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【摘要】随着社会的发展，现代化工业生产不断深入，新型工业厂房要求越来越高，其设备基础结构比较复杂，工程量大，且要求严格，施工上具有一定的难度，如何选取适当的施工方法和通过技术管理确保设备基础工程施工质量是一项重要的任务。本文将结合工程实例加以阐述。
【关键词】设备基础；大体积砼；施工质量控制
1.工程概况
本工程为多层混凝土框架结构厂房，建筑面积为15628㎡，由佛山南海城乡建筑设计有限公司设计，佛山南海黄岐进璟建筑工程有限公司承建。工程采用预制混凝土管桩基础、外墙为陶瓷块料饰面，内地面采用水磨石面层，首层设有平地面大型设备基础和地沟式设备基础，以及暗埋设备管线。鉴于设备基础比较复杂且具有一定的施工难度，在工程施工期间，我公司选取了适当的施工方法并通过技术管理确保设备基础工程施工质量以及施工工期，取得较好效果，本文将对其进行详细阐述。
2.施工技术及机械准备
1）组织项目技术、施工人员熟悉施工图纸及相关现行施工规范、规程、施工手册等资料，并制定设备基础详细专项技术施工计划。
2）全站仪、水准仪、墨斗、吊锤、20mm厚胶合板、48钢管及联结扣件、80mm×80mm木枋、脚手板、插入式振动器、平板振动器、铁铲、溜槽、撬杠、自卸汽车、挖掘机等。
3.施工方法和技术管理
3.1施工顺序
土方开挖→浇筑砼垫层→砌水平施工缝下侧迎水面砖模→底板迎水面防水卷材及砖模抹灰→防水保护层铺设→搭设外脚手架→底板及侧壁钢筋制作、绑扎→浇筑地坑底板砼→搭设内脚手架、安装外侧模板→安装预埋件、地脚螺栓及预留孔洞→安装内侧模板→浇捣侧壁砼（大型设备基础砼）→拆模→养护→池壁防水卷材→防水层保护层→土方回填。
3.2施工方法
3.2.1土方工程
大型设备基础和地沟式设备基础土方开挖采用机械大开挖。在开挖过程中要注意安全，对深基坑必须采取防护措施。根据地质资料及施工现场的实际情况计算，以确定土方开挖放坡坡度，必要时采取坑壁支护，并应考虑支模及搭脚手架的工作面；施工测量放线以全站仪为主，水准仪配合。施工过程中，按设计图纸及图纸会审记录要求，用全站仪、水准仪对地坑进行标高、定位等测量放样，如遇到超深部分应先回填级配砂石至砼垫层底。回填时，应按分层夯填法将回填砂石分层夯实，每层夯填不大于30cm；砂石垫层宽出基础每边不小于30cm。夯填后的土层压实系数达到95%。
3.2.2砼垫层
基坑土方经验收合格后浇筑H=100mm厚C15素砼垫层，用平板振动器振捣密实，并在地沟外，每隔2-3m设置一个30cm×30cm×30cm集水坑，以便收集清理。
3.2.3砌砖模
1）地沟水平施工缝下侧迎水面均采用M7.5水泥砂浆砌MU10标准砖做砖模，地沟壁砖模内抹20mm厚1∶2水泥砂浆。（见图1）
2）底板标高不同处砌砖模控制如图2。
图1 地沟水平施工缝下外壁砖模示意图
图2 底板标高不同处砖模示意图
3.2.4防水层施工
防水层主要施工步骤：涂布基层处理剂→复杂部位增加处理→涂布基层粘胶剂及铺设卷材→卷材搭接缝及收头处理→施工保护层。
地沟底板、外壁及过路顶板均做单层卷材防水层。设置防水层时，应使用与所选卷材相配套的基层处理剂；先用油漆刷沾底胶在阴角、管道根部等复杂部位均匀涂刷一遍，再以长把滚刷进行大面积均匀涂布。在铺贴卷材之前应对阴阳角、排水口、管道等薄弱部位做增强处理。按预先量好的卷材尺寸扣除搭接宽度，在铺贴面弹线标明。卷材搭接缝及收头处理：卷材接缝搭接宽度为100mm，在粘贴卷材时，先将搭接部分每隔100cm以胶粘剂临时固定，大面积卷材铺好后即粘贴卷材接缝。卷材收头必须用聚氨酯嵌缝膏封闭。卷材防水层经检查质量合格后，即可做保护层。底板防水层保护层为涂油毡保护层；侧壁为30mm厚泡沫塑料保护层；过路顶板为20mm厚水泥浆保护层。
