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[摘 要]化工仪表在当前化工生产中占有重要地位。因此，不断优化化工仪表技术水平具有重要的现实意义。目前，自动化控制技术是常用的化工仪表技术之一，因其技术成熟、技术水平高而被广泛应用于化工仪表中，并发挥着重要的作用。因此为了进一步提高化工仪表的整体水平，需要重视自动化控制技术的研究，为进一步提高化工仪表操作水平打下基础。
[关键词]化工仪表；自动控制；管理；措施
中图分类号：R61 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）46-0108-01
导言：
化工自动化仪表控制技术主要是利用微电子技术、计算机技术和网络通信技术等先进技术，使自动化仪表可以在实际生产中实现高速，灵敏，可靠的效果。它还减少了仪器的尺寸，使其更容易使用。化工企业自动化仪表控制技术的特点主要有以下几点。
1现代化工仪表的自动化控制功能分析
1.1计算功能
通过将传统意义上的化工仪表与微型电子计算机进行有效的结合，这样不仅能够提升仪表的精准度，还能够通过微型计算机来增加仪表的运输功能，这样能够有效的提升仪表的工作效率，不仅能够得到准确的数据，还能够体现出自动化仪表的优势，减少了人工抄表的复杂步骤，提高了工作的效率。
1.2记忆功能
传统意义上的化工仪表只是一種硬件设施，是一个只能够显示数据的相关显示装置。不能够长期的保存相关的数据信息，更不能够自己进行数据的运算等工作，并且这种仪表具有时间性，过了显示的时间就会被新的状态覆盖。而我们将其进行自动化升级，不仅能够增加其对数据的储存功能，还能够及时的将各个时间段的数据进行上传计算，真正的解决了这些问题。
1.3复杂控制功能
化工仪表自身的功能非常少，只能够作为数据的显示功能，而自动化控制仪表的应用，不仅增加了仪表的自身功能性，还能够将一些传统仪表不能够完成的工作进行完成，当生产中出现一些复杂的数据变化情况时也能够完全的记录下来，从而避免了数据遗漏造成的经济损失。
1.4故障监督功能
仪表作为一个数据的显示已经记录的仪器，在生产过程中非常重要。而对于传统的化工仪表来说，其只能够算是硬件设备，不能够及时的将一些生产过程中发生的问题进行及时的显现。但是，在应用自动化仪表后，其自身的处理问题的功能，能够及时的发现生产过程中存在的问题，并且及时的指出问题发生的地点，减少了工人进行排查的时间，大大的提升了生产的效率。并且，自动化仪表还能够将自身的监控工作进行完善，及时的发现生产中存在的问题，保证了生产过程中的顺利。
1.5可编程功能
在进行化工仪表的生产制作过程中，为了能够满足相关的自动化工作的功能，我们可以通过在其自身增加相关的电子控制元件来进行相关的程序控制，不仅能够使硬件达到软化，还能够通过控制相关的元器件来实现电路的自动化控制。而这些都能够通过计算机软件进行编程，通过编辑适合化工生产的程序来提升仪表的自身性能，真正的提高自动化控制的效果。
2化工仪表的自动控制和管理措施
化工仪表在化工生产中具有举足轻重的作用，为了更好地完成化工生产任务，必须解决化工仪表使用过程中存在的问题，建立仪表自控系统，减轻岗位员工的劳动强度，才能提高化工生产企业的管理水平，不断提高化工企业的经济效益。
2.1建立健全化工仪表安全管理制度
建立健全各种规章制度，对于化工仪表的选用，维护及保养等，明确制度的约束，规定维护保养周期，及时检查仪表的运行情况，发现仪表老化或者损坏，立即进行维修处理，对于不具备维修价值的仪表进行报废处理，及时更换新的仪表，满足化工生产的需求。对化工仪表的安全管理，建立健全安全管理责任制，每种仪表具有专人负责，发现问题及时进行处理，避免工艺流程等存在问题而引起仪表的损坏，影响对化工生产过程的实时监测，很容易引发安全生产事故，给化工生产带来巨大的危害。
2.2实施化工仪表的维护保养措施
