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【摘 要】随着社会的进步和科技的发展，建筑行业也逐渐的蓬勃发展起来。钢筋混凝土结构已普遍用于工业和民用建筑中，但钢筋混凝土结构的裂缝一直是混凝土结构较难克服的常见弊病之一。本文根据多年的工作经验分析了钢筋混凝土结构裂缝产生的原因、防止建筑裂缝产生的技术措施。
【关键词】房屋建筑工程；钢筋混凝土；结构裂缝；原因；控制措施
一、钢筋混凝土结构特点
钢筋混凝土是钢筋和混凝土组成的复合结构，钢筋在建筑中起着固定的作用，保证着建筑的结构和外观，混凝土则是对钢筋的加固和保护。有混凝土的包裹，钢筋才不容易被腐蚀软化，不易发生各种弯曲变形。在建筑施工中，通常根据建筑的规模和建筑的结构设计对钢筋混凝土进行使用，按照国家标准对钢筋混凝土进行建造，从而保证建筑的使用时间，以及其安全可靠性。如果在施工中不按照规定的要求和操作规范对钢筋混凝土进行使用，则会导致钢筋更容易被腐蚀，混凝土出现裂缝等现象，很大程度上威胁着建筑使用的安全性。因此，如发现有此种情况应及时的给与补救。
二、钢筋混凝土常见裂缝的原因分析
（1）、设计的缺陷和不足
一方面，设计存在缺陷容易造成混凝土构件的开裂，如截面不符合要求、梁的跨度偏大、高度过小，或者由于计算失误、节点设置不当等造成应力集中等因素。另一方面，设计过程中，混凝土受弯构件通常仅仅根据承载能力来确定配筋量，没有考虑到构件承受荷载而产生的挠度和裂缝宽度的验算，这种情况下混凝土构件会产生裂缝。
（2）、施工工艺
若施工不合理，会对混凝土结构质量产生很大影响。1、混凝土质量。混凝土质量是决定混凝土的安定性与均匀性的重要标准，混凝土在浇注、搅拌、振捣、运输过程中，若施工不规范，极有可能导致混凝土结构产生裂缝。2、混凝土干缩与水泥结石会导致混凝土结构出现裂缝现象。3、在工程施工中，如果钢筋表面保护层厚度不合理（太厚或太薄），在实施浇注操作时，钢筋产生了移位现象，当温度处于负数后再次施工，也有可能导致混凝土结构开裂。4、模板没有经过科学设计，在施工中出现漏水、漏浆情况，以至于支撑刚度降低，整个支撑系统崩溃，极有可能导致混凝土结构开裂。5、对混凝土进行搅拌时，如果水灰比例不正确，必定会导致裂缝的形成。6、项目工程施工完毕后，没有对混凝土结构进行养护，也有可能形成裂缝。
（3）、结构受荷
混凝土结构在荷载的作用下变形过大会产生裂缝，例如构件堆放、运输、吊装不当、超载等都可能产生裂缝。普通钢筋混凝土构件在承受了30～40%的设计荷载时，就可能会产生裂缝，而构件的极限破坏荷载一般是设计荷载的1.5倍以上，所以在一般情况下钢筋混凝土构件是允许带裂缝工作的，但是对那些超过规范要求的裂缝，必须谨慎对待，避免造成严重的后果。
（4）、材料质量
混凝土因材料选择不当而产生裂缝，一般是由于混凝土材料变形受约束而导致内应力超过材料抗拉强度的缘故。材料选择不当的常见因素主要有水泥、骨料中的有害物质过量；水泥的水化热过高；外加剂使用不恰当等。其中骨料含有的杂质过量最为普遍，砂、石含泥土等杂质的量较大会降低水泥与骨料的粘结强度，形成早期裂缝，并且极易发展成贯通性的裂缝。只有严把材料质量关，工程质量才能在根本上得到保证。
三、钢筋混凝土结构裂缝的控制措施
（1）、设计过程中的裂缝控制
在建筑平面设计方面，应该在满足使用要求情况下，尽量进行简单化，因为平面设计比较复杂的话，容易使用建筑出现扭曲等问题，进而引起钢筋混凝土结构裂缝现象的产生；设计时，应该对建筑的长高比例进行合理分配，正常情况下，建筑物的长高比例越小，其整体的稳定性就越大，对钢筋混凝土结构的不均匀调整能力就越强；设计时，还要对钢筋混凝土结构的各部分承重及受力情况进行认真计算和调整，保证均匀的分布荷载；在对基础进行设计时，要根据实际情况来调整埋置深度。
