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摘要：社会的快速发展使工业全球化浪潮势不可挡，目前，工业已经成为了繁荣时代经济不断向前发展的动力。同时，石油化工行业逐步发展成为现代工业发展的中坚力量，因此，要充分发挥出其不可替代的重要作用，为基础建设提供源动力。但是，从目前石油化工行业的整体发展情况来看，许多问题有待解决，石油化工机泵在应用期间的能耗量较大就是其中极为重要的一项问题，这会对石油化工行业的发展造成不良影响。下面，针对石化机泵节能问题进行简单分析，希望文中内容对相关工作人员，以及行业发展可以有所帮助。
关键词：石化机泵;节能减排;原料配置;技术革新
工业单位在实际生产过程中的能耗问题长期以来都得到了人们的重视，并且人们出台了一系列政策针对该项问题。基层单位在实际作业期间也付出了许多努力，但是，从目前的情况来看获取的成效十分有限，因此，节能工作还有很长路要走。炼油化工是一项对能源需求量较大的行业，在生产期间，节能减耗任务十分艰巨，因此，如何落实好化工机泵在运行期间的节能作业，如何通过合理方式实现能耗最小化、能源利用最大化已经成为了人们在具体工作中重点研究的一项内容，因此，人们应当加强对该项内容的分析与探讨。
1 我国石油化工泵节能技术革新
匹配输送泵扬程过剩技术
该项技术在具体应用期間的重点就是节能减排，保证质量系统能够满足应用需求，在做好分析统计工作基础上，对石油化工能源进行科学开发。在实际操作期间，要严格遵循各项技术指标，加强对各项数据内容的收集、分析等相关工作的重视，对各项技术指标进行全面强化[1]。同时，要在对各项基础数据内容进行合理整理的基础上，对能耗原因进行全面分析，从而具有针对性地对机泵节能结构革新原理进行探讨，使节能减排以及提升工作效能的最终目标都能够得到落实，促进我国石油化工行业发展。
1.2 合理应用调速变频技术
调速变频技术的快速发展与应用使人们对机泵节能问题有了一个新的认识。在生产作业期间，通过有效合理控制风机、泵类，进而减少能源消耗。目前，变频调速技术已经被广泛应用于不同设备中，为人们的生活和工业生产中都带来了积极的影响，其也成为了节能领域发展过程中的一项亮点，并且使许多行业都朝着循环经济发展方向发展，同时，在一些行业中也取了不错的实践效果，因此，我们相信将调速变频节能技术应用到石油化工领域中，定能够发挥出较为良好的应用效果，这也使该项技术得到了广泛应用[2]。将调速变频技术应用在机泵节能中，其作用主要体现在以下两个方面：
将节能调速变频技术合理应用在原油进料泵中。在实际作业期间的系统原理就是以机泵设备出口阀门的合理控制为基础，通过压差原理的应用，控制出口阀，然后将监测出的流量信号及时、合理传达给数据调节器，对阀出口开合度进行适当调节，输出控制信号，从而确保机泵在运行期间流量的稳定性。合理应用调速变频技术，一方面可以降低石油化工机泵在运行期间对电能的消耗，另一方面也可以实现对各种噪音问题的控制，能够达到良好的节能效果[3]。此外，因为革新变频调速技术的应用，机泵在生产作业中的各项操作变得更加平稳，特别是使调节变频器程度的精准性能得到了进一步提升，同时，能够大幅降低机泵在运行期间的电能消耗量。
科学应用多段变频调速技术，该项技术主要被应用在化工泵革新改造作业中。例如，在日常生产期间，冷却水的投用是生产作业开展过程中不可获缺的一项重要内容，一般来说冷却水泵都保持持续作业状态，因为需要连续作业，因此，会消耗大量电能，可见，在化工泵中对多段变频调速技术进行应用，对于减少能耗，提高作业效率意义重大，并且也为工业生产期间的自动化的实现进行打下了一个坚实基础[4]。总而言之，实现变频调速技术改造后，工艺控制水平得到了显著提升，并且精度控制也得到了大幅度提高，进而确保了整个工艺流程的合理性用与稳定性，同时，也优化了数据指标系统。