对化工仪表的自动控制和管理，必须执行维护保养的规定，严格按照自动控制和管理的模式，对化工生产进行实时监测和管理，才能保证化工生产的安全。而对于化工仪表的自控系统，必须进行必要的维护和保养，不允许出现短路等问题，影响到各种仪表的安全运行。
化工仪表自动控制和管理系统，需要专业的技术人员进行维护和管理，缺乏专业知识，就会引起不必要的麻烦。化工仪表能够对化工生产过程的质量传递、动量传递及热量的传递和化学反应进行监测和管理，通过各种自控仪表，显示需要的生产数据，通过中控计算机系统的分析和解释，实施远程的监控和管理，解决化工生产环境高温高压等问题。
如果通过现场的仪表进行检测，岗位员工很难进入到生产现场，引起测量的误差，导致生产控制不准确，而影响到化工产品的质量。依靠人工的操作已经无法适应化工生产的需求，必须采取自控系统进行自动控制和管理。因此，自控仪表的应用越来越受到重视，只有合理维护自动仪表，才能达到预期的化工生产目标。
2.3不断提高化工仪表管理人员的专业素质
通过对化工仪表管理人员的培训，使其掌握各种化工仪表的性能及维护保养措施，能够及时发现仪表存在的问题，解决化工生产的危险因素，确保化工生产的顺利进行。经常对化工仪表管理人员进行培训，适应新工艺设备的需求。对自控仪表进行分析和研究，解决化工生产的实际问题，有效地保证化工生产的安全。
如天然气化工生产过程中，如果催化裂化生产工艺中的压力超标，压力测试仪表就会及时显示压力数据，通过报警系统的检测，超过设定压力数据，就会发出报警，并控制生产工艺，及时进行泄压处理，避免压力超高，引起爆炸等严重的安全事故。
结束语
通过对化工企业自动化仪表控制技术的分析和讨论，我们可以看出，自动化仪表控制技术在化工企业生产经营中占据着重要的地位。化工企业智能自动化仪表、总线和网络操作模式，给企业带来了新的生产面目，这一技术在企业综合利用下，将会让企业在现代工业上有一个更好的发展前景。
参考文献
[1]赵东凯.煤化工企业仪表自动化系统工程设计研究.科技资讯，2014.
[2]刘南.论职业院校“化工自控系统运行与维护”特色教材的研究与开发.2014.
[3]熊耀华.化工自动化控制的关键技术及仪表控制策略探究.2016.
[4]赵娜.现代化工仪表及其化工自动化技术的协调应用分析.2015.
[关键词]化工仪表；自动控制；管理；措施
中图分类号：R61 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）46-0108-01
导言：
化工自动化仪表控制技术主要是利用微电子技术、计算机技术和网络通信技术等先进技术，使自动化仪表可以在实际生产中实现高速，灵敏，可靠的效果。它还减少了仪器的尺寸，使其更容易使用。化工企业自动化仪表控制技术的特点主要有以下几点。
1现代化工仪表的自动化控制功能分析
1.1计算功能
通过将传统意义上的化工仪表与微型电子计算机进行有效的结合，这样不仅能够提升仪表的精准度，还能够通过微型计算机来增加仪表的运输功能，这样能够有效的提升仪表的工作效率，不仅能够得到准确的数据，还能够体现出自动化仪表的优势，减少了人工抄表的复杂步骤，提高了工作的效率。
1.2记忆功能
传统意义上的化工仪表只是一種硬件设施，是一个只能够显示数据的相关显示装置。不能够长期的保存相关的数据信息，更不能够自己进行数据的运算等工作，并且这种仪表具有时间性，过了显示的时间就会被新的状态覆盖。而我们将其进行自动化升级，不仅能够增加其对数据的储存功能，还能够及时的将各个时间段的数据进行上传计算，真正的解决了这些问题。
1.3复杂控制功能
化工仪表自身的功能非常少，只能够作为数据的显示功能，而自动化控制仪表的应用，不仅增加了仪表的自身功能性，还能够将一些传统仪表不能够完成的工作进行完成，当生产中出现一些复杂的数据变化情况时也能够完全的记录下来，从而避免了数据遗漏造成的经济损失。
1.4故障监督功能
