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摘要：腐蚀是造成化工设备故障和损坏的最主要的因素，所以做好化工设备的防腐管理对确保设备正常运行和化工生产工作正常开展意义重大。本文对化工设备的腐蚀原因及防腐管理问题进行了研究，目标是希望通过加强对腐蚀的认识来找出有效的防腐措施，从而将腐蚀给化工生产带来的不利影响降到最低。
关键词：化工设备；腐蚀原因；防腐措施
1引言
在化工生产领域，腐蚀问题一直都比较普遍，尤其是在石油开采、石油化工以及有机化工等生产中，腐蚀问题更是非常严重，这已经给化工生产工作的正常开展带来了严重的影响。据相关资料现实，当前在造成化工设备故障或损坏的所有因素当中，腐蚀占比最重，这不仅会使正常的生产被迫中断，而且还不利于环保节能，严重地甚至可能导致火灾、爆炸等安全事故，由此造成的经济和人员损失十分巨大，必须得到充分的重视。
鉴于此，有必要对导致化工设备腐蚀的原因及规律进行深入分析，并采取有针对性的防腐措施，从而为化工生产工作的正常顺利进行奠定良好的基础。本文正是出于这一立场，对化工设备的腐蚀原因及防腐管理问题进行了研究，目标是希望通过加强对腐蚀的认识来找出有效的防腐措施，从而将腐蚀给化工正常生产带来的不利影响降到最低。
2化工设备腐蚀原因及规律
在进行化工生产的过程中，需要用到或产生多种具有腐蚀性的介质，而这些介质就是导致设备腐蚀的主要原因。现实中，介质的类型、pH值、化学成分、水分和含氧量等都会对腐蚀作用造成不同程度的影响，同时介质在流动过程中会冲刷保护膜，产生旋涡、湍流和空泡等，进而也会造成冲击破损和空泡腐蚀。
设备的表面因为直接和腐蚀介质相接触，所以设备表面材质的耐腐蚀性较差也是导致腐蚀的一个主要原因。一般而言，设备表面材质的光滑性越好，其出现早期磨损和破坏的可能性就较低，进而产生腐蚀的几率也就会比较小。介质表面的均匀腐蚀包括成膜和无膜两种形态。前者产生的钝化膜具有一定的保护作用，但对不锈钢、钴、铬合金等材料来说，因为钝化膜在表面摩擦的过程中非常容易被破坏，所以可能会导致电偶腐蚀加剧；后者是一种非常危险的腐蚀形态，腐蚀的速度通常都比较快，主要是因为选材不当造成的。
化工设备腐蚀除了与介质和设备表面材质有关外，还与环境有关。在化工生产的过程中，如果不能做到兼顾选材和环境腐蚀的一致性，而且设备的防腐蚀措施也没有做到位，那么必然会导致设备最终出现严重腐蚀。
任何工业生产设备都有赖于人去操作和管理，化工设备自然也不例外。现实中，如果设备生产操作人员对腐蚀问题缺乏重视，在操作中出现超温、超压等行为或者对设备的管理存在不完善之处，那么也可能会导致化工设备腐蚀。考虑到化工设备的腐蚀在本质上也是一种化学反应，并且反应速度会随着温度的升高而急剧变快，所以操作中的温度升高就成为了加快腐蚀反应的重要因素之一。此外，如果设备表面的承压变大，再加上设备表面不够光滑或没有做好润滑，那么设备在工作中就会产生大量的摩擦热，进而造成腐蚀。
3化工设备的防腐管理探讨
1.设计中的防腐蚀管理
设计中的防腐蚀管理主要指在设备的设计阶段就做好防腐蚀设计，具体则包括强度设计、结构设计及防腐蚀措施的采用等等。在强度设计时，要重点考虑腐蚀性环境对材料强度的影响，可以适当增加壁厚，留有足够的腐蚀裕量减少腐蚀对材料强度的影响；在对设备的结构进行设计时，要尽量避免缝隙等情况，从而有效减少腐蚀介质的滞留和沉积；最后，在设备的设计阶段就应该考虑采用合适的防腐蚀措施，可以针对设备的工作特点和运行环境，采取有效的防腐措施，从而最大限度地提升化工设备的防腐能力。
2.合理选材
设备材质是决定设备耐腐蚀性的关键因素，如果设备的材质不具有良好的耐腐蚀性，那么后续的防腐蚀措施做的再多再好，也无法从根本上解决腐蚀问题。现实中，普通碳素钢是工业生产设备、输送管道等使用最多的材料之一，价格便宜、供应量大、易加工，但这种设备的耐腐蚀性较差，尤其是使用在化工行业这种高浓度、高温度、高压力等环境，非常容易被腐蚀。一般而言，黑色金属耐腐蚀性能都不高，因此，在一些温度、压力不高的场合，可以采用满足强度要求的非金属材料或采用金属与非金属的复合材料，例如，输送管道可采用普通碳素钢内衬聚四佛乙烯；在重要的部件或管道，可以采用其它綜合耐腐蚀性强的金属，如哈氏合金等。此外，材料的选择除了需要考虑耐腐蚀性之外，还必须对介质的性质、温度和压力等进行综合考虑，不同的介质采用不同的材质。
