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摘要：煤炭开采技术经过十年科技攻关和技术创新，煤炭开采机械化水平日益提高，我国在关键“采、掘”领域成套装备技术已达到国际先进水平。相对高速发展的采掘技术装备，煤矿辅助作业机械化水平还有很大差距，用工多、效率低，严重制约了我国煤矿安全生产水平、矿井全员工效的提高。本文介绍当前我国煤矿技术装备创新途径，旨在提升我国煤矿技术装备制造及研发水平，贯彻并落实引进与研发相结合模式，从而提升我国煤矿技术装备制造产业的竞争能力。
关键词：煤矿技术装备；制造；研发
引言
煤炭行业对技术设备的质量要求较高，煤矿技术装备制造水平是煤炭行业发展的首要条件。因此，我国应重视煤矿技术装备制造产业的发展，通过自主研发来缩短与发达国家煤矿技术装备之间的距离。
1、煤矿采矿新技术
1.1炮采放顶煤采煤技术
炮采放顶煤采煤技术是采矿过程中经常使用的一种新技术。该技术包含了两种采矿方法，即滑移支架放顶煤采煤、二层钢梁放顶煤开采。前者由支柱与顶梁两者组成了滑移定量，前梁的弹簧钢、导向槽与顶梁三者将前梁与后梁连接在一起，完成操作。该技术的支架支柱通常使用液压单体柱，而且数量应控制在五个以下。在对厚度超过5000mm的煤层进行开采时，基本都使用该技术，因此，在超过45度的急倾斜煤层也可以使用。后者对煤层进行支护时使用的是二型钢，棚距0.6m，主梁与副梁的间距0.1m，最大与最小控顶距分别为3.5/2.4m，二型钢采用合格出口品长度达0.4m的钢梁，共八根，分成两组。搭建棚所使用的支柱是单体液压支柱，并在工作面上采取放炮落煤的方式，当开采过程中受到煤层条件及周边环境与本身技术水平等多方面的限制时，多用该技术进行煤层的开采工作。
1.2全自动刨煤机采矿技术
全自动刨煤机是一种新型的采煤技术，它可以迅速的把煤层击碎，且采煤速度快、智能化水平高。该机可在薄煤层综采工作面实施，可以适用于厚度在0.8到2.0m、倾角小于25度的煤层，煤层速度可以达到3m/s，其切割深度完全达标。而研究人员以全自动刨煤机为研究对象，对其进行创新、改造，在该机上又增添了新的系统，予以支持通风、排水、降温、输送等系统，就功能而言，其整体系统完全达到自动化水平。该技术的运用使人力资源使用率减少，而工作效率升高。同时，全自动刨煤机冲击力小，降低了煤层对地表的伤害，其开采效率与质量都较高。
1.3范围爆破落煤采矿技术
首先，把要施工的煤层合理划分成几个小段，而后在划分好的小段上放置适量的炸药与雷管，然后进行清场。把爆破现场与爆破范围内的物体如采矿工人、机械设备、支架等等都清理到爆破范围以外。最后，一小段、一小段的依次进行爆破。当煤层倾斜角度大的情况下，都选择使用小阶段爆破落煤采煤技术，同时煤层厚度约5米，有稳固的煤顶板做支撑，不易脱落。该技术的优点是效率与安全性高，但其缺点技术操作要求严格、回采率不高。
1.4急倾斜采煤技术
急倾斜采煤技术使用液压支护，但在进行液压支护时，必须做好防滑、防倒装置。在大于30度的综采工作面进行支护时，需要负载比较大的侧向力，因此，为增加支护的安全与稳定性，应当对大侧护板增强宽度与强度，弹簧筒与侧推之间煤层应紧密合作，以避免架子倒地。当做好支护工作后，再将采煤机移进工作面进行采煤。采煤机应当做好防滑措施，任何设备进入急倾角都容易发生下滑，因此，稳固采煤机是提高采煤效率的有效方法之一。急倾斜采煤技术通常采用放炮落煤或采煤机割煤。
2、煤矿现代化开采技术装备展望分析
2.1信息工程技术的发展