（2）、材料方面
1、骨料：粗骨料要选择表面相对更粗糙、硬度更高、填充率较大的，且不会出现碱性反应的石料，其有害物质以及粘土的含量要严格控制在规定的范围内。细骨料要选择合理级配、填充率较大的，有害物质及含泥量符合规定的砂料；
2、水泥：根据不同条件的工程情况选用较高强度、较低水化热的水泥，不得使用安定性不合格的水泥，满足强度要求的原则下，尽可能的减少水泥用量；
3、混凝土：为了改善混凝土的性能以适应特殊使用情况需加外加剂时，外加剂的掺量应适量，品种选择合理；为了降低收缩变形，尽量减少水和水泥的用量；选择合适强度等级的混凝土；加强养护；
4、钢筋：依据构件的抗裂性能的影响，选择合适的钢筋数量、品种和规格。要保证钢筋位置的准确，避免保护层厚度不合理造成钢筋混凝土结构出现裂缝，钢筋的间距过大，会导致钢筋之间的混凝土开裂。对锈蚀严重的钢筋适当地除锈防锈，彻底清除钢筋上附着的污物和氧化皮。
（3）、施工方面
1、做好砼施工前的地基检验工作，对于不利或异常的地基必须谨慎处置，采取必要的加固措施，以确保其具有符合要求的承载力，验收合格后，方可进行施工。
2、合理安排施工顺序。相邻构筑物间距较小时，为防止基坑开挖影响新建基础地基的稳固，应先施工较深的基础。当构筑物各部分所受荷载差异较大时，一般应采用先重、高，后轻、低的施工顺序。
3、钢筋的配置必须严格按照施工图进行，钢筋的绑扎位置要准确，钢筋的间距及保护层的大小都可能对构件的抗裂性能造成影响。
通常将现浇板放在支座梁的钢筋上方，且与梁筋扎紧。通过混凝土垫块或者支架的方式，来对钢筋位置进行固定，保证施工过程中板面钢筋位置的稳固，发挥保扩层的作用。通常保护层的厚度可控制在1.5cm内。
（5）、混凝土结构裂缝的处理
裂缝如果已经在板面上出现，就应该在垫层施工之前，在裂缝处铺设钢丝网，或者短钢筋网，来防止裂缝扩大；将裂缝处清理干净，然后用环氧浆液对裂缝进行填充；并在裂缝表面涂刷界面剂；如果板底产生裂缝，可根据裂缝的宽度选择和使用增强纤维材料。如果裂缝面积较大，就应该进行静载试验，检验其安全性，必要时在接板处增加一层钢筋网。
（6）、重点把控施工质量
要想对混凝土结构裂缝进行控制，必须要重点把控施工质量。在建筑平面选型时，不仅需要考虑到其使用功能，还要考虑该建筑是否因应力增大而产生开裂现象。对每个部位的受力情况进行分析，以免出现受力不均匀的现象。对地基沉降进行控制，积极采取促使调整埋深度，若地基强度不同，则其垫层厚度也存在差异，改善地基不均匀变形的情况。科学设置构造柱与圈梁，有利于使施工工程整体性增强，砖石必须具有较好的抗拉强度，这样有利于降低裂缝出现的可能性，即使真的产生裂缝，也不会发展至最坏的状态。沉降缝的设置需合理，正确选择沉降缝的宽度与位置。若工程施工沉降不均匀，此时要控制伸缩缝间距。施工工序的安排要科学，如果两个建筑物间相隔较近，则需在基础较深的位置先施工。
四、结语
综上所述，造成钢筋混凝土结构裂缝的影响因素较多，也是工程质量中常见的现象，裂缝不仅会造成人们心理上的不安全感，还会引发纠纷、投诉以及索赔等情况，因此，在钢筋混凝土施工中，施工单位要遵循国家要求的标准建造，并采取措施防治裂缝的产生，才能保证好建筑的质量，减小因钢筋混凝土问题带来的危害，才能增加施工单位的社会效益和经济效益。
参考文献：
[1]雷全虎.工民建中钢筋混凝土结构裂缝的控制措施[J].科技与企业，2013，10：249.