仪表作为一个数据的显示已经记录的仪器，在生产过程中非常重要。而对于传统的化工仪表来说，其只能够算是硬件设备，不能够及时的将一些生产过程中发生的问题进行及时的显现。但是，在应用自动化仪表后，其自身的处理问题的功能，能够及时的发现生产过程中存在的问题，并且及时的指出问题发生的地点，减少了工人进行排查的时间，大大的提升了生产的效率。并且，自动化仪表还能够将自身的监控工作进行完善，及时的发现生产中存在的问题，保证了生产过程中的顺利。
1.5可编程功能
在进行化工仪表的生产制作过程中，为了能够满足相关的自动化工作的功能，我们可以通过在其自身增加相关的电子控制元件来进行相关的程序控制，不仅能够使硬件达到软化，还能够通过控制相关的元器件来实现电路的自动化控制。而这些都能够通过计算机软件进行编程，通过编辑适合化工生产的程序来提升仪表的自身性能，真正的提高自动化控制的效果。
2化工仪表的自动控制和管理措施
化工仪表在化工生产中具有举足轻重的作用，为了更好地完成化工生产任务，必须解决化工仪表使用过程中存在的问题，建立仪表自控系统，减轻岗位员工的劳动强度，才能提高化工生产企业的管理水平，不断提高化工企业的经济效益。
2.1建立健全化工仪表安全管理制度
建立健全各种规章制度，对于化工仪表的选用，维护及保养等，明确制度的约束，规定维护保养周期，及时检查仪表的运行情况，发现仪表老化或者损坏，立即进行维修处理，对于不具备维修价值的仪表进行报废处理，及时更换新的仪表，满足化工生产的需求。对化工仪表的安全管理，建立健全安全管理责任制，每种仪表具有专人负责，发现问题及时进行处理，避免工艺流程等存在问题而引起仪表的损坏，影响对化工生产过程的实时监测，很容易引发安全生产事故，给化工生产带来巨大的危害。
2.2实施化工仪表的维护保养措施
对化工仪表的自动控制和管理，必须执行维护保养的规定，严格按照自动控制和管理的模式，对化工生产进行实时监测和管理，才能保证化工生产的安全。而对于化工仪表的自控系统，必须进行必要的维护和保养，不允许出现短路等问题，影响到各种仪表的安全运行。
化工仪表自动控制和管理系统，需要专业的技术人员进行维护和管理，缺乏专业知识，就会引起不必要的麻烦。化工仪表能够对化工生产过程的质量传递、动量传递及热量的传递和化学反应进行监测和管理，通过各种自控仪表，显示需要的生产数据，通过中控计算机系统的分析和解释，实施远程的监控和管理，解决化工生产环境高温高压等问题。
如果通过现场的仪表进行检测，岗位员工很难进入到生产现场，引起测量的误差，导致生产控制不准确，而影响到化工产品的质量。依靠人工的操作已经无法适应化工生产的需求，必须采取自控系统进行自动控制和管理。因此，自控仪表的应用越来越受到重视，只有合理维护自动仪表，才能达到预期的化工生产目标。
2.3不断提高化工仪表管理人员的专业素质
通过对化工仪表管理人员的培训，使其掌握各种化工仪表的性能及维护保养措施，能够及时发现仪表存在的问题，解决化工生产的危险因素，确保化工生产的顺利进行。经常对化工仪表管理人员进行培训，适应新工艺设备的需求。对自控仪表进行分析和研究，解决化工生产的实际问题，有效地保证化工生产的安全。
如天然气化工生产过程中，如果催化裂化生产工艺中的压力超标，压力测试仪表就会及时显示压力数据，通过报警系统的检测，超过设定压力数据，就会发出报警，并控制生产工艺，及时进行泄压处理，避免压力超高，引起爆炸等严重的安全事故。
结束语
通过对化工企业自动化仪表控制技术的分析和讨论，我们可以看出，自动化仪表控制技术在化工企业生产经营中占据着重要的地位。化工企业智能自动化仪表、总线和网络操作模式，给企业带来了新的生产面目，这一技术在企业综合利用下，将会让企业在现代工业上有一个更好的发展前景。
参考文献
[1]赵东凯.煤化工企业仪表自动化系统工程设计研究.科技资讯，2014.
[2]刘南.论职业院校“化工自控系统运行与维护”特色教材的研究与开发.2014.
[3]熊耀华.化工自动化控制的关键技术及仪表控制策略探究.2016.
[4]赵娜.现代化工仪表及其化工自动化技术的协调应用分析.2015.