论文部分内容阅读
摘要：介绍了加强选煤厂煤质检测仪器设备工作的意义，田庄选煤厂化验室常用仪器设备技术改造应用的经验，针对仪器设备应用中普遍存在的一些突出问题进行分析，并介绍相应的正确做法，以保证仪器设备的高效应用。
关键词：煤质检测设备 技术改造 准确性
1 概述
仪器设备是企业现代化生产和经营管理中一项不可缺少的技术和管理基础，是企业加强科学管理，提高产品质量的重要依据。近年来，田选化验室为确保仪器设备的可靠运行，在日常工作中，严格规范执行仪器设备管理制度，田选化验室制定了一整套严格的制度做到不合格的仪器设备不上岗。设备管理工作规范运行，为提高测试工作的准确性夯实了基础。
2 JC-1型胶质层指数测定仪技术改造
JC-1型胶质层指数测定仪是用于测定烟煤胶质层指数，并以此来描述焦炭的特性，鉴定出炼焦用煤、生产用煤和商品煤的质量，从而确定烟煤的牌号的仪器。其使用过程十分繁琐。由于传动部件多，有时试验过程中出现曲线掉线、划线过粗等问题，从而影响试验曲线的测绘和试验精度，另外由于手工测算，试验数据的报出受到操作人员个体差异的影响，造成试验数值的主观性增加，试验可靠性低。通过对仪器的研究分析，对其进行改造，甩掉记录转筒，增加先进的位移传感器和微机，由位移传感器取代记录转筒，把煤样煤杯压力盘传出的位移信号导入控制器中，由微机显示和储存试验曲线和数据，直接由程序自动形成Y值的曲线，X值、Y值即可直接报出，从而实现了测算过程的现代化。由于位移传感器高度的灵敏度和稳定性，从而大大减少试验过程的故障，试验数值的准确度增加，不存在人为误差，报出方式由原来的手工画图测算，改为微机自动生成图形曲线，增加仪器设备的可靠性的同时方便了试验操作，提高了工作效率。
3 HXR-6030全自动量热仪应用技术改进
3.1 经常人工补水。标准要求外筒水量要比内筒水量多5倍以上，由于仪器空闲时和测试中都会蒸发掉一部分水，并且试验中取出氧弹时也会带出一部分水（每次约2g），损失的水，最终都会造成备用水箱水量减少，久而久之导致外筒缺水，热容量发生变化，有的量热仪还会使内筒进水量减少，会使内筒水量达不到每次保持误差小于1g的要求，从而影响测值的准确性，因此，需根据实验量的大小不定期给量热仪补水。
3.2 试验方法的规范性。每天开机运行测试程序进入工作测试后，平时直接装待测的试验煤样，通过试验分析，应首先在氧弹中装入一个废样进行实验，目的是使内筒部分！氧弹与系统达到热平衡（注意观察点火前的水温与室温之差应在15℃以内），否则第一个试样的测试结果会有较大偏差。
3.3 氧弹中加入的对测试结果有较大影响。通过使用发现氧弹内加入的蒸馏水量越多，吸热就越多，测试结果就会偏低，因此蒸馏水量必须保证蒸馏水10mL。
3.4 自动量热仪需测定其热容量有效工作范围。自动量热仪测定速度和自动化程度较高，但在实际使用中，使得量热系统的热容量有可能会随着温度的变化而改变， 如果固定一个热容量值，就会使测定结果发生大的偏差，因此不能在所有的情况下都使用同一个热容量值，通过研究以下情况要重新测定其热容量：①达到3个月有效期（自动量热仪有效期应适当缩短）。②标定热容量和测定发热量时内筒水温相差5g以上。③量热仪经较大搬动。④更换外筒水后。⑤用标准物质检查仪器准确度时，若发现测定值与标准值之差超过不确定度范围，或用苯甲酸检查测定值与标准热值之差超过50J/g，而又非人为或外界原因造成时。
针对全自动量热仪在实际应用中存在有时数值偏差比较大的问题，通过应用技术改进，采取一系列措施，排除各种影响测值准确性的因素，以达到提高量热仪测值的准确性，提高仪器的实际使用效果，通过应用试验说明测值准确性提高，数值偏差缩小，能够提供更加准确的试验数据指导生产。
4 改造XFDM型单槽式浮选机，提高浮选试验准确性
