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摘要：针对水泥砂浆地面起砂、空鼓、裂缝等质量缺陷进行了认真分析和总结，并提出了针对性的预防措施。关键词：水泥砂浆地面质量缺陷
预防措施水泥砂浆地面是一种常用的施工工艺，其主要优点是造价低，施工简单，耐久性好，比较广泛使用。近几年主要应于新农村建设项目、经济适用房、廉租房及工业厂房。而水泥砂浆地面由于施工过程中操作不当，往往出现起砂、空鼓、裂缝等质量缺陷，影响室内美观，而且给生产、生活带来不便，容易引发各种社会矛盾，带来不应有的经济损失。为此，加强施工现场管理，提高水泥砂浆地面质量，消除质量隐患，采取切实有效的预防措施。现结合我在施工现场实践和学习有关资料，就如何预防水泥砂浆地面质量缺陷作一简要阐述供大家参考。一、水泥砂浆地面主要质量缺陷分析
1、地面起砂质量分析
①进场原材料不合格。在施工过程中由于进场原材把关不严或管理不到位，水泥强度低、过期、受潮及不同标号水泥混合使用；加之砂子粒径过细、含泥量过大，严重影响水泥砂浆地面强度和耐磨性。
②砂浆配比计量不准，水灰比控制不严。地面砂浆的配比主要采用体积比来控制水泥和砂子的用量。施工操作人员对计量作用认识不到位，质量意识差，有的施工人员凭施工经验随意加料加水，造成砂浆稠度不断变化，水灰比得不到控制，降低地面强度，完工后一经走动就会起砂。
③地面养护不到位，成品保护意识差。有些地面在施工过程中严格按照要求进行操作，在面层强度不足5MPa的情况下就上人行走，堆放杂物，粉刷涂料，面层不做保护；甚至由于施工养护时间短（不足7天），每天浇水次数少，表面不覆盖，使砂浆内部的水分过早挥发，导致地面起砂。
④压光遍数少，时间把握不当。水泥砂浆地面的施工质量，与施工人员操作遍数和压光时间有关。压光时间过早，水泥的水化作用刚开始，凝结尚未全部形成，表面还会游浮一层水；压光过迟，水泥已经硬化，面层收光困难，无法清除地面上的抹印，强行施工会降低地面面层砂浆强度，造成地面起砂。
2、地面空鼓质量分析
①施工前没有对基层进行浇水湿润和涂刷素水泥；
②基层清理不干净，表面有浮灰、油渍和杂物；
③基层表面有积水，在施工中积水部分水灰比增加，影响砂浆与基层之间的粘接。
3、地面裂缝质量分析
①回填土施工不进行夯实，有的仅表面夯实两遍，在地面荷载作用下导致地面下沉，产生裂缝；
②基层质量差主要表现为砼垫层强度低于C10，将搅拌好的混凝土直接铺基土上，没有采用混凝土平板振动器振捣，导致垫层与基土之间不密实产生的裂缝；
③素水泥浆结合层施工时操作不当。主要采用先撒干水泥面，然后洒水扫浆，造成水泥面撒不均匀，洒水有多少不均匀，易造成干灰层和积水坑，成为日后面层开裂的主要部位；
④沿楼板支座产生的裂缝。主要是由于基础不均匀沉降、板缝浇注质量不高和板与板之间挠度差较大产生的裂缝；
⑤地面内敷设电线管，造成面层收缩不一致产生的裂缝。二、水泥砂浆地面质量缺陷的预防措施1、地面起砂的预防措施
①地面施工采用的原材料应符合设计和施工规范要求，水泥采用硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种，不同强度等级的水泥严禁混合用；砂子应为中粗砂，且含泥量不大于3%。同时施工现场应加强对原材料水泥的保管，防止因保管不到位造成水泥过期和受潮，从而降低水泥强度；
②施工现场应将水泥砂浆体积比改为重量比，加大对施工操作人员的培训，提高质量认识。地面施工水泥砂浆的稠度不大于35mm,严格控制水灰比，砂浆强度不小于M15；
