摘 要：分析永坪炼油厂催化一车间气压机在运行过程中多次出现轴位移超标的原因，以及消除这一故障的具体措施。
　　关键词：气压机；轴向力；轴位移
　　一、引言
　　2009年1月，永坪炼油厂催化一车间气压机组出现了两次轴位移超标。气压机组在生产中担负着控制系统压力，向吸收稳定输送压缩富气，为最终回收汽油，生产液化气提供先决条件的重要作用。轴位移异常就可能引起气压机停机，所以需要得到尽快解决。
　　二、气压机简介
　　催化一车间所使用的气压机是由沈阳鼓风机厂生产的2MCL456-37型压缩机，叶轮是背靠背布置、分两段压缩。其主要参数见表一。
　　表一 2MCL456-37压缩机主要参数
　　轴功率 进气
　　压力 排气压力 进气温度 排气温度 进口流量 主轴转速
　　1207KW 0.17MPa 1.4 MPa 40℃ 114.9℃ 11000Nm3/h 10794r/min
　　三、故障描述
　　催化一车间分别于 1月5日，1月9日出现两次轴位移异常。机组报警值为0.5mm，联锁停机值为0.7mm。而机组轴位移显示值最高已经超过了0.7mm，不得不停机检查。
　　四、轴位移超标的原因分析及对策实施
　　气压机轴位移超标的原因可能是多方面，但归纳起来有如下几种。
　　1.工艺系统故障。
　　当气压机出现以下几种情况时可能导致喘振，造成轴位移超标。
　　1、 出口压力高；
　　2、 入口流量过低；
　　3、 富气带油；
　　4、 气体组分变轻；
　　而两次停机时气压机的进、出口压力、流量平稳（当时进口压力为0.08～0.1MPa左右，出口压力为1.29～1.35MPa左右，进口流量为8500～10000Nm3/h左右，出口流量为8500～10000Nm3/h左右），负荷没有超过额定参数、而且曲线平稳，没有喘震现象。说明轴位移超标不是工艺系统故障引起的。
　　2.电机、变速箱、联轴器故障
　　电机、变速箱、联轴器故障可能造成主机轴向、径向振动值超标，进而造成轴位移超标。
　　而两次停机时电机、变速箱运转正常，没有异常响动，当时的电机、变速箱、主机轴瓦温度正常（没有超过报警值、且趋势平稳）、用测振笔测量各部位振动正常（与以前的数据相比没有明显变化）。而打开机组检查时也没有发现对中不良、各部件磨损或者齿轮啮合不好等问题。所以排除了电机、变速箱、联轴器故障。
　　3.止推轴承故障
　　转子叶轮前后静压差、气动推力及联轴器、电机、变速箱产生的轴向推力产生的不平衡力由止推轴承承担。止推轴承如果不能抵消不平衡力，就会表现出轴位移、止推轴承温度升高的现象。1月5日打开主机止推端进行检查，推力轴承主推面8块止推瓦块肉眼没有发现磨损痕迹，止推瓦块与推力盘之间的间隙并没有超标。止推轴承温度也没有升高现象。证明止推轴承能充分起到平衡转子轴向推力及给转子轴向定位的作用.。
　　4.轴位移监测系统故障
　　电涡流传感器失灵、残磁效应引起的信号干扰、探头安装问题以及被测体性能参数，都会影响整个监测系统的性能。
　　1月5日打开主机止推端后，机动科确定轴向推力间隙，仪表车间重新校对间隙电压后开启机组，可是在1月8日机组又出现了轴位移迅速超标现象，1月9日重新打开主机止推端检查，轴位移监测探头和传感器检查正常。但仔细检查后还是发现了如下问题。
　　轴位移传感器系统安装在圆盘上（如下图所示），轴向位移探头以圆盘为“固定点”，测量转子的位移。1月9日检查发现圆盘的三颗固定螺钉松动，且圆盘的内径有磨损增大痕迹。这样就会造成圆盘松动，轴位移传感器测量所得的轴向位置发生变化，不能真实地反映轴向位移，导致测量误差。
　　圆盘离开了原来应在的位置，这种变化虽然小得无法用肉眼判断，但是对轴向位移来说，都会产生大得惊人的测量偏差。经过重新锁紧固定螺钉后开启气压机，机组并没有再出现轴位移超标现象。说明轴位移超标原因为固定螺钉松动导致的圆盘松动。
　　五、总结
　　目前虽然气压机组运行正常，没有再出现轴位移超标现象，但因圆盘的内径磨损增大，固定螺钉以后还有可能松动，造成轴位移超标，车间决定在2009年大修中更换圆盘，彻底解决轴位移超标问题。