小浮选试验是选煤厂浮选工艺效果评定的基础试验，浮选效果的好坏直接影响到工艺效果的评定，影响浮选操作的指导作用。小浮选试验应用的主要设备是浮选机。
化验室进行小浮选试验时使用的浮选机为XFDM型单槽式浮选机。其特点是：采用了变频器，调速方面更准确、更方便、更稳定；采用数码测速，使用时速度一目了然。但是，在使用时发现该台浮选机存在以下问题：①动态补水效果不好，刮泡期间矿浆液面不能恒定保持在第二道标线，会导致精矿混入尾矿或尾矿混入精矿，影响试验结果的准确性。②空气流量即充气量不稳定，空气流量的调节分粗调和精调两部分，分别调节，效果不好，导致矿浆中气泡大小不稳定，气泡在矿浆中分布不均匀。③精矿刮板全部用铁皮制成，刮泡不完全。通过对设备的研究分析，对其进行改造：①专门制作一个水箱和小浮选机的补水水箱连接，用开关调节水量大小，保证水速均匀、平稳，从而保证补水水箱中的水位，同时调整补水水箱位置，使得在整个刮泡期间矿浆液面保持在第二道标线，并保持矿浆液面恒定，从而保证了动态补水的效果。②把调节空气流量即充气量的粗调、精调部分由并联改为串联，精确调节空气流量，使矿浆中气泡大小稳定，气泡在矿浆中分布均匀。③精矿刮板下部去掉20mm铁皮，加装上相同面积的耐油橡胶，能沿浮选槽整个泡沫生成面，按要求的刮泡深度刮泡。改造后投入使用，证明效果良好，方便了操作人员使用，又使试验过程达到试验标准要求，保证小浮选试验结果准确、稳定，精确地评定浮选工艺效果、准确地指导生产现场浮选操作，为提高浮选产率提供数据依据。
5 201、202采样机应用研究，保障采样机安全高效运行
201、202入厂原煤大型采样机，是田选的重要设备，可完全代替人工火车采样，由于设备内部系统复杂，子系统比较多，因此在使用过程中，受煤质变化、环境因素和使用不当等因素，容易发生各种故障和问题，因此保障采样机的安全高效运行，就显得格外重要。
通过建立设备问题故障本，详细记录每次设备发生的故障情况，对设备内部系统的详细研究后，针对每次设备故障，我们都认真研究故障的起因和解决处理办法及措施。通过不断总结分析，我们研究论证出每个部件故障发生后，最快的查找办法和最佳的处理解决办法。对于设备的异常报警，如何有效及时判断故障，同时研究如何减少，避免同样故障的发生率，尽量杜绝大故障的发生，减少小事故的出现，在针对采样机经常发生堵死这一故障时，通过研究分析发现有好几种原因造成，我们便针对不同情况研究不同的预防和解决措施，采取正确快速有效的方案来处理，从而减少和避免打坏采样机锤头等损坏部件的问题发生。同时加强岗位人员管理，对来料煤进行肉眼监测，避免因来料煤水分大时，造成碎煤粘到破碎机内造成破碎机堵的现象发生。对出现问题时的手动开关操作程序，进行合理优化，使之在不伤害设备的情况下快速有效处理相关问题。
通过对201、202入厂原煤大型采样机在实际使用中，经常发生的一些故障和问题，进行分析研究，采取正确快速有效的解决办法来处理，在实际应用中，避免和减少了设备故障率，延长了设备的使用寿命，达到了采样机安全高效的运行效果。
6 结束语
仪器设备是搞好煤质检测工作的保证，通过以上田选化验室仪器设备的改造应用，使得田选化验室的化验分析准确率很高，不但提高技术管理能力和检测技术水平，保证检测数据的准确性、公正性、科学性和权威性。同时，能正确指导化验室技术管理工作。使田选化验工作达到标准化、规范化，更好的为选煤生产服务，为产品质量提供了强有力的保障。
参考文献：
[1]韩建英.选煤厂煤质检测系统信息化的研究[J].山西煤炭，2013（04）.
[2]杨建国，赵虹，胡邮卫，杨丽蓉，卢岗跃.煤质检测与质量跟踪管理软件系统开发与应用[J].热力发电，2006（06）.
[3]李勇.煤质检测常见误差的类型与特点分析[J].科技风，2011（21）.