③地面在收光后，应根据施工现场的气候情况，合理确定养护方法。一般在24小时后进行洒水养护、铺设草帘或进行蓄水养护，养护时间不小于7天。地面抗压强度应达到5MPa的情况下方可上人行走，同时注意地面面层保护；④合理确定掌握压光时间，地面的压光一般不少于三遍。第一次压光首先用2m刮杠刮平，用木抹子搓打均匀，使面层材料紧密，抹压平整面表面不易出现明水；然后第二决压光在水泥初凝后、终凝前完成，一般以上人时有轻微脚印为宜；第三次压光主要消除抹印，进一步将面层压实、压光。
2、地面空鼓的预防措施①地面基层主要清理基层与墙面相交的落地灰、浮土和杂物；
②施工前一天进行基层洒水湿润，面层施工时，在基层和面层之间涂刷1：0.5水泥浆，形成均匀的粘结层，涂刷水泥浆与面层应同时进行；3、地面裂缝的预防措施①土方回填质量應符合国家标准《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规定。回填土应分层夯实，压实系数不应小于0.9；
②水泥混凝土垫层铺设在基土上，铺设前其基层表面应洒水湿润，垫层的厚度不小于60mm，采用平板振动器振捣密实，混凝土强度等级不小于C10；③水泥砂浆面层的厚度不应小于20mm。所以要求基层的平整度应小于10mm，保证面层厚度均匀一致，以防止造成硬化过程收缩不一均匀产生裂缝；④分格条的设置应根据房间尺寸和楼板支座进行分格安装，分格条应设置在房屋中心、楼板的支座处和门洞口两侧，分格条使用5mm厚玻璃条，宽15mm，提前安装固定到位，分格条标高要于地面面层一致，施工时要显露在外；⑤严禁在地面面层敷设电线管，线管应设置在基层以下。三、提高水泥砂浆地面质量的合理化建议1、加强地面面层的成品保护，防止面层破坏；2、责任落实到人，严格验收程序；
3、实行质量与经济挂钩，充分调动施工人员的积极性和创造性；4、开展技术创新，大力推广使用新技术、新工艺。
四、结语水泥砂浆地面施工中，提高施工管理人员素质，运用科学的施工方法，合理安排施工工期，严格按照GB50207—2002《地面工程质量验收规范》进行施工，水泥砂浆地面质量缺陷是可以预防的。
参考文献[1]《地面工程质量验收规范》GB50207—2002
预防措施水泥砂浆地面是一种常用的施工工艺，其主要优点是造价低，施工简单，耐久性好，比较广泛使用。近几年主要应于新农村建设项目、经济适用房、廉租房及工业厂房。而水泥砂浆地面由于施工过程中操作不当，往往出现起砂、空鼓、裂缝等质量缺陷，影响室内美观，而且给生产、生活带来不便，容易引发各种社会矛盾，带来不应有的经济损失。为此，加强施工现场管理，提高水泥砂浆地面质量，消除质量隐患，采取切实有效的预防措施。现结合我在施工现场实践和学习有关资料，就如何预防水泥砂浆地面质量缺陷作一简要阐述供大家参考。一、水泥砂浆地面主要质量缺陷分析
1、地面起砂质量分析
①进场原材料不合格。在施工过程中由于进场原材把关不严或管理不到位，水泥强度低、过期、受潮及不同标号水泥混合使用；加之砂子粒径过细、含泥量过大，严重影响水泥砂浆地面强度和耐磨性。
②砂浆配比计量不准，水灰比控制不严。地面砂浆的配比主要采用体积比来控制水泥和砂子的用量。施工操作人员对计量作用认识不到位，质量意识差，有的施工人员凭施工经验随意加料加水，造成砂浆稠度不断变化，水灰比得不到控制，降低地面强度，完工后一经走动就会起砂。
③地面养护不到位，成品保护意识差。有些地面在施工过程中严格按照要求进行操作，在面层强度不足5MPa的情况下就上人行走，堆放杂物，粉刷涂料，面层不做保护；甚至由于施工养护时间短（不足7天），每天浇水次数少，表面不覆盖，使砂浆内部的水分过早挥发，导致地面起砂。
④压光遍数少，时间把握不当。水泥砂浆地面的施工质量，与施工人员操作遍数和压光时间有关。压光时间过早，水泥的水化作用刚开始，凝结尚未全部形成，表面还会游浮一层水；压光过迟，水泥已经硬化，面层收光困难，无法清除地面上的抹印，强行施工会降低地面面层砂浆强度，造成地面起砂。