3.表面涂层
实际应用中，通过对化工设备的表面进行涂层处理，从而在设备表面和介质间形成隔离，是一种最为常见有效的防腐措施。这种措施的优势在于投资相对较小，性价比高，不需要改变设备的结构和强度，仅需要在表面进行简单地涂层就能达到良好的防腐效果，目前使用较多的防腐涂层是邻苯二甲酸树脂、酚醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛+磷酸等油漆材料，如图1所示。这里需要提及的一点是，在选择涂层材料时，应该对设备表面的材质、光滑度、使用环境等进行综合考虑，进而做到合理选择。
4.改善环境
首先，通过在腐蚀的环境中添加铬酸盐、钼酸盐等缓蚀剂，可以在设备的表面上形成一层保护膜，进而起到对金属表面腐蚀的抑制作用。其次，在一些化工生产过程中，可通过前置脱盐、脱气装置来避免腐蚀性酸性气体的产生，进而达到提升防腐效果的目的。第三，对于采用碳钢类材质的化工设备，还应该采取措施脱除溶解在水中的氧。第四，对化工设备内的水分要加强控制，使其保持在防腐指标的要求之下。最后，定期对输送管道厚度检测、介质化学分析、塔盘等设备零部件检查等，及时发现问题，防止出现生产、安全等事故。
4结束语
总之，腐蚀是造成化工设备故障和损坏的最主要的因素，所以做好化工设备防腐技术研究及日常防腐管理对确保设备正常运行和化工生产工作正常开展意义重大，必须得到充分的重视。
参考文献
[1] 李超，阚涛，刘岩岩，等.浅淡化工设备的腐蚀与防腐措施[J].中国化工贸易，2013，（9）：97
[2] 黄涛.浅析化工机械设备腐蚀原因及防腐措施[J].化工管理，2015，（35）：137
[3] 吴永昌.化工设备常见腐蚀与防腐[J].经营管理者，2010，（11X）：353
[4] 宋欣，馮丽锋.提高化工机械设备防腐蚀能力探讨[J].石油和化工设备，2011， 14（4）：71-73
关键词：化工设备；腐蚀原因；防腐措施
1引言
在化工生产领域，腐蚀问题一直都比较普遍，尤其是在石油开采、石油化工以及有机化工等生产中，腐蚀问题更是非常严重，这已经给化工生产工作的正常开展带来了严重的影响。据相关资料现实，当前在造成化工设备故障或损坏的所有因素当中，腐蚀占比最重，这不仅会使正常的生产被迫中断，而且还不利于环保节能，严重地甚至可能导致火灾、爆炸等安全事故，由此造成的经济和人员损失十分巨大，必须得到充分的重视。
鉴于此，有必要对导致化工设备腐蚀的原因及规律进行深入分析，并采取有针对性的防腐措施，从而为化工生产工作的正常顺利进行奠定良好的基础。本文正是出于这一立场，对化工设备的腐蚀原因及防腐管理问题进行了研究，目标是希望通过加强对腐蚀的认识来找出有效的防腐措施，从而将腐蚀给化工正常生产带来的不利影响降到最低。
2化工设备腐蚀原因及规律
在进行化工生产的过程中，需要用到或产生多种具有腐蚀性的介质，而这些介质就是导致设备腐蚀的主要原因。现实中，介质的类型、pH值、化学成分、水分和含氧量等都会对腐蚀作用造成不同程度的影响，同时介质在流动过程中会冲刷保护膜，产生旋涡、湍流和空泡等，进而也会造成冲击破损和空泡腐蚀。
设备的表面因为直接和腐蚀介质相接触，所以设备表面材质的耐腐蚀性较差也是导致腐蚀的一个主要原因。一般而言，设备表面材质的光滑性越好，其出现早期磨损和破坏的可能性就较低，进而产生腐蚀的几率也就会比较小。介质表面的均匀腐蚀包括成膜和无膜两种形态。前者产生的钝化膜具有一定的保护作用，但对不锈钢、钴、铬合金等材料来说，因为钝化膜在表面摩擦的过程中非常容易被破坏，所以可能会导致电偶腐蚀加剧；后者是一种非常危险的腐蚀形态，腐蚀的速度通常都比较快，主要是因为选材不当造成的。