目前，我国的煤矿现代化开采大多还是由人工进行下井开采操作，这种人工开采方式具有很大的危险性，尤其是一些比较深或者一些其他高危的矿井危险性更大，矿井开采人员随时都面临着缺氧、矿井坍塌等问题的发生，威胁着他们的生命安全和人身健康，此外我国极少数的地方可以通过运用微型计算机技术进行控制机械，进行矿井的煤矿开采，但是这些矿区中的大部分技术人员对这项技术的应用还不熟练，缺乏对其的实践经验和了解，所以在实际的操作过程中，常常会有一些意外情况或其问题的发生。在这种情况下，我们可以加强信息工程技术开发和研究。例如，随着信息工程技术的不断发展，人们已经研究出了机器人，可以有效地在人类力不能及的方面帮助人类进行相关工作。这时，我们可以研制矿井开采型机器人，由机器人代替人工进行一些危险的矿井开采工作，这样既可以提高工作效率和质量，又可以强化煤矿开采工作的安全，防止某些意外事情的发生。此外，我们还可以研究出能够搜救遇险人员的机器人，这样即使发生矿井坍塌、缺氧等问题时，依然可以利用机器人搜救工作，避免了因地下矿井情况复杂、地下矿井中缺乏氧气等状况下无法展开人工搜救工作的尴尬局面，还能够保证及时的救出仍然生存的遇险采矿工作人员，提升矿井采矿作业人员的安全指数。
2.2短壁开采技术和设备
随着我国各个矿区煤矿的不断开采，使得这些地区的煤矿资源变得越来越少，原本适合长臂开采的煤矿资源现在只能用短壁开采的方式。然而由于我国各个矿区对煤矿资源的开采大多数都是采用长臂开采的采矿技术，在实际的长臂开采过程中，残留的大量的不规则的煤柱、煤块等遗留物，导致短壁开采工作无法正常开展。在这种情况下大力发展短壁开采技术技术就显得尤为重要，同时这也是我们未来煤矿现代化开采的一个主要发展方向。面对这样的情况，要想加快我国煤矿现代化开采技术和装备的发展，大力发展短壁开采技术和设备是一个不错的选择，这就要求我们要将连续采煤机短壁开采技术作为我国以后煤矿开采技术研究发展的重点之一，此外还要大力研究或引进短壁开采的设备。
结束语
综上所述可知，由于我国煤矿的赋存条件的复杂性，不同矿区存在许多不同的采煤方法，根据各个矿区实际情况，选择适合自己矿区的开采技术及方法对提高生产效率保障煤矿生产员工的安全有着至关重要的作用。同时在煤矿开采中我们要紧跟科技时代的步伐，不断将新技术新方法应用到煤矿开采中，改进和完善现有开采技术，不断提高煤矿生产效率与安全水平。
参考文献：
[1]张幼蒂.現代露天开采技术国际发展与我国露天采煤前景[J].露天采矿技术，2013，（3）.
[2]闫吉文.采矿工程中开采方法的合理选择[J].黑龙江科学，2017，8（21）：110-111.
[3]曲延庆.露天煤矿开采的方法与工艺[J].企业技术开发，2017，36（08）：105-106+137.
关键词：煤矿技术装备；制造；研发
引言
煤炭行业对技术设备的质量要求较高，煤矿技术装备制造水平是煤炭行业发展的首要条件。因此，我国应重视煤矿技术装备制造产业的发展，通过自主研发来缩短与发达国家煤矿技术装备之间的距离。
1、煤矿采矿新技术
1.1炮采放顶煤采煤技术
炮采放顶煤采煤技术是采矿过程中经常使用的一种新技术。该技术包含了两种采矿方法，即滑移支架放顶煤采煤、二层钢梁放顶煤开采。前者由支柱与顶梁两者组成了滑移定量，前梁的弹簧钢、导向槽与顶梁三者将前梁与后梁连接在一起，完成操作。该技术的支架支柱通常使用液压单体柱，而且数量应控制在五个以下。在对厚度超过5000mm的煤层进行开采时，基本都使用该技术，因此，在超过45度的急倾斜煤层也可以使用。后者对煤层进行支护时使用的是二型钢，棚距0.6m，主梁与副梁的间距0.1m，最大与最小控顶距分别为3.5/2.4m，二型钢采用合格出口品长度达0.4m的钢梁，共八根，分成两组。搭建棚所使用的支柱是单体液压支柱，并在工作面上采取放炮落煤的方式，当开采过程中受到煤层条件及周边环境与本身技术水平等多方面的限制时，多用该技术进行煤层的开采工作。
1.2全自动刨煤机采矿技术
全自动刨煤机是一种新型的采煤技术，它可以迅速的把煤层击碎，且采煤速度快、智能化水平高。该机可在薄煤层综采工作面实施，可以适用于厚度在0.8到2.0m、倾角小于25度的煤层，煤层速度可以达到3m/s，其切割深度完全达标。而研究人员以全自动刨煤机为研究对象，对其进行创新、改造，在该机上又增添了新的系统，予以支持通风、排水、降温、输送等系统，就功能而言，其整体系统完全达到自动化水平。该技术的运用使人力资源使用率减少，而工作效率升高。同时，全自动刨煤机冲击力小，降低了煤层对地表的伤害，其开采效率与质量都较高。
