm的水准尺进行标高测量；测量时并应采用专门放置水准尺的装置以降低人工扶尺产生的误差，安装水准仪时应牢固安防脚架，并应尽量将仪器架高以减少地面折光的影响。（3）钢筋施工。在进行钢筋施工前应将区域内杂物清理干净，后则结合钢筋间距要求在基面弹出方格网墨线，之后方可依据墨线进行钢筋摆放；应按照保护层厚度要求制作同等强度水泥砂浆垫块，在进行钢筋绑扎时同时安放保护层垫块，应保证每个绑扎点均扎牢，不允许漏扎，若钢筋采用绑扎连接则应控制其接头面积不超过50％，同时应将接头错开并应保证搭接长度。（4）地面浇筑施工。一是施工准备。地面垫层强度不低于设计强度的80％后方可进行地面混凝土浇筑，以保证其可承担滑轨和振动杠的荷载，避免施工中因滑轨支架底部将混凝土垫层混凝土穿破而滑轨下滑，导致振动杠失去振动刮平的作用。二是分区跳仓浇筑。对于大面积地面混凝土浇筑而言浇筑方向和浇筑宽度时保证浇筑质量的根本，因而在澆筑时应结合地面柱距等采取分区浇筑，通过该措施便于分段施工及控制平整度；在混凝土浇筑时应采取跳仓浇筑方法，即待相邻两侧混凝土收缩趋于稳定后方可浇筑中间区域混凝土，浇筑时下料方向应沿浇筑线路逐步推进，并应保证两侧均匀浇筑，并应在滑轨支架右侧补浇1m宽的混凝土以防混凝土冲击力使支架偏斜；每个区域内混凝土应一次性浇筑完成而避免留施工缝，浇筑后的混凝土应先采用振捣棒振捣，一般采取行列式或交叉式振捣，振捣棒插点间距不应超过1.5倍振捣半径，应控制振捣棒不碰撞模板，最终以表面开始浮浆并不产生气泡为宜。三是面层处理。振捣完毕后应及时人工用振动杠刮平，过程中应保证两侧用力平衡，并应控制好前进速度以保证混凝土表面石子分布均匀，人工刮平后3～4h表面不出现清洗脚印时在应用圆盘式抹面机进行抹面，对其不能施工的部位则应进行人工反复搓抹，混凝土终凝前则应用单盘抹光机进行磨光，最终应以表面不出现抹痕为宜。四是养护。混凝土养护措施应结合施工季节及环境，养护期间应保证足够的水分以保证混凝土强度，避免水分散失导致表面生成裂缝等；养护过程中应保持适宜的温度和湿度以控制混凝土内外温差，混凝土能正常发展其强度，若高温季节施工则多采用蓄水或流水养护，寒冷季节施工则应采取覆盖养护，并应借助碘钨灯对其侧面进行照射养护。
二、施工质量控制要点
（1）导轨标高控制。首先应严控槽钢或钢管的顺直度，对于表面偏差大于2mm的应不予采用；并应严格控制导轨下部支撑以保证导轨的搭接长度，每相隔不超过1m则应设置一道支撑，并将所有支撑与钢筋网焊接牢固，在焊接时应用水准仪控制其标高，全部导轨搭接部位均应设置在支撑上，并控制搭接部分每段均超出支撑不少于200mm，导轨安装完毕后应由测量部门对其标高进行复核以保证导轨标高控制在零层板顶面±0.00标高位置。（2）设置能量释放层。该地面基层和面层均为混凝土，因而应考虑其中各种应力释放以减小混凝土的外部约束力，并有效缓解上下层混凝土在能量释放过程中产生的应力导致裂缝的出现。（3）抗裂拉杆技术。在大面积混凝土地面施工中虽采用分区跳仓浇筑技术以有效释放部分应力，但混凝土地面应力释放是个较为漫长的过程，在后期尚有部分应力逐步释放而对混凝土产生负面影响，因而可在施工缝部位设置抗裂拉杆，在混凝土浇筑前则将钢筋制作的拉杆设置在施工缝两侧以抵抗后期混凝土产生的应力。（4）设置聚苯泡沫板。大面积混凝土地面施工中为缓解地面与原有混凝土柱或墙体间应力释放问题，防止在柱角或墙边位置面层出现开裂现象，减少地面混凝土应力在该部位生成的外部约束，可在结构柱和结构墙边设置一圈分格缝，并在缝内填充一定厚度的聚苯泡沫板以缓解该部位的应力释放问题。
参 考 文 献
[1]王铁梦．建筑物的裂缝控制[M]．北京：冶金部建筑研究总院．1985
[2]孙志伟，王锦华，米向东．大面积混凝土施工质量控制[J]．混凝土技术．2011（3）
[3]王铁梦．工程结构裂缝控制[M]．北京：中国建筑工业出版社，1997
【关键词】跳仓；浇筑；分区
一、大面积混凝土地面施工技术
