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[摘 要]近年来，我国科学技术的发展带动了我国油气运输技术水平的不断提高，传统的油气运输技术已经无法适应当前时代的发展，油气运输技术的改革与创新已成定局。作为油气运输技术中的一项重要技术，油气管道的防腐技术也应顺应历史的潮流，进行适当的改革。在传统的油气管道防腐技术中，多数涉及到局部防腐的处理方法。因此，本文将我国目前油气储运中存在的问题按照内部问题与外部问题两个方面来进行讨论，并提出了一些强化油气储運中管道防腐技术的策略。
[关键词]管道防腐技术；油气储运；全程控制
中图分类号：TE988.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）19-0004-01
1 油气储运管道防腐技术的现状
1.1 油气储运中存在的内部问题
（1）油气储运管道通常都处于地下。因此，管道的实际使用情况很难被人们所看到，一旦管道的防腐层发生了脱落的现象，便无法再对油气储运管道起到有效的保护作用，使得管道在地下潮湿的环境下极易被腐蚀。
（2）油气自身存在的问题。我国油气储运管道在使用过程中，并不完全是对一种油气进行运输，不同油气相互作用下很可能使其原本性质发生变化，对管道造成一定的腐蚀作用，这种腐蚀情况具有一定的不可控性，是油气储运过程中的一大问题。
（3）在油气储运管道使用的过程中，周围的许多因素都会导致管道的腐化。例如：大气中的二氧化碳经过化学反应后会形成一定的碳酸物质，不仅能够加速管道腐蚀的速度，其本身性质也决定了其可以对金属物质造成一定程度的破坏，从而使油气储运管道的内管壁产生了锈蚀。除了二氧化碳以外，能够对管道壁形成化学分解或造成锈蚀的气体还有很多，使得油气储运管道的腐蚀情况防不胜防，必须要采取及时有效的手段对其进行处理，否则，必将导致油气储运管道的腐蚀情况越发严重。
1.2 油气储运中存在的外部问题
经济的不断发展使得我国人民生活水平不断提高，对于油气的需求量与使用量也越来越大。以我国油气储运行业目前的发展情况来看，管道规模、铺设面积的扩大化已经成为了我国油气储运行业未来发展的必然趋势。然而，在实际的施工过程中，由于不同地区在基础设施与地质、气候环境等方面都存在着一定的差异，因此，对管道建设施工的方法和选用的技术、设备都会产生较大的影响。此外，从油气运输工作的实际工作情况来看，其中涉及到的工作繁琐，步骤复杂，属于一种综合性极强的运输工作，存在着许多工程质量监督工作中容易忽视的死角，如果相关部门不能加强工程质量监督的力度，极有可能导致管道工程项目中存在许多的问题。除此之外，油气管道在使用过程中，通常都是常年埋于地下较深的位置，因此相关设备埋入土壤中的部分，便容易受到土壤的侵蚀而发生腐坏，例如：土壤中所含的水分、微生物等。没有被土壤完全覆盖或是暴露在空气中的部分，自会受到风吹日晒以及气候变化的影响，使管道外壁渐渐受到腐蚀，从而出现油气运输管道泄漏的情况。如果相关部门的负责人或管理人员不能提高对此类情况的有效重视，势必危害到油气运输事业的正常发展。
2 输油管道防腐蚀技术应用
2.1 输油管道防腐涂层技术
随着科技不断发展，许多传统工艺为了适应科技时代的需求进行了技术革命，油气运输管道的防腐技术作为保证油气运输管道正常运行的关键性技术，在现代科技的推动下，逐渐走上了技术强化与更新的道路。以我国目前科技水平来看，熔接环氧技术与聚乙烯防腐技术是应用较广的两大现代化防腐技术。例如：西气东输工程，便是使用了聚乙烯防腐技术对管道进行了相应的防腐处理，并在实际的使用过程中，取得了较为理想的效果。除此之外，化学涂层技术在现阶段虽然没有成为管道防腐涂层技术的主流，但随着时代发展，也逐渐步入了更多人的视野。通过对化学中电化学腐蚀原理的运用，通过牺牲电极中的阳极来保证阴极的金属管道不受腐蚀。
2.2 输油管道缓蚀剂技术
在油气储备运输项目中，输油管道受到水、土壤等物质的腐蚀是较为常见的问题。另外，在油气储运过程中，会遭遇积水管道，开裂事故的发生也会导致整体运行结构受到破坏。因此，需要相关技术人员针对输油管道的防腐技术一定的关注。而针对以上问题，我国防腐技术中缓蚀剂的发明，具有非常重要的技术价值和现实意义。在对缓蚀剂进行综合分析的过程中，相关技术人员主要是借助监控设备对整体管道进行及时的监督和系统管控，预防输油管道内部出现严重的腐蚀问题，缓蚀剂能有效强化输油管道的整体刚度，减少腐蚀因子对其产生的影响，并且能减缓不同因素的影响作用，应用的领域也越来越规范[4]；