1.3范围爆破落煤采矿技术
首先，把要施工的煤层合理划分成几个小段，而后在划分好的小段上放置适量的炸药与雷管，然后进行清场。把爆破现场与爆破范围内的物体如采矿工人、机械设备、支架等等都清理到爆破范围以外。最后，一小段、一小段的依次进行爆破。当煤层倾斜角度大的情况下，都选择使用小阶段爆破落煤采煤技术，同时煤层厚度约5米，有稳固的煤顶板做支撑，不易脱落。该技术的优点是效率与安全性高，但其缺点技术操作要求严格、回采率不高。
1.4急倾斜采煤技术
急倾斜采煤技术使用液压支护，但在进行液压支护时，必须做好防滑、防倒装置。在大于30度的综采工作面进行支护时，需要负载比较大的侧向力，因此，为增加支护的安全与稳定性，应当对大侧护板增强宽度与强度，弹簧筒与侧推之间煤层应紧密合作，以避免架子倒地。当做好支护工作后，再将采煤机移进工作面进行采煤。采煤机应当做好防滑措施，任何设备进入急倾角都容易发生下滑，因此，稳固采煤机是提高采煤效率的有效方法之一。急倾斜采煤技术通常采用放炮落煤或采煤机割煤。
2、煤矿现代化开采技术装备展望分析
2.1信息工程技术的发展
目前，我国的煤矿现代化开采大多还是由人工进行下井开采操作，这种人工开采方式具有很大的危险性，尤其是一些比较深或者一些其他高危的矿井危险性更大，矿井开采人员随时都面临着缺氧、矿井坍塌等问题的发生，威胁着他们的生命安全和人身健康，此外我国极少数的地方可以通过运用微型计算机技术进行控制机械，进行矿井的煤矿开采，但是这些矿区中的大部分技术人员对这项技术的应用还不熟练，缺乏对其的实践经验和了解，所以在实际的操作过程中，常常会有一些意外情况或其问题的发生。在这种情况下，我们可以加强信息工程技术开发和研究。例如，随着信息工程技术的不断发展，人们已经研究出了机器人，可以有效地在人类力不能及的方面帮助人类进行相关工作。这时，我们可以研制矿井开采型机器人，由机器人代替人工进行一些危险的矿井开采工作，这样既可以提高工作效率和质量，又可以强化煤矿开采工作的安全，防止某些意外事情的发生。此外，我们还可以研究出能够搜救遇险人员的机器人，这样即使发生矿井坍塌、缺氧等问题时，依然可以利用机器人搜救工作，避免了因地下矿井情况复杂、地下矿井中缺乏氧气等状况下无法展开人工搜救工作的尴尬局面，还能够保证及时的救出仍然生存的遇险采矿工作人员，提升矿井采矿作业人员的安全指数。
2.2短壁开采技术和设备
随着我国各个矿区煤矿的不断开采，使得这些地区的煤矿资源变得越来越少，原本适合长臂开采的煤矿资源现在只能用短壁开采的方式。然而由于我国各个矿区对煤矿资源的开采大多数都是采用长臂开采的采矿技术，在实际的长臂开采过程中，残留的大量的不规则的煤柱、煤块等遗留物，导致短壁开采工作无法正常开展。在这种情况下大力发展短壁开采技术技术就显得尤为重要，同时这也是我们未来煤矿现代化开采的一个主要发展方向。面对这样的情况，要想加快我国煤矿现代化开采技术和装备的发展，大力发展短壁开采技术和设备是一个不错的选择，这就要求我们要将连续采煤机短壁开采技术作为我国以后煤矿开采技术研究发展的重点之一，此外还要大力研究或引进短壁开采的设备。
结束语
综上所述可知，由于我国煤矿的赋存条件的复杂性，不同矿区存在许多不同的采煤方法，根据各个矿区实际情况，选择适合自己矿区的开采技术及方法对提高生产效率保障煤矿生产员工的安全有着至关重要的作用。同时在煤矿开采中我们要紧跟科技时代的步伐，不断将新技术新方法应用到煤矿开采中，改进和完善现有开采技术，不断提高煤矿生产效率与安全水平。
参考文献：
[1]张幼蒂.現代露天开采技术国际发展与我国露天采煤前景[J].露天采矿技术，2013，（3）.
[2]闫吉文.采矿工程中开采方法的合理选择[J].黑龙江科学，2017，8（21）：110-111.
[3]曲延庆.露天煤矿开采的方法与工艺[J].企业技术开发，2017，36（08）：105-106+137.