（1）模板施工。采用的模板必须保证地面各部分形状尺寸及相互位置的准确，模板安装前应将分仓缝位置弹线后方可安装，安装时应用紧密水准仪随时检测各部位钢边标高，并通过调整底部螺杆保证标高符合要求，模板安装完毕后应用水泥砂浆封堵底部缝隙并固定模板，并用PVC板将螺杆部位隔开，封堵砂浆应饱满以防槽钢移位；安装后的模板系统应保证足够的刚度和稳定性以承受混凝土侧压力及施工荷载，模板安装完毕后应在其表面涂刷脱模剂，并在混凝土浇筑前应重新校正模板的平整度和垂直度以保证混凝土施工质量。（2）标高测量。大面积混凝土地面施工面积大因而对原地面平整度要求也较高，此即增加了施工中标高测量的重要性，因而施工中应采用清晰度较高、放大倍数较大的水准仪和精度不低于0.5mm的水准尺进行标高测量；测量时并应采用专门放置水准尺的装置以降低人工扶尺产生的误差，安装水准仪时应牢固安防脚架，并应尽量将仪器架高以减少地面折光的影响。（3）钢筋施工。在进行钢筋施工前应将区域内杂物清理干净，后则结合钢筋间距要求在基面弹出方格网墨线，之后方可依据墨线进行钢筋摆放；应按照保护层厚度要求制作同等强度水泥砂浆垫块，在进行钢筋绑扎时同时安放保护层垫块，应保证每个绑扎点均扎牢，不允许漏扎，若钢筋采用绑扎连接则应控制其接头面积不超过50％，同时应将接头错开并应保证搭接长度。（4）地面浇筑施工。一是施工准备。地面垫层强度不低于设计强度的80％后方可进行地面混凝土浇筑，以保证其可承担滑轨和振动杠的荷载，避免施工中因滑轨支架底部将混凝土垫层混凝土穿破而滑轨下滑，导致振动杠失去振动刮平的作用。二是分区跳仓浇筑。对于大面积地面混凝土浇筑而言浇筑方向和浇筑宽度时保证浇筑质量的根本，因而在澆筑时应结合地面柱距等采取分区浇筑，通过该措施便于分段施工及控制平整度；在混凝土浇筑时应采取跳仓浇筑方法，即待相邻两侧混凝土收缩趋于稳定后方可浇筑中间区域混凝土，浇筑时下料方向应沿浇筑线路逐步推进，并应保证两侧均匀浇筑，并应在滑轨支架右侧补浇1m宽的混凝土以防混凝土冲击力使支架偏斜；每个区域内混凝土应一次性浇筑完成而避免留施工缝，浇筑后的混凝土应先采用振捣棒振捣，一般采取行列式或交叉式振捣，振捣棒插点间距不应超过1.5倍振捣半径，应控制振捣棒不碰撞模板，最终以表面开始浮浆并不产生气泡为宜。三是面层处理。振捣完毕后应及时人工用振动杠刮平，过程中应保证两侧用力平衡，并应控制好前进速度以保证混凝土表面石子分布均匀，人工刮平后3～4h表面不出现清洗脚印时在应用圆盘式抹面机进行抹面，对其不能施工的部位则应进行人工反复搓抹，混凝土终凝前则应用单盘抹光机进行磨光，最终应以表面不出现抹痕为宜。四是养护。混凝土养护措施应结合施工季节及环境，养护期间应保证足够的水分以保证混凝土强度，避免水分散失导致表面生成裂缝等；养护过程中应保持适宜的温度和湿度以控制混凝土内外温差，混凝土能正常发展其强度，若高温季节施工则多采用蓄水或流水养护，寒冷季节施工则应采取覆盖养护，并应借助碘钨灯对其侧面进行照射养护。
二、施工质量控制要点
（1）导轨标高控制。首先应严控槽钢或钢管的顺直度，对于表面偏差大于2mm的应不予采用；并应严格控制导轨下部支撑以保证导轨的搭接长度，每相隔不超过1m则应设置一道支撑，并将所有支撑与钢筋网焊接牢固，在焊接时应用水准仪控制其标高，全部导轨搭接部位均应设置在支撑上，并控制搭接部分每段均超出支撑不少于200mm，导轨安装完毕后应由测量部门对其标高进行复核以保证导轨标高控制在零层板顶面±0.00标高位置。（2）设置能量释放层。该地面基层和面层均为混凝土，因而应考虑其中各种应力释放以减小混凝土的外部约束力，并有效缓解上下层混凝土在能量释放过程中产生的应力导致裂缝的出现。（3）抗裂拉杆技术。在大面积混凝土地面施工中虽采用分区跳仓浇筑技术以有效释放部分应力，但混凝土地面应力释放是个较为漫长的过程，在后期尚有部分应力逐步释放而对混凝土产生负面影响，因而可在施工缝部位设置抗裂拉杆，在混凝土浇筑前则将钢筋制作的拉杆设置在施工缝两侧以抵抗后期混凝土产生的应力。（4）设置聚苯泡沫板。大面积混凝土地面施工中为缓解地面与原有混凝土柱或墙体间应力释放问题，防止在柱角或墙边位置面层出现开裂现象，减少地面混凝土应力在该部位生成的外部约束，可在结构柱和结构墙边设置一圈分格缝，并在缝内填充一定厚度的聚苯泡沫板以缓解该部位的应力释放问题。
参 考 文 献
[1]王铁梦．建筑物的裂缝控制[M]．北京：冶金部建筑研究总院．1985
[2]孙志伟，王锦华，米向东．大面积混凝土施工质量控制[J]．混凝土技术．2011（3）
[3]王铁梦．工程结构裂缝控制[M]．北京：中国建筑工业出版社，1997