2.3 输油管道阴极保护技术
在输油管道防腐技术应用和研究过程中，相关项目的技术人员需要对腐蚀原理进行深度研究，而针对其腐蚀原理建构有效的防腐蚀措施，能实现对症下药，其中阴极保护措施就是较为有效的防腐技术，主要的运行结构就是将输油管道进行阴极化处理，减少管道由于失去电子而出现的腐蚀情况，并且结合涂覆工艺进行有效的系统化操作，能形成一种电化学保护结构，有效的维护输油管道的安全性和实用价值。
2.4 对油气运输管道的质量进行有效的控制
在油气运输管道工程项目正式开工以前，要本着严格认真的态度，对到厂的全部材料，尤其是防腐材料的质量确认工作，要确保防腐材料能够达到工程项目设计当中的标准水平，没有达到要求的材料则给予返厂处理，面对激烈的市场竞争以及油气储运管道腐蚀对管道运输事业产生的影响，务必要确保防腐材料的质量达标，为今后的施工打好基础。此外，在实际的施工过程中，要勤于检查，加强管道工程施工的监管力度。对于油气运输管道补口处的防腐层处理，可以使用剥离测验法对其进行检查，确保油气输送管道的整体在基础组合焊接前能够始终保持完整与安全。在对防腐层存在问题的部分进行修补时，要使用细致化的操作工艺，在修补施工完成后，要对修补结果进行验收，并检查周围是否还存在其他的问题，以便一次性处理完毕。此外，要特别注意油气运输管道工程项目施工结束后的回填工作，管道回填工作是最容易导致管道防腐层发生脱落的环节，如果在回填的过程中，施工人员未按照相关工作流程进行回填，极有可能导致管道防腐涂层破损，使油气运输管道失去防腐涂层的保护而出现损坏。为了有效的做好管道回填工作，避免此类事件的发生，在回填以前，应该对现场的环境进行适当的整修，确保坑道的平整。然后，将管道铺放的步骤进行分解，并加强对各个步骤的监督与管理，从而确保管道铺放的全部过程在监督和管理下完成，使管道回填的质量得到了有效的保障。
结语
综上所述，油气储运管道作为近年来影响油气储运环节的重要影响因素越发的受到人们的重视，虽然其在我国已经经历了数年的发展，但其中仍旧存在一定的问题，需要研究人员针对其问题进行更加深入的研究，从而为我国未来提升油气储运环节的工作效率做出贡献。
参考文献
[1] 李薇.天然气管道的腐蚀原因及有效防治措施[J].工业，2016（05）.
[2] 陈江波.输油管道阴极保护监测传输系统及其应用[J].油气储运，2015（05）.
[关键词]管道防腐技术；油气储运；全程控制
中图分类号：TE988.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）19-0004-01
1 油气储运管道防腐技术的现状
1.1 油气储运中存在的内部问题
（1）油气储运管道通常都处于地下。因此，管道的实际使用情况很难被人们所看到，一旦管道的防腐层发生了脱落的现象，便无法再对油气储运管道起到有效的保护作用，使得管道在地下潮湿的环境下极易被腐蚀。
（2）油气自身存在的问题。我国油气储运管道在使用过程中，并不完全是对一种油气进行运输，不同油气相互作用下很可能使其原本性质发生变化，对管道造成一定的腐蚀作用，这种腐蚀情况具有一定的不可控性，是油气储运过程中的一大问题。
（3）在油气储运管道使用的过程中，周围的许多因素都会导致管道的腐化。例如：大气中的二氧化碳经过化学反应后会形成一定的碳酸物质，不仅能够加速管道腐蚀的速度，其本身性质也决定了其可以对金属物质造成一定程度的破坏，从而使油气储运管道的内管壁产生了锈蚀。除了二氧化碳以外，能够对管道壁形成化学分解或造成锈蚀的气体还有很多，使得油气储运管道的腐蚀情况防不胜防，必须要采取及时有效的手段对其进行处理，否则，必将导致油气储运管道的腐蚀情况越发严重。
1.2 油气储运中存在的外部问题
