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[摘 要]在工程建设与发展的过程中，超高层建筑随之出现，这一建筑的在施工的过程中具有一定的难度，因为所要求的施工技术想对更加严格，例如混凝土的强度需要达到一定的比例，又如混凝土的黏度应该符合施工的要求等，这样才能有效的促进工程的前面发展，是的工程的质量得到全方位的保障，本文以某工程的施工为例，将具体阐述施工过程中如何有效的进行混凝土泵送施工，希望能够为相关的施工单位在相关经验上提供一定的借鉴，同时促进超高层建筑质量的全面提升。
[关键词]超高层建筑；框架；核心筒结构；高强混凝土；泵送技术
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）03-0172-01
泵送技术在超高层建筑的施工中较为常见，是一种主要的施工技术，并且该技术所针对的对象主要是混凝土，在采用这一施工技术进行施工的过程中，应该充分考虑到混凝土的配合比，因为这与泵送技术的实际应用具有密切的联系，要想保证工程在这一环节的顺利进行，应该事先对准备工作做好充分的准备，例如泵管的选择等，本文中以某處工程的实际施工情况作为参考实例进行详细的分析，希望通过本文的理论基础能够为实际的施工提供一定的参考，并作为借鉴。
1、工程概况
本工程位于某大型城市的中心位置，占地面积广，是集文化、商贸为一体的超高层建筑。周围类似的建筑较多，同时从该工程所处的地段考虑，只有加强对工程施工技术的选择，才能保证施工质量，为城市的发展建设作出贡献。该建筑的占地面积大约在十万平方米以上，因为是超高层建筑，因此地基相对较深，以保证建筑的稳定性，地下一共设有四层，每一层根据情况的不同作为不同的功能之用，主要分为商业街以及地下车库两部分，考虑到商户众多，因此所设的地下车库也较多，为三层。超高层建筑的高度通常都会达到100m以上，所以该建筑的层数多达31层。在实际施工的过程中，应该严把质量关，这样才能保障建筑中人员的安全。
考虑到工程的实际情况，因此在施工的初期阶段，施工人员决定采用框架结构类型为核心筒结构，这一结构类型在设置的过程中主要包含两部分，其一是核心筒，其二是劲性柱，前者的数量在4根左右，后者的数量应该达到12根，以确保建筑结构的稳定性，在建筑中的不同位置设置劲性柱，核心筒的设置应该从水平的方向进行，同时为了确保核心筒的性能可以得到完全的发挥，同时辅助以相应的材料，如混凝土梁、组合楼板等，通过这些材料共同组成了核心筒，核心筒之间的连结主要采用斜支撑的方式，同时以钢结构为主，在完成相应的支撑后，还要对混凝土进行浇筑，超高层建筑的首层以及二层通常情况下较高，在二层以上的建筑高度都是统一的，除了核心筒以外的建筑结构应该采用压型钢结构的组合楼板对外楼层板进行搭设，最终保证工程的整体结构处于稳固的状态之中。
混凝土的强度根据施工情况的不同，采用的类型也各不相同。因此在实际的施工中，例如在修建塔楼的过程中，所采用的混凝土强度等级就为C40，同时不同层级的建筑剪力墙的标高也具有一定的差别，每隔十层混凝土的强度类型都不同，1至11层混凝土的强度达到C60，紧接着12层至20层高度的混凝土强度为C50，由此可见，超高层建筑在修建的过程中，不同高度所承受的承载力具有一定的差异，只有确保混凝土的强度等级，才能有效的保证工程的整体质量，本工程也可以作为一项重要的参考，为今后的施工提供经验。
2、施工部署