[2]程博昕.浅析工民建混凝土结构裂缝成因与控制措施[J].科技资讯，2011，23：65.
[3]丁志勇.工民建中钢筋混凝土结构裂缝形态和控制措施分析[J].才智，2011，34：24.
【关键词】房屋建筑工程；钢筋混凝土；结构裂缝；原因；控制措施
一、钢筋混凝土结构特点
钢筋混凝土是钢筋和混凝土组成的复合结构，钢筋在建筑中起着固定的作用，保证着建筑的结构和外观，混凝土则是对钢筋的加固和保护。有混凝土的包裹，钢筋才不容易被腐蚀软化，不易发生各种弯曲变形。在建筑施工中，通常根据建筑的规模和建筑的结构设计对钢筋混凝土进行使用，按照国家标准对钢筋混凝土进行建造，从而保证建筑的使用时间，以及其安全可靠性。如果在施工中不按照规定的要求和操作规范对钢筋混凝土进行使用，则会导致钢筋更容易被腐蚀，混凝土出现裂缝等现象，很大程度上威胁着建筑使用的安全性。因此，如发现有此种情况应及时的给与补救。
二、钢筋混凝土常见裂缝的原因分析
（1）、设计的缺陷和不足
一方面，设计存在缺陷容易造成混凝土构件的开裂，如截面不符合要求、梁的跨度偏大、高度过小，或者由于计算失误、节点设置不当等造成应力集中等因素。另一方面，设计过程中，混凝土受弯构件通常仅仅根据承载能力来确定配筋量，没有考虑到构件承受荷载而产生的挠度和裂缝宽度的验算，这种情况下混凝土构件会产生裂缝。
（2）、施工工艺
若施工不合理，会对混凝土结构质量产生很大影响。1、混凝土质量。混凝土质量是决定混凝土的安定性与均匀性的重要标准，混凝土在浇注、搅拌、振捣、运输过程中，若施工不规范，极有可能导致混凝土结构产生裂缝。2、混凝土干缩与水泥结石会导致混凝土结构出现裂缝现象。3、在工程施工中，如果钢筋表面保护层厚度不合理（太厚或太薄），在实施浇注操作时，钢筋产生了移位现象，当温度处于负数后再次施工，也有可能导致混凝土结构开裂。4、模板没有经过科学设计，在施工中出现漏水、漏浆情况，以至于支撑刚度降低，整个支撑系统崩溃，极有可能导致混凝土结构开裂。5、对混凝土进行搅拌时，如果水灰比例不正确，必定会导致裂缝的形成。6、项目工程施工完毕后，没有对混凝土结构进行养护，也有可能形成裂缝。
（3）、结构受荷
混凝土结构在荷载的作用下变形过大会产生裂缝，例如构件堆放、运输、吊装不当、超载等都可能产生裂缝。普通钢筋混凝土构件在承受了30～40%的设计荷载时，就可能会产生裂缝，而构件的极限破坏荷载一般是设计荷载的1.5倍以上，所以在一般情况下钢筋混凝土构件是允许带裂缝工作的，但是对那些超过规范要求的裂缝，必须谨慎对待，避免造成严重的后果。
（4）、材料质量
混凝土因材料选择不当而产生裂缝，一般是由于混凝土材料变形受约束而导致内应力超过材料抗拉强度的缘故。材料选择不当的常见因素主要有水泥、骨料中的有害物质过量；水泥的水化热过高；外加剂使用不恰当等。其中骨料含有的杂质过量最为普遍，砂、石含泥土等杂质的量较大会降低水泥与骨料的粘结强度，形成早期裂缝，并且极易发展成贯通性的裂缝。只有严把材料质量关，工程质量才能在根本上得到保证。
三、钢筋混凝土结构裂缝的控制措施
（1）、设计过程中的裂缝控制
在建筑平面设计方面，应该在满足使用要求情况下，尽量进行简单化，因为平面设计比较复杂的话，容易使用建筑出现扭曲等问题，进而引起钢筋混凝土结构裂缝现象的产生；设计时，应该对建筑的长高比例进行合理分配，正常情况下，建筑物的长高比例越小，其整体的稳定性就越大，对钢筋混凝土结构的不均匀调整能力就越强；设计时，还要对钢筋混凝土结构的各部分承重及受力情况进行认真计算和调整，保证均匀的分布荷载；在对基础进行设计时，要根据实际情况来调整埋置深度。