化工设备腐蚀除了与介质和设备表面材质有关外，还与环境有关。在化工生产的过程中，如果不能做到兼顾选材和环境腐蚀的一致性，而且设备的防腐蚀措施也没有做到位，那么必然会导致设备最终出现严重腐蚀。
任何工业生产设备都有赖于人去操作和管理，化工设备自然也不例外。现实中，如果设备生产操作人员对腐蚀问题缺乏重视，在操作中出现超温、超压等行为或者对设备的管理存在不完善之处，那么也可能会导致化工设备腐蚀。考虑到化工设备的腐蚀在本质上也是一种化学反应，并且反应速度会随着温度的升高而急剧变快，所以操作中的温度升高就成为了加快腐蚀反应的重要因素之一。此外，如果设备表面的承压变大，再加上设备表面不够光滑或没有做好润滑，那么设备在工作中就会产生大量的摩擦热，进而造成腐蚀。
3化工设备的防腐管理探讨
1.设计中的防腐蚀管理
设计中的防腐蚀管理主要指在设备的设计阶段就做好防腐蚀设计，具体则包括强度设计、结构设计及防腐蚀措施的采用等等。在强度设计时，要重点考虑腐蚀性环境对材料强度的影响，可以适当增加壁厚，留有足够的腐蚀裕量减少腐蚀对材料强度的影响；在对设备的结构进行设计时，要尽量避免缝隙等情况，从而有效减少腐蚀介质的滞留和沉积；最后，在设备的设计阶段就应该考虑采用合适的防腐蚀措施，可以针对设备的工作特点和运行环境，采取有效的防腐措施，从而最大限度地提升化工设备的防腐能力。
2.合理选材
设备材质是决定设备耐腐蚀性的关键因素，如果设备的材质不具有良好的耐腐蚀性，那么后续的防腐蚀措施做的再多再好，也无法从根本上解决腐蚀问题。现实中，普通碳素钢是工业生产设备、输送管道等使用最多的材料之一，价格便宜、供应量大、易加工，但这种设备的耐腐蚀性较差，尤其是使用在化工行业这种高浓度、高温度、高压力等环境，非常容易被腐蚀。一般而言，黑色金属耐腐蚀性能都不高，因此，在一些温度、压力不高的场合，可以采用满足强度要求的非金属材料或采用金属与非金属的复合材料，例如，输送管道可采用普通碳素钢内衬聚四佛乙烯；在重要的部件或管道，可以采用其它綜合耐腐蚀性强的金属，如哈氏合金等。此外，材料的选择除了需要考虑耐腐蚀性之外，还必须对介质的性质、温度和压力等进行综合考虑，不同的介质采用不同的材质。
3.表面涂层
实际应用中，通过对化工设备的表面进行涂层处理，从而在设备表面和介质间形成隔离，是一种最为常见有效的防腐措施。这种措施的优势在于投资相对较小，性价比高，不需要改变设备的结构和强度，仅需要在表面进行简单地涂层就能达到良好的防腐效果，目前使用较多的防腐涂层是邻苯二甲酸树脂、酚醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛+磷酸等油漆材料，如图1所示。这里需要提及的一点是，在选择涂层材料时，应该对设备表面的材质、光滑度、使用环境等进行综合考虑，进而做到合理选择。
4.改善环境
首先，通过在腐蚀的环境中添加铬酸盐、钼酸盐等缓蚀剂，可以在设备的表面上形成一层保护膜，进而起到对金属表面腐蚀的抑制作用。其次，在一些化工生产过程中，可通过前置脱盐、脱气装置来避免腐蚀性酸性气体的产生，进而达到提升防腐效果的目的。第三，对于采用碳钢类材质的化工设备，还应该采取措施脱除溶解在水中的氧。第四，对化工设备内的水分要加强控制，使其保持在防腐指标的要求之下。最后，定期对输送管道厚度检测、介质化学分析、塔盘等设备零部件检查等，及时发现问题，防止出现生产、安全等事故。
4结束语
总之，腐蚀是造成化工设备故障和损坏的最主要的因素，所以做好化工设备防腐技术研究及日常防腐管理对确保设备正常运行和化工生产工作正常开展意义重大，必须得到充分的重视。
参考文献
[1] 李超，阚涛，刘岩岩，等.浅淡化工设备的腐蚀与防腐措施[J].中国化工贸易，2013，（9）：97
[2] 黄涛.浅析化工机械设备腐蚀原因及防腐措施[J].化工管理，2015，（35）：137
[3] 吴永昌.化工设备常见腐蚀与防腐[J].经营管理者，2010，（11X）：353
[4] 宋欣，馮丽锋.提高化工机械设备防腐蚀能力探讨[J].石油和化工设备，2011， 14（4）：71-73