在施工前，充分对工程的施工情况进行了解，而后才能进行施工，这样做也是为了避免在施工的过程中出现难以估量的不稳定因素，影响到工程的工期等情况。该建筑的整体高度较高，同时需要在规定的时间内完工，因此对于混凝土浇筑就提出了更高的要求，本工程中对混凝土采用泵送的施工技术，这一技术的优势在于即使在较为狭小的环境中也能顺利的进行混凝土的浇筑，这也是本工程选择这一施工技术的重要原因。
为了达到施工要求，本工程中主要配备了三台高压泵车，其中两辆在施工时使用，另外一辆作为备用，以防在施工过程中出现故障而影响工程的工期。与此同时，布料机是作为混凝土浇筑过程中的重要辅助型设备，主要配备4台布料机作为对高压泵车的辅助。完成相应的准备工作后，将高压泵车开往相对应的位置上准备进行对混凝土的浇筑。
混凝土浇筑总体划分为核心筒和核心筒外2部分。根据施工组织设计，先施工核心筒竖向结构，再施工核心筒内水平结构和外框架结构，4个核心筒竖向结构比核心筒外框架施工快4～6层。因此混凝土施工先行浇筑4个核心筒及4根900mm×2500mm劲性梁，再浇筑核心筒内水平结构和外框架结构。
首层高8.6m混凝土一次性浇筑；2层高为13.65m分2次浇筑，第一次浇筑至16.1m，第二次浇筑至22.05m。核心筒内设置4根箱型柱，柱分节情况如下：首层为一个柱节，2层为一个柱节，3层以上每2层为一柱节。因钢结构较土建施工快2—4层，故箱型柱内腔和箱型柱以外混凝土分开浇筑，首层先浇筑箱型柱内部混凝土，箱型钢柱外侧混凝土与核心筒剪力墙混凝土同时浇筑。2层以上根据现场实际情况决定箱型柱内外混凝土浇筑顺序。
3、泵送施工
3.1 泵管选择及布置情况
本工程总体泵送管道布置原则为尽量缩短管线长度，少用弯管和软管。布置水平管或向下的垂直管时，宜使混凝土浇筑方向与泵送方向相反。布置向上垂直管时宜使混凝土浇筑方向与泵送方向相同。由于输送管径越小则阻力越大，而管径越大则抗爆能力越差，因此管径选择150mm。在进行高压泵送时，选用耐超高压管道系统，采用壁厚5mm以上的耐高压泵管，保证泵管抗爆能力；配置超高压密封圈，防止混凝土在高压输送时从管夹隙间挤出。在泵车出料口处布置长约120m和90rn的水平管各1根，根据混凝土浇筑需要，每个核心筒大概共需90。弯管4个，45°弯管2个，随着施工进度沿着4个核心筒内垂直向上布置到浇筑层，总布置高度在200rn左右。同时在每层核心筒楼面处，预留高30cm左右泵管接头，方便在浇筑核心筒外框架结构时，拆除部分垂直管节，接出足够长水平泵管浇筑核心筒外框架结构混凝土。
3.2 混凝土配合比选择
水泥用量：超高层泵送混凝土的水泥用量必须同时考虑强度与可泵性，水泥用量少强度达不到要求；过大则混凝土的黏性大、泵送阻力增大，因而则增加泵送难度，且降低吸入效率，可泵性不好。根据以往工程类似经验，本工程水泥用量拟选择为375kg/m3。
粗骨料：常规的泵送作业要求最大骨料粒径与管径之比不大于1：3；在超高层泵送中因管道内压力大易出现离析，此比例宜小于1：5，尖锐扁平的石子要少，以免增加水泥用量。本工程粗骨料粒径范围为5～25mm。
4、结语
高层、超高层建筑在结构施工阶段需提前部署泵管位置，以避免泵管位置在卫生间或与其他专业冲突。高层、超高层泵管需选择高压泵管，壁厚结合泵送高度、泵送设备与混凝土厂家协商确认，防止施工过程中爆裂。
参考文献
[1] 周爱军，景玉春，谢小松.超高层混凝土泵送施工技术[J].天津建设科技。2007（B07）：27-29.