（2）、材料方面
1、骨料：粗骨料要选择表面相对更粗糙、硬度更高、填充率较大的，且不会出现碱性反应的石料，其有害物质以及粘土的含量要严格控制在规定的范围内。细骨料要选择合理级配、填充率较大的，有害物质及含泥量符合规定的砂料；
2、水泥：根据不同条件的工程情况选用较高强度、较低水化热的水泥，不得使用安定性不合格的水泥，满足强度要求的原则下，尽可能的减少水泥用量；
3、混凝土：为了改善混凝土的性能以适应特殊使用情况需加外加剂时，外加剂的掺量应适量，品种选择合理；为了降低收缩变形，尽量减少水和水泥的用量；选择合适强度等级的混凝土；加强养护；
4、钢筋：依据构件的抗裂性能的影响，选择合适的钢筋数量、品种和规格。要保证钢筋位置的准确，避免保护层厚度不合理造成钢筋混凝土结构出现裂缝，钢筋的间距过大，会导致钢筋之间的混凝土开裂。对锈蚀严重的钢筋适当地除锈防锈，彻底清除钢筋上附着的污物和氧化皮。
（3）、施工方面
1、做好砼施工前的地基检验工作，对于不利或异常的地基必须谨慎处置，采取必要的加固措施，以确保其具有符合要求的承载力，验收合格后，方可进行施工。
2、合理安排施工顺序。相邻构筑物间距较小时，为防止基坑开挖影响新建基础地基的稳固，应先施工较深的基础。当构筑物各部分所受荷载差异较大时，一般应采用先重、高，后轻、低的施工顺序。
3、钢筋的配置必须严格按照施工图进行，钢筋的绑扎位置要准确，钢筋的间距及保护层的大小都可能对构件的抗裂性能造成影响。
通常将现浇板放在支座梁的钢筋上方，且与梁筋扎紧。通过混凝土垫块或者支架的方式，来对钢筋位置进行固定，保证施工过程中板面钢筋位置的稳固，发挥保扩层的作用。通常保护层的厚度可控制在1.5cm内。
（5）、混凝土结构裂缝的处理
裂缝如果已经在板面上出现，就应该在垫层施工之前，在裂缝处铺设钢丝网，或者短钢筋网，来防止裂缝扩大；将裂缝处清理干净，然后用环氧浆液对裂缝进行填充；并在裂缝表面涂刷界面剂；如果板底产生裂缝，可根据裂缝的宽度选择和使用增强纤维材料。如果裂缝面积较大，就应该进行静载试验，检验其安全性，必要时在接板处增加一层钢筋网。
（6）、重点把控施工质量
要想对混凝土结构裂缝进行控制，必须要重点把控施工质量。在建筑平面选型时，不仅需要考虑到其使用功能，还要考虑该建筑是否因应力增大而产生开裂现象。对每个部位的受力情况进行分析，以免出现受力不均匀的现象。对地基沉降进行控制，积极采取促使调整埋深度，若地基强度不同，则其垫层厚度也存在差异，改善地基不均匀变形的情况。科学设置构造柱与圈梁，有利于使施工工程整体性增强，砖石必须具有较好的抗拉强度，这样有利于降低裂缝出现的可能性，即使真的产生裂缝，也不会发展至最坏的状态。沉降缝的设置需合理，正确选择沉降缝的宽度与位置。若工程施工沉降不均匀，此时要控制伸缩缝间距。施工工序的安排要科学，如果两个建筑物间相隔较近，则需在基础较深的位置先施工。
四、结语
综上所述，造成钢筋混凝土结构裂缝的影响因素较多，也是工程质量中常见的现象，裂缝不仅会造成人们心理上的不安全感，还会引发纠纷、投诉以及索赔等情况，因此，在钢筋混凝土施工中，施工单位要遵循国家要求的标准建造，并采取措施防治裂缝的产生，才能保证好建筑的质量，减小因钢筋混凝土问题带来的危害，才能增加施工单位的社会效益和经济效益。
参考文献：
[1]雷全虎.工民建中钢筋混凝土结构裂缝的控制措施[J].科技与企业，2013，10：249.
[2]程博昕.浅析工民建混凝土结构裂缝成因与控制措施[J].科技资讯，2011，23：65.
[3]丁志勇.工民建中钢筋混凝土结构裂缝形态和控制措施分析[J].才智，2011，34：24.