作者简介：
王立顺（1976-），男，河北唐山人，工程师，现在平顶山天安煤业股份有限公司田庄选煤厂工作。
关键词：煤质检测设备 技术改造 准确性
1 概述
仪器设备是企业现代化生产和经营管理中一项不可缺少的技术和管理基础，是企业加强科学管理，提高产品质量的重要依据。近年来，田选化验室为确保仪器设备的可靠运行，在日常工作中，严格规范执行仪器设备管理制度，田选化验室制定了一整套严格的制度做到不合格的仪器设备不上岗。设备管理工作规范运行，为提高测试工作的准确性夯实了基础。
2 JC-1型胶质层指数测定仪技术改造
JC-1型胶质层指数测定仪是用于测定烟煤胶质层指数，并以此来描述焦炭的特性，鉴定出炼焦用煤、生产用煤和商品煤的质量，从而确定烟煤的牌号的仪器。其使用过程十分繁琐。由于传动部件多，有时试验过程中出现曲线掉线、划线过粗等问题，从而影响试验曲线的测绘和试验精度，另外由于手工测算，试验数据的报出受到操作人员个体差异的影响，造成试验数值的主观性增加，试验可靠性低。通过对仪器的研究分析，对其进行改造，甩掉记录转筒，增加先进的位移传感器和微机，由位移传感器取代记录转筒，把煤样煤杯压力盘传出的位移信号导入控制器中，由微机显示和储存试验曲线和数据，直接由程序自动形成Y值的曲线，X值、Y值即可直接报出，从而实现了测算过程的现代化。由于位移传感器高度的灵敏度和稳定性，从而大大减少试验过程的故障，试验数值的准确度增加，不存在人为误差，报出方式由原来的手工画图测算，改为微机自动生成图形曲线，增加仪器设备的可靠性的同时方便了试验操作，提高了工作效率。
3 HXR-6030全自动量热仪应用技术改进
3.1 经常人工补水。标准要求外筒水量要比内筒水量多5倍以上，由于仪器空闲时和测试中都会蒸发掉一部分水，并且试验中取出氧弹时也会带出一部分水（每次约2g），损失的水，最终都会造成备用水箱水量减少，久而久之导致外筒缺水，热容量发生变化，有的量热仪还会使内筒进水量减少，会使内筒水量达不到每次保持误差小于1g的要求，从而影响测值的准确性，因此，需根据实验量的大小不定期给量热仪补水。
3.2 试验方法的规范性。每天开机运行测试程序进入工作测试后，平时直接装待测的试验煤样，通过试验分析，应首先在氧弹中装入一个废样进行实验，目的是使内筒部分！氧弹与系统达到热平衡（注意观察点火前的水温与室温之差应在15℃以内），否则第一个试样的测试结果会有较大偏差。
3.3 氧弹中加入的对测试结果有较大影响。通过使用发现氧弹内加入的蒸馏水量越多，吸热就越多，测试结果就会偏低，因此蒸馏水量必须保证蒸馏水10mL。
3.4 自动量热仪需测定其热容量有效工作范围。自动量热仪测定速度和自动化程度较高，但在实际使用中，使得量热系统的热容量有可能会随着温度的变化而改变， 如果固定一个热容量值，就会使测定结果发生大的偏差，因此不能在所有的情况下都使用同一个热容量值，通过研究以下情况要重新测定其热容量：①达到3个月有效期（自动量热仪有效期应适当缩短）。②标定热容量和测定发热量时内筒水温相差5g以上。③量热仪经较大搬动。④更换外筒水后。⑤用标准物质检查仪器准确度时，若发现测定值与标准值之差超过不确定度范围，或用苯甲酸检查测定值与标准热值之差超过50J/g，而又非人为或外界原因造成时。
针对全自动量热仪在实际应用中存在有时数值偏差比较大的问题，通过应用技术改进，采取一系列措施，排除各种影响测值准确性的因素，以达到提高量热仪测值的准确性，提高仪器的实际使用效果，通过应用试验说明测值准确性提高，数值偏差缩小，能够提供更加准确的试验数据指导生产。
4 改造XFDM型单槽式浮选机，提高浮选试验准确性
小浮选试验是选煤厂浮选工艺效果评定的基础试验，浮选效果的好坏直接影响到工艺效果的评定，影响浮选操作的指导作用。小浮选试验应用的主要设备是浮选机。