[2] 熊启发，郎占鹏，李瑞平.超高层混凝土泵送施工技术.建筑技术.2011（2）：141-143.
[3] 唐琳恒.超高层建筑混凝土框架核心筒结构设计几点方案[J].山东工业技术，2013（15）：160.
[关键词]超高层建筑；框架；核心筒结构；高强混凝土；泵送技术
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）03-0172-01
泵送技术在超高层建筑的施工中较为常见，是一种主要的施工技术，并且该技术所针对的对象主要是混凝土，在采用这一施工技术进行施工的过程中，应该充分考虑到混凝土的配合比，因为这与泵送技术的实际应用具有密切的联系，要想保证工程在这一环节的顺利进行，应该事先对准备工作做好充分的准备，例如泵管的选择等，本文中以某處工程的实际施工情况作为参考实例进行详细的分析，希望通过本文的理论基础能够为实际的施工提供一定的参考，并作为借鉴。
1、工程概况
本工程位于某大型城市的中心位置，占地面积广，是集文化、商贸为一体的超高层建筑。周围类似的建筑较多，同时从该工程所处的地段考虑，只有加强对工程施工技术的选择，才能保证施工质量，为城市的发展建设作出贡献。该建筑的占地面积大约在十万平方米以上，因为是超高层建筑，因此地基相对较深，以保证建筑的稳定性，地下一共设有四层，每一层根据情况的不同作为不同的功能之用，主要分为商业街以及地下车库两部分，考虑到商户众多，因此所设的地下车库也较多，为三层。超高层建筑的高度通常都会达到100m以上，所以该建筑的层数多达31层。在实际施工的过程中，应该严把质量关，这样才能保障建筑中人员的安全。
考虑到工程的实际情况，因此在施工的初期阶段，施工人员决定采用框架结构类型为核心筒结构，这一结构类型在设置的过程中主要包含两部分，其一是核心筒，其二是劲性柱，前者的数量在4根左右，后者的数量应该达到12根，以确保建筑结构的稳定性，在建筑中的不同位置设置劲性柱，核心筒的设置应该从水平的方向进行，同时为了确保核心筒的性能可以得到完全的发挥，同时辅助以相应的材料，如混凝土梁、组合楼板等，通过这些材料共同组成了核心筒，核心筒之间的连结主要采用斜支撑的方式，同时以钢结构为主，在完成相应的支撑后，还要对混凝土进行浇筑，超高层建筑的首层以及二层通常情况下较高，在二层以上的建筑高度都是统一的，除了核心筒以外的建筑结构应该采用压型钢结构的组合楼板对外楼层板进行搭设，最终保证工程的整体结构处于稳固的状态之中。
混凝土的强度根据施工情况的不同，采用的类型也各不相同。因此在实际的施工中，例如在修建塔楼的过程中，所采用的混凝土强度等级就为C40，同时不同层级的建筑剪力墙的标高也具有一定的差别，每隔十层混凝土的强度类型都不同，1至11层混凝土的强度达到C60，紧接着12层至20层高度的混凝土强度为C50，由此可见，超高层建筑在修建的过程中，不同高度所承受的承载力具有一定的差异，只有确保混凝土的强度等级，才能有效的保证工程的整体质量，本工程也可以作为一项重要的参考，为今后的施工提供经验。
2、施工部署
在施工前，充分对工程的施工情况进行了解，而后才能进行施工，这样做也是为了避免在施工的过程中出现难以估量的不稳定因素，影响到工程的工期等情况。该建筑的整体高度较高，同时需要在规定的时间内完工，因此对于混凝土浇筑就提出了更高的要求，本工程中对混凝土采用泵送的施工技术，这一技术的优势在于即使在较为狭小的环境中也能顺利的进行混凝土的浇筑，这也是本工程选择这一施工技术的重要原因。
