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摘要：天然气作为很重要的一种新能源，在人们生活生产中应用逐渐增加。为了保证天然气输气管道工程安全、平稳、一次性试运投产成功，为企业工厂生产创造条件。下文编制试运投产方案，分别从试运投产准备、试运投产条件确认、试运投产期间HSE要求等方面对试运投产工作进行安排和布署，仅供参考。
關键词：管道;试运行;投产;天然气
1.投产概况
某输气管道线路总长约 9.8km，管径为 D219.1mm，管道设计压力 10.0MPa，运行压力6.5～9.8MPa，设计输气量 150×104Nm?/d，最大输气能力280×104Nm?/d。项目于2020年11月完成设备、管道安装，2021年2月满足投产前各项条件。
2.试运行投产程序
试运投产从氮气置换到天然气升压后的72小时试运行结束，共计8天，其中氮气置换、天然气置换和天然气升压5天，试运行3天，试运投产程序见图1。
3.试运行投产准备
3.1 气源准备
（1）氮气资源：依托某能源LNG工厂PSA制氮装置和液氮气化装置，氮气置换流量600m3/h，总需氮气约14000m3;
（2）天然气资源：由中石化天分公司供应，管道公司托运输送，天然气气质达到GB17820-2018《天然气》规定的气质要求，符合本方案天然气置换和升压用量，天然气置换流量按600m3/h，需天然气约1200m3;天然气升压需天然气约31870m3。
3.2 工艺流程准备
（1）阀门的检查确认：调压计量站流量计后阀门须至少经过一次全开、全关操作，阀门开关灵活，阀位状态显示正确，阀门能全开全关到位;检查密封性能完好无内漏，阀门外部附件无缺失，无损坏且与阀体连接紧密，连接处无锈蚀，无损伤。
（2）气液联动执行机构调试：所有气液联动执行机构必须在投产前调试，阀门与执行机构的限位准确;气液联动阀门能手动灵活操作，阀门可通过液压方式开关到位。
（3）电动执行机构调试：所有电动执行机构必须在投产前调试，阀门与执行机构的限位准确;可通过远程、就地电动、现场手动的方式开关到位。
（4）置换前应对放空系统进行检查，预防堵塞影响放空。
（5）调压计量站置换完毕，分输流量控制阀FV201阀后已添加盲板，分输分布式能源V0210阀后已添加盲板，并建立盲板台账。
（6）现场设备位号和管道介质名称、流向标志齐全。
4 .氮气置换
采用“气推气”置换方式，置换推进速度按3.5m/s。从某能源LNG工厂调压计量站进口充氮阀注入氮气，在磨子阀井排放点接胶管到阀井外进行排放及调压计量站GV211A、CV206A和GV211B、CV206B向能源火炬排放，管道内混合气体中氧气体积百分比小于2%（即氮气含量大于98%），并且连续三次（每次间隔5min）检测氧含量小于2%视为合格。磨子阀室内由管道公司确定系统氧含量合格，进行氮气封存。
5.天然气置换
采用“气推气”置换方式，置换推进速度按3.5m/s。从支线输气管线充天然气，通过能源调压计量站流量计Z-101A/B后前GV211A、CV206A和GV211B、CV206B向火炬无火排放，再进行可燃气体浓度检测，检测管道内混合气体中可燃气体体积百分比含量大于90%，并且连续三次（每次间隔5min）检测大于90%视为天然气置换合格，进行天然气封存。
6.天然气升压
分五个阶段进行升压作业，升压速率控制在0.5MPa/h，升压后的每次稳压根据现场情况，不低于4小时，具体安排如下：
第一阶段升压至1MPa，稳压20小时检漏;
第二阶段升压至3MPa，稳压20小时检漏;
第三阶段升压至5MPa，稳压20小时检漏;
第四阶段升压至7MPa，稳压20小时检漏;
第五阶段升压至与重庆管网压力持平约8.5MPa，稳压24小时检漏。
72小时试运行：本管道项目为项目唯一气源，天然气升压结束后，因下游工厂为原始未投料状态，无用气点，管道采用静态72小时试运行。
7.保障措施
（1）升压期间的巡检要求
升压期间，线路巡护人员需远离天然气管道20米以上，同时对周边人员、车辆进行疏导。稳压期间，对重庆管道磨子阀室、忠润磨子阀井、管道沿线的工艺法兰、仪表、设备等各静密封点进行检漏，同时对沿路管道进行巡检（每2公里安排两名员工，两班倒监护和巡线），特别是管道穿跨越等重点部位每两小时进行一次巡检。
（2）其他保障措施
一是做好天然气泄漏预防措施;二是采用相应等级防爆设施;三是作业人员进行健康码、行程码、体温等检测;四是储备应急药品;五是加强设备维护;六是储备必要备件;七是进行安全培训。
8.结语
天然气作为一种清洁能源，广泛应用于生活和生产中。为了保证天然气的安全使用，必须重视天然气输送管道的运行。在实际管理中，相关企业应建立健全管理制度，加强安全宣传，使员工深刻认识到天然气输送管道安全运行的重要性。同时，在日常工作中，要做好检测工作，优化运行方案，设计应急预案，防止管道泄漏等问题的发生。
参考文献：
[1]王竞辉，蔡智.天然气输气管道的安全运行的必要性和风险分析[J]. 中国石油和化工标准与质量. 2020（07）.