2 加强石油化工业节能配套措施研究
对石油化工机泵进行节能改造，如果只是对局部环节进行改造，能够取得的效果十分有限，因此，要与石油化工整体进行紧密结合，才能完成好生产作业。对石化机泵进行适当改造，针对石油化工行业节能技术进行适当改造是现阶段人们研究的一项重点内容，具体工作内容体现在以下几个方面：
（1）加快提炼一体化脚步
提炼一体化能够实现对各种原料配置的优化，能够对产品结构进行适当调整，进而使生产作业的经效益能够得到进一步提高。目前，我国石油化工要想生存、发展，就必须要对原油进行加工，在实际加工期间，要合理应用节能技术，在作业期间，从机泵细节入手，进而改变石油化工行业的整体局面。
（2）加快技术革新脚步
技术革新是现代石油化工企业在生产期间实现节能减排的关键。在生产作业期间，如何对原料生产系统进行优化，对环境低温热能进行合理应用，使石化机泵能够高效运作都是石油化工行业在生产作业期间的关键。
建设科学管理体系
现阶段，部分石油化工企业生产期间，在节能方面落后较为严重，主要原因就是整体管理水平偏低。针对这一原因进行分析，可以发现，主要是由于认识不到位，组织能力差等原因造成，因此，在节能上，应当从整体入手，提高人们对节能工作的认识，通过对科学管理体系的应用，使工作人员可以上下一条心，进而落实节能工作。
3 结束语
石化机泵在石油化工生产中发挥着重要作用，其在应用过程中的节能性会对石油化工企业生产的经济效益和环境效益造成直接影响。因此，石油化工企业在生产期间，应当不断加强石化机泵节能问题的分析及优化，提高石化机泵在生产期间的运行效率，为我国石油化工行业的发展提供强有力的支持。
参考文献：
[1]侯云鹏，崔军峰，付红星，等.油田机泵设备变频节能技术应用现状及发展趋势分析[J].中国设备工程，2019（23）：206-207.
[2]高俊峰，周敏.推行机泵风险管理，保证设备本质安全[J].石油化工设备技术，2019，40（06）：15-17+6.
[3]吴煌.化工机泵设备维修保养与节能降耗方法探索[J].中国设备工程，2019（20）：48-49.
[4]沈维.石化装置机泵电机的自动控制工程设计[J].广东化工，2019，46（16）：252-255.
关键词：石化机泵;节能减排;原料配置;技术革新
工业单位在实际生产过程中的能耗问题长期以来都得到了人们的重视，并且人们出台了一系列政策针对该项问题。基层单位在实际作业期间也付出了许多努力，但是，从目前的情况来看获取的成效十分有限，因此，节能工作还有很长路要走。炼油化工是一项对能源需求量较大的行业，在生产期间，节能减耗任务十分艰巨，因此，如何落实好化工机泵在运行期间的节能作业，如何通过合理方式实现能耗最小化、能源利用最大化已经成为了人们在具体工作中重点研究的一项内容，因此，人们应当加强对该项内容的分析与探讨。
1 我国石油化工泵节能技术革新
匹配输送泵扬程过剩技术
该项技术在具体应用期間的重点就是节能减排，保证质量系统能够满足应用需求，在做好分析统计工作基础上，对石油化工能源进行科学开发。在实际操作期间，要严格遵循各项技术指标，加强对各项数据内容的收集、分析等相关工作的重视，对各项技术指标进行全面强化[1]。同时，要在对各项基础数据内容进行合理整理的基础上，对能耗原因进行全面分析，从而具有针对性地对机泵节能结构革新原理进行探讨，使节能减排以及提升工作效能的最终目标都能够得到落实，促进我国石油化工行业发展。
1.2 合理应用调速变频技术
调速变频技术的快速发展与应用使人们对机泵节能问题有了一个新的认识。在生产作业期间，通过有效合理控制风机、泵类，进而减少能源消耗。目前，变频调速技术已经被广泛应用于不同设备中，为人们的生活和工业生产中都带来了积极的影响，其也成为了节能领域发展过程中的一项亮点，并且使许多行业都朝着循环经济发展方向发展，同时，在一些行业中也取了不错的实践效果，因此，我们相信将调速变频节能技术应用到石油化工领域中，定能够发挥出较为良好的应用效果，这也使该项技术得到了广泛应用[2]。将调速变频技术应用在机泵节能中，其作用主要体现在以下两个方面：