为了达到施工要求，本工程中主要配备了三台高压泵车，其中两辆在施工时使用，另外一辆作为备用，以防在施工过程中出现故障而影响工程的工期。与此同时，布料机是作为混凝土浇筑过程中的重要辅助型设备，主要配备4台布料机作为对高压泵车的辅助。完成相应的准备工作后，将高压泵车开往相对应的位置上准备进行对混凝土的浇筑。
混凝土浇筑总体划分为核心筒和核心筒外2部分。根据施工组织设计，先施工核心筒竖向结构，再施工核心筒内水平结构和外框架结构，4个核心筒竖向结构比核心筒外框架施工快4～6层。因此混凝土施工先行浇筑4个核心筒及4根900mm×2500mm劲性梁，再浇筑核心筒内水平结构和外框架结构。
首层高8.6m混凝土一次性浇筑；2层高为13.65m分2次浇筑，第一次浇筑至16.1m，第二次浇筑至22.05m。核心筒内设置4根箱型柱，柱分节情况如下：首层为一个柱节，2层为一个柱节，3层以上每2层为一柱节。因钢结构较土建施工快2—4层，故箱型柱内腔和箱型柱以外混凝土分开浇筑，首层先浇筑箱型柱内部混凝土，箱型钢柱外侧混凝土与核心筒剪力墙混凝土同时浇筑。2层以上根据现场实际情况决定箱型柱内外混凝土浇筑顺序。
3、泵送施工
3.1 泵管选择及布置情况
本工程总体泵送管道布置原则为尽量缩短管线长度，少用弯管和软管。布置水平管或向下的垂直管时，宜使混凝土浇筑方向与泵送方向相反。布置向上垂直管时宜使混凝土浇筑方向与泵送方向相同。由于输送管径越小则阻力越大，而管径越大则抗爆能力越差，因此管径选择150mm。在进行高压泵送时，选用耐超高压管道系统，采用壁厚5mm以上的耐高压泵管，保证泵管抗爆能力；配置超高压密封圈，防止混凝土在高压输送时从管夹隙间挤出。在泵车出料口处布置长约120m和90rn的水平管各1根，根据混凝土浇筑需要，每个核心筒大概共需90。弯管4个，45°弯管2个，随着施工进度沿着4个核心筒内垂直向上布置到浇筑层，总布置高度在200rn左右。同时在每层核心筒楼面处，预留高30cm左右泵管接头，方便在浇筑核心筒外框架结构时，拆除部分垂直管节，接出足够长水平泵管浇筑核心筒外框架结构混凝土。
3.2 混凝土配合比选择
水泥用量：超高层泵送混凝土的水泥用量必须同时考虑强度与可泵性，水泥用量少强度达不到要求；过大则混凝土的黏性大、泵送阻力增大，因而则增加泵送难度，且降低吸入效率，可泵性不好。根据以往工程类似经验，本工程水泥用量拟选择为375kg/m3。
粗骨料：常规的泵送作业要求最大骨料粒径与管径之比不大于1：3；在超高层泵送中因管道内压力大易出现离析，此比例宜小于1：5，尖锐扁平的石子要少，以免增加水泥用量。本工程粗骨料粒径范围为5～25mm。
4、结语
高层、超高层建筑在结构施工阶段需提前部署泵管位置，以避免泵管位置在卫生间或与其他专业冲突。高层、超高层泵管需选择高压泵管，壁厚结合泵送高度、泵送设备与混凝土厂家协商确认，防止施工过程中爆裂。
参考文献
[1] 周爱军，景玉春，谢小松.超高层混凝土泵送施工技术[J].天津建设科技。2007（B07）：27-29.
[2] 熊启发，郎占鹏，李瑞平.超高层混凝土泵送施工技术.建筑技术.2011（2）：141-143.
[3] 唐琳恒.超高层建筑混凝土框架核心筒结构设计几点方案[J].山东工业技术，2013（15）：160.