化验室进行小浮选试验时使用的浮选机为XFDM型单槽式浮选机。其特点是：采用了变频器，调速方面更准确、更方便、更稳定；采用数码测速，使用时速度一目了然。但是，在使用时发现该台浮选机存在以下问题：①动态补水效果不好，刮泡期间矿浆液面不能恒定保持在第二道标线，会导致精矿混入尾矿或尾矿混入精矿，影响试验结果的准确性。②空气流量即充气量不稳定，空气流量的调节分粗调和精调两部分，分别调节，效果不好，导致矿浆中气泡大小不稳定，气泡在矿浆中分布不均匀。③精矿刮板全部用铁皮制成，刮泡不完全。通过对设备的研究分析，对其进行改造：①专门制作一个水箱和小浮选机的补水水箱连接，用开关调节水量大小，保证水速均匀、平稳，从而保证补水水箱中的水位，同时调整补水水箱位置，使得在整个刮泡期间矿浆液面保持在第二道标线，并保持矿浆液面恒定，从而保证了动态补水的效果。②把调节空气流量即充气量的粗调、精调部分由并联改为串联，精确调节空气流量，使矿浆中气泡大小稳定，气泡在矿浆中分布均匀。③精矿刮板下部去掉20mm铁皮，加装上相同面积的耐油橡胶，能沿浮选槽整个泡沫生成面，按要求的刮泡深度刮泡。改造后投入使用，证明效果良好，方便了操作人员使用，又使试验过程达到试验标准要求，保证小浮选试验结果准确、稳定，精确地评定浮选工艺效果、准确地指导生产现场浮选操作，为提高浮选产率提供数据依据。
5 201、202采样机应用研究，保障采样机安全高效运行
201、202入厂原煤大型采样机，是田选的重要设备，可完全代替人工火车采样，由于设备内部系统复杂，子系统比较多，因此在使用过程中，受煤质变化、环境因素和使用不当等因素，容易发生各种故障和问题，因此保障采样机的安全高效运行，就显得格外重要。
通过建立设备问题故障本，详细记录每次设备发生的故障情况，对设备内部系统的详细研究后，针对每次设备故障，我们都认真研究故障的起因和解决处理办法及措施。通过不断总结分析，我们研究论证出每个部件故障发生后，最快的查找办法和最佳的处理解决办法。对于设备的异常报警，如何有效及时判断故障，同时研究如何减少，避免同样故障的发生率，尽量杜绝大故障的发生，减少小事故的出现，在针对采样机经常发生堵死这一故障时，通过研究分析发现有好几种原因造成，我们便针对不同情况研究不同的预防和解决措施，采取正确快速有效的方案来处理，从而减少和避免打坏采样机锤头等损坏部件的问题发生。同时加强岗位人员管理，对来料煤进行肉眼监测，避免因来料煤水分大时，造成碎煤粘到破碎机内造成破碎机堵的现象发生。对出现问题时的手动开关操作程序，进行合理优化，使之在不伤害设备的情况下快速有效处理相关问题。
通过对201、202入厂原煤大型采样机在实际使用中，经常发生的一些故障和问题，进行分析研究，采取正确快速有效的解决办法来处理，在实际应用中，避免和减少了设备故障率，延长了设备的使用寿命，达到了采样机安全高效的运行效果。
6 结束语
仪器设备是搞好煤质检测工作的保证，通过以上田选化验室仪器设备的改造应用，使得田选化验室的化验分析准确率很高，不但提高技术管理能力和检测技术水平，保证检测数据的准确性、公正性、科学性和权威性。同时，能正确指导化验室技术管理工作。使田选化验工作达到标准化、规范化，更好的为选煤生产服务，为产品质量提供了强有力的保障。
参考文献：
[1]韩建英.选煤厂煤质检测系统信息化的研究[J].山西煤炭，2013（04）.
[2]杨建国，赵虹，胡邮卫，杨丽蓉，卢岗跃.煤质检测与质量跟踪管理软件系统开发与应用[J].热力发电，2006（06）.
[3]李勇.煤质检测常见误差的类型与特点分析[J].科技风，2011（21）.
作者简介：
王立顺（1976-），男，河北唐山人，工程师，现在平顶山天安煤业股份有限公司田庄选煤厂工作。