将节能调速变频技术合理应用在原油进料泵中。在实际作业期间的系统原理就是以机泵设备出口阀门的合理控制为基础，通过压差原理的应用，控制出口阀，然后将监测出的流量信号及时、合理传达给数据调节器，对阀出口开合度进行适当调节，输出控制信号，从而确保机泵在运行期间流量的稳定性。合理应用调速变频技术，一方面可以降低石油化工机泵在运行期间对电能的消耗，另一方面也可以实现对各种噪音问题的控制，能够达到良好的节能效果[3]。此外，因为革新变频调速技术的应用，机泵在生产作业中的各项操作变得更加平稳，特别是使调节变频器程度的精准性能得到了进一步提升，同时，能够大幅降低机泵在运行期间的电能消耗量。
科学应用多段变频调速技术，该项技术主要被应用在化工泵革新改造作业中。例如，在日常生产期间，冷却水的投用是生产作业开展过程中不可获缺的一项重要内容，一般来说冷却水泵都保持持续作业状态，因为需要连续作业，因此，会消耗大量电能，可见，在化工泵中对多段变频调速技术进行应用，对于减少能耗，提高作业效率意义重大，并且也为工业生产期间的自动化的实现进行打下了一个坚实基础[4]。总而言之，实现变频调速技术改造后，工艺控制水平得到了显著提升，并且精度控制也得到了大幅度提高，进而确保了整个工艺流程的合理性用与稳定性，同时，也优化了数据指标系统。
2 加强石油化工业节能配套措施研究
对石油化工机泵进行节能改造，如果只是对局部环节进行改造，能够取得的效果十分有限，因此，要与石油化工整体进行紧密结合，才能完成好生产作业。对石化机泵进行适当改造，针对石油化工行业节能技术进行适当改造是现阶段人们研究的一项重点内容，具体工作内容体现在以下几个方面：
（1）加快提炼一体化脚步
提炼一体化能够实现对各种原料配置的优化，能够对产品结构进行适当调整，进而使生产作业的经效益能够得到进一步提高。目前，我国石油化工要想生存、发展，就必须要对原油进行加工，在实际加工期间，要合理应用节能技术，在作业期间，从机泵细节入手，进而改变石油化工行业的整体局面。
（2）加快技术革新脚步
技术革新是现代石油化工企业在生产期间实现节能减排的关键。在生产作业期间，如何对原料生产系统进行优化，对环境低温热能进行合理应用，使石化机泵能够高效运作都是石油化工行业在生产作业期间的关键。
建设科学管理体系
现阶段，部分石油化工企业生产期间，在节能方面落后较为严重，主要原因就是整体管理水平偏低。针对这一原因进行分析，可以发现，主要是由于认识不到位，组织能力差等原因造成，因此，在节能上，应当从整体入手，提高人们对节能工作的认识，通过对科学管理体系的应用，使工作人员可以上下一条心，进而落实节能工作。
3 结束语
石化机泵在石油化工生产中发挥着重要作用，其在应用过程中的节能性会对石油化工企业生产的经济效益和环境效益造成直接影响。因此，石油化工企业在生产期间，应当不断加强石化机泵节能问题的分析及优化，提高石化机泵在生产期间的运行效率，为我国石油化工行业的发展提供强有力的支持。
参考文献：
[1]侯云鹏，崔军峰，付红星，等.油田机泵设备变频节能技术应用现状及发展趋势分析[J].中国设备工程，2019（23）：206-207.
[2]高俊峰，周敏.推行机泵风险管理，保证设备本质安全[J].石油化工设备技术，2019，40（06）：15-17+6.
[3]吴煌.化工机泵设备维修保养与节能降耗方法探索[J].中国设备工程，2019（20）：48-49.
[4]沈维.石化装置机泵电机的自动控制工程设计[J].广东化工，2019，46（16）：252-255.