關键词：管道;试运行;投产;天然气
1.投产概况
某输气管道线路总长约 9.8km，管径为 D219.1mm，管道设计压力 10.0MPa，运行压力6.5～9.8MPa，设计输气量 150×104Nm?/d，最大输气能力280×104Nm?/d。项目于2020年11月完成设备、管道安装，2021年2月满足投产前各项条件。
2.试运行投产程序
试运投产从氮气置换到天然气升压后的72小时试运行结束，共计8天，其中氮气置换、天然气置换和天然气升压5天，试运行3天，试运投产程序见图1。
3.试运行投产准备
3.1 气源准备
（1）氮气资源：依托某能源LNG工厂PSA制氮装置和液氮气化装置，氮气置换流量600m3/h，总需氮气约14000m3;
（2）天然气资源：由中石化天分公司供应，管道公司托运输送，天然气气质达到GB17820-2018《天然气》规定的气质要求，符合本方案天然气置换和升压用量，天然气置换流量按600m3/h，需天然气约1200m3;天然气升压需天然气约31870m3。
3.2 工艺流程准备
（1）阀门的检查确认：调压计量站流量计后阀门须至少经过一次全开、全关操作，阀门开关灵活，阀位状态显示正确，阀门能全开全关到位;检查密封性能完好无内漏，阀门外部附件无缺失，无损坏且与阀体连接紧密，连接处无锈蚀，无损伤。
（2）气液联动执行机构调试：所有气液联动执行机构必须在投产前调试，阀门与执行机构的限位准确;气液联动阀门能手动灵活操作，阀门可通过液压方式开关到位。
（3）电动执行机构调试：所有电动执行机构必须在投产前调试，阀门与执行机构的限位准确;可通过远程、就地电动、现场手动的方式开关到位。
（4）置换前应对放空系统进行检查，预防堵塞影响放空。
（5）调压计量站置换完毕，分输流量控制阀FV201阀后已添加盲板，分输分布式能源V0210阀后已添加盲板，并建立盲板台账。
（6）现场设备位号和管道介质名称、流向标志齐全。
4 .氮气置换
采用“气推气”置换方式，置换推进速度按3.5m/s。从某能源LNG工厂调压计量站进口充氮阀注入氮气，在磨子阀井排放点接胶管到阀井外进行排放及调压计量站GV211A、CV206A和GV211B、CV206B向能源火炬排放，管道内混合气体中氧气体积百分比小于2%（即氮气含量大于98%），并且连续三次（每次间隔5min）检测氧含量小于2%视为合格。磨子阀室内由管道公司确定系统氧含量合格，进行氮气封存。
5.天然气置换
采用“气推气”置换方式，置换推进速度按3.5m/s。从支线输气管线充天然气，通过能源调压计量站流量计Z-101A/B后前GV211A、CV206A和GV211B、CV206B向火炬无火排放，再进行可燃气体浓度检测，检测管道内混合气体中可燃气体体积百分比含量大于90%，并且连续三次（每次间隔5min）检测大于90%视为天然气置换合格，进行天然气封存。
6.天然气升压
分五个阶段进行升压作业，升压速率控制在0.5MPa/h，升压后的每次稳压根据现场情况，不低于4小时，具体安排如下：
第一阶段升压至1MPa，稳压20小时检漏;
第二阶段升压至3MPa，稳压20小时检漏;
第三阶段升压至5MPa，稳压20小时检漏;
第四阶段升压至7MPa，稳压20小时检漏;
第五阶段升压至与重庆管网压力持平约8.5MPa，稳压24小时检漏。
72小时试运行：本管道项目为项目唯一气源，天然气升压结束后，因下游工厂为原始未投料状态，无用气点，管道采用静态72小时试运行。
7.保障措施
（1）升压期间的巡检要求
升压期间，线路巡护人员需远离天然气管道20米以上，同时对周边人员、车辆进行疏导。稳压期间，对重庆管道磨子阀室、忠润磨子阀井、管道沿线的工艺法兰、仪表、设备等各静密封点进行检漏，同时对沿路管道进行巡检（每2公里安排两名员工，两班倒监护和巡线），特别是管道穿跨越等重点部位每两小时进行一次巡检。
（2）其他保障措施
一是做好天然气泄漏预防措施;二是采用相应等级防爆设施;三是作业人员进行健康码、行程码、体温等检测;四是储备应急药品;五是加强设备维护;六是储备必要备件;七是进行安全培训。
8.结语
天然气作为一种清洁能源，广泛应用于生活和生产中。为了保证天然气的安全使用，必须重视天然气输送管道的运行。在实际管理中，相关企业应建立健全管理制度，加强安全宣传，使员工深刻认识到天然气输送管道安全运行的重要性。同时，在日常工作中，要做好检测工作，优化运行方案，设计应急预案，防止管道泄漏等问题的发生。
参考文献：
[1]王竞辉，蔡智.天然气输气管道的安全运行的必要性和风险分析[J]. 中国石油和化工标准与质量. 2020（07）.