经济的不断发展使得我国人民生活水平不断提高，对于油气的需求量与使用量也越来越大。以我国油气储运行业目前的发展情况来看，管道规模、铺设面积的扩大化已经成为了我国油气储运行业未来发展的必然趋势。然而，在实际的施工过程中，由于不同地区在基础设施与地质、气候环境等方面都存在着一定的差异，因此，对管道建设施工的方法和选用的技术、设备都会产生较大的影响。此外，从油气运输工作的实际工作情况来看，其中涉及到的工作繁琐，步骤复杂，属于一种综合性极强的运输工作，存在着许多工程质量监督工作中容易忽视的死角，如果相关部门不能加强工程质量监督的力度，极有可能导致管道工程项目中存在许多的问题。除此之外，油气管道在使用过程中，通常都是常年埋于地下较深的位置，因此相关设备埋入土壤中的部分，便容易受到土壤的侵蚀而发生腐坏，例如：土壤中所含的水分、微生物等。没有被土壤完全覆盖或是暴露在空气中的部分，自会受到风吹日晒以及气候变化的影响，使管道外壁渐渐受到腐蚀，从而出现油气运输管道泄漏的情况。如果相关部门的负责人或管理人员不能提高对此类情况的有效重视，势必危害到油气运输事业的正常发展。
2 输油管道防腐蚀技术应用
2.1 输油管道防腐涂层技术
随着科技不断发展，许多传统工艺为了适应科技时代的需求进行了技术革命，油气运输管道的防腐技术作为保证油气运输管道正常运行的关键性技术，在现代科技的推动下，逐渐走上了技术强化与更新的道路。以我国目前科技水平来看，熔接环氧技术与聚乙烯防腐技术是应用较广的两大现代化防腐技术。例如：西气东输工程，便是使用了聚乙烯防腐技术对管道进行了相应的防腐处理，并在实际的使用过程中，取得了较为理想的效果。除此之外，化学涂层技术在现阶段虽然没有成为管道防腐涂层技术的主流，但随着时代发展，也逐渐步入了更多人的视野。通过对化学中电化学腐蚀原理的运用，通过牺牲电极中的阳极来保证阴极的金属管道不受腐蚀。
2.2 输油管道缓蚀剂技术
在油气储备运输项目中，输油管道受到水、土壤等物质的腐蚀是较为常见的问题。另外，在油气储运过程中，会遭遇积水管道，开裂事故的发生也会导致整体运行结构受到破坏。因此，需要相关技术人员针对输油管道的防腐技术一定的关注。而针对以上问题，我国防腐技术中缓蚀剂的发明，具有非常重要的技术价值和现实意义。在对缓蚀剂进行综合分析的过程中，相关技术人员主要是借助监控设备对整体管道进行及时的监督和系统管控，预防输油管道内部出现严重的腐蚀问题，缓蚀剂能有效强化输油管道的整体刚度，减少腐蚀因子对其产生的影响，并且能减缓不同因素的影响作用，应用的领域也越来越规范[4]；
2.3 输油管道阴极保护技术
在输油管道防腐技术应用和研究过程中，相关项目的技术人员需要对腐蚀原理进行深度研究，而针对其腐蚀原理建构有效的防腐蚀措施，能实现对症下药，其中阴极保护措施就是较为有效的防腐技术，主要的运行结构就是将输油管道进行阴极化处理，减少管道由于失去电子而出现的腐蚀情况，并且结合涂覆工艺进行有效的系统化操作，能形成一种电化学保护结构，有效的维护输油管道的安全性和实用价值。
2.4 对油气运输管道的质量进行有效的控制
在油气运输管道工程项目正式开工以前，要本着严格认真的态度，对到厂的全部材料，尤其是防腐材料的质量确认工作，要确保防腐材料能够达到工程项目设计当中的标准水平，没有达到要求的材料则给予返厂处理，面对激烈的市场竞争以及油气储运管道腐蚀对管道运输事业产生的影响，务必要确保防腐材料的质量达标，为今后的施工打好基础。此外，在实际的施工过程中，要勤于检查，加强管道工程施工的监管力度。对于油气运输管道补口处的防腐层处理，可以使用剥离测验法对其进行检查，确保油气输送管道的整体在基础组合焊接前能够始终保持完整与安全。在对防腐层存在问题的部分进行修补时，要使用细致化的操作工艺，在修补施工完成后，要对修补结果进行验收，并检查周围是否还存在其他的问题，以便一次性处理完毕。此外，要特别注意油气运输管道工程项目施工结束后的回填工作，管道回填工作是最容易导致管道防腐层发生脱落的环节，如果在回填的过程中，施工人员未按照相关工作流程进行回填，极有可能导致管道防腐涂层破损，使油气运输管道失去防腐涂层的保护而出现损坏。为了有效的做好管道回填工作，避免此类事件的发生，在回填以前，应该对现场的环境进行适当的整修，确保坑道的平整。然后，将管道铺放的步骤进行分解，并加强对各个步骤的监督与管理，从而确保管道铺放的全部过程在监督和管理下完成，使管道回填的质量得到了有效的保障。
结语
综上所述，油气储运管道作为近年来影响油气储运环节的重要影响因素越发的受到人们的重视，虽然其在我国已经经历了数年的发展，但其中仍旧存在一定的问题，需要研究人员针对其问题进行更加深入的研究，从而为我国未来提升油气储运环节的工作效率做出贡献。
参考文献
[1] 李薇.天然气管道的腐蚀原因及有效防治措施[J].工业，2016（05）.
[2] 陈江波.输油管道阴极保护监测传输系统及其应用[J].油气储运，2015（05）.