2、地面空鼓质量分析
①施工前没有对基层进行浇水湿润和涂刷素水泥；
②基层清理不干净，表面有浮灰、油渍和杂物；
③基层表面有积水，在施工中积水部分水灰比增加，影响砂浆与基层之间的粘接。
3、地面裂缝质量分析
①回填土施工不进行夯实，有的仅表面夯实两遍，在地面荷载作用下导致地面下沉，产生裂缝；
②基层质量差主要表现为砼垫层强度低于C10，将搅拌好的混凝土直接铺基土上，没有采用混凝土平板振动器振捣，导致垫层与基土之间不密实产生的裂缝；
③素水泥浆结合层施工时操作不当。主要采用先撒干水泥面，然后洒水扫浆，造成水泥面撒不均匀，洒水有多少不均匀，易造成干灰层和积水坑，成为日后面层开裂的主要部位；
④沿楼板支座产生的裂缝。主要是由于基础不均匀沉降、板缝浇注质量不高和板与板之间挠度差较大产生的裂缝；
⑤地面内敷设电线管，造成面层收缩不一致产生的裂缝。二、水泥砂浆地面质量缺陷的预防措施1、地面起砂的预防措施
①地面施工采用的原材料应符合设计和施工规范要求，水泥采用硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种，不同强度等级的水泥严禁混合用；砂子应为中粗砂，且含泥量不大于3%。同时施工现场应加强对原材料水泥的保管，防止因保管不到位造成水泥过期和受潮，从而降低水泥强度；
②施工现场应将水泥砂浆体积比改为重量比，加大对施工操作人员的培训，提高质量认识。地面施工水泥砂浆的稠度不大于35mm,严格控制水灰比，砂浆强度不小于M15；
③地面在收光后，应根据施工现场的气候情况，合理确定养护方法。一般在24小时后进行洒水养护、铺设草帘或进行蓄水养护，养护时间不小于7天。地面抗压强度应达到5MPa的情况下方可上人行走，同时注意地面面层保护；④合理确定掌握压光时间，地面的压光一般不少于三遍。第一次压光首先用2m刮杠刮平，用木抹子搓打均匀，使面层材料紧密，抹压平整面表面不易出现明水；然后第二决压光在水泥初凝后、终凝前完成，一般以上人时有轻微脚印为宜；第三次压光主要消除抹印，进一步将面层压实、压光。
2、地面空鼓的预防措施①地面基层主要清理基层与墙面相交的落地灰、浮土和杂物；
②施工前一天进行基层洒水湿润，面层施工时，在基层和面层之间涂刷1：0.5水泥浆，形成均匀的粘结层，涂刷水泥浆与面层应同时进行；3、地面裂缝的预防措施①土方回填质量應符合国家标准《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规定。回填土应分层夯实，压实系数不应小于0.9；
②水泥混凝土垫层铺设在基土上，铺设前其基层表面应洒水湿润，垫层的厚度不小于60mm，采用平板振动器振捣密实，混凝土强度等级不小于C10；③水泥砂浆面层的厚度不应小于20mm。所以要求基层的平整度应小于10mm，保证面层厚度均匀一致，以防止造成硬化过程收缩不一均匀产生裂缝；④分格条的设置应根据房间尺寸和楼板支座进行分格安装，分格条应设置在房屋中心、楼板的支座处和门洞口两侧，分格条使用5mm厚玻璃条，宽15mm，提前安装固定到位，分格条标高要于地面面层一致，施工时要显露在外；⑤严禁在地面面层敷设电线管，线管应设置在基层以下。三、提高水泥砂浆地面质量的合理化建议1、加强地面面层的成品保护，防止面层破坏；2、责任落实到人，严格验收程序；
3、实行质量与经济挂钩，充分调动施工人员的积极性和创造性；4、开展技术创新，大力推广使用新技术、新工艺。
四、结语水泥砂浆地面施工中，提高施工管理人员素质，运用科学的施工方法，合理安排施工工期，严格按照GB50207—2002《地面工程质量验收规范》进行施工，水泥砂浆地面质量缺陷是可以预防的。
参考文献[1]《地面工程质量验收规范》GB50207—2002