3.2.5模板工程
1）装模前，用全站仪定出地坑的内、外壁的边线，用墨斗在垫层面弹线，根据墨线先搭好双排钢筋脚外架，再立外侧模板，临时用支撑撑牢，吊线锤校正模板垂直度，然后再用斜撑和平撑与脚手架固定。斜撑与水平线夹角应不大于45°，模板要求上下竖向拼缝错开，拼缝要严密，拼缝处用80mm×80mm木枋条联结，铁钉钉牢。先立两端，后立中间部分。
2）施工缝以下壁内模板采用吊模安装工艺。先安装与底板厚度等高的板凳筋顶住模板，然后将模板固定。
3）安装地坑壁侧模板。模板采用920mm×1840mm×20mm胶合板，80mm×80mm松木枋作立档，立档按@300预先与大模板钉牢待用。然后用双根φ48×3.5钢管作横楞，通过穿墙螺杆进行加固；穿墙螺杆采用φ14钢筋制作，长度为墙厚＋400mm，垂直坚向间距500mm，横向水平距离800mm。
4）对于所有的穿墙预埋管及拉结螺杆，均加焊一道止水环，具体做法如图3。
图3止水环做法模示意图
5）模板安装完毕，对其安装质量进行检查，轴线位置偏差在5mm以内，截面尺寸偏差在4mm～5mm以内。表面平整度偏差在5mm以内。
6）浇捣地沟侧壁砼时，木工要安排专人跟班，随时观察模板支撑情况。一旦发现有支撑滑落胀模现象，马上进行调整、加固。
3.2.6钢筋工程
制作、绑扎钢筋。钢筋必须实行双控，并检查表面不得有裂纹、结疤、折叠等现象。钢筋下料、加工制作应认真按照设计图纸及图纸会审记录进行。钢筋制作完毕，应进行校对，在校对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量无误后，方可进行钢筋绑扎。绑扎时，所有钢筋交叉点应扎牢，保证钢筋位置不偏移，确保壁板厚度。钢筋保护层40mm，用水泥砂浆制作垫块支垫。绑扎后钢筋网的允许偏差为±20mm。
3.2.7混凝土工程
该分项工程结构砼均为C25防水砼，砼配合比中按水泥用量掺3%EY-F防水剂（二元）。采用预搅拌砼汽车泵输送。砼浇筑前，应将模板内的垃圾、木屑、泥块等杂物清理干净，浇水湿润模板。在砼浇筑时，配备有上岗证的专业砼工操作振动棒。底板浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑。地坑底板面随打随光。侧壁砼按伸缩缝分段施工，砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在600mm左右。浇筑侧壁砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。振捣时，振动器要做到“快插慢拔”，分层浇筑每层不得超过振动棒长度的1.25倍；振动棒移动不应大于振动棒作用半径的1.5倍；距离模板不得大于振动棒作用半径0.5倍，且不宜紧靠模板振动，同时应尽量避免碰撞钢筋及预埋铁件，不得漏振。振动时间10s~30s。
对于大型设备基础，体积大，整体性要求高，要求砼连续浇筑，不得留施工缝；如必须留施工缝时，应征得设计单位同意，并应符合规范要求；为保证砼在灌筑时不发生离析现象、浇筑振捣密实和施工的连续性：浇捣时砼自由下落高度超过2米需采用串筒或溜管，分层浇筑时厚度应控制在200-250mm，并应保证在下层砼凝结前将上层砼振捣完毕。
由于设备基础砼体积大，在水化热因素影响下，会造成砼内外温差较大，易使砼开裂，影响工程质量，在施工中可以采取以下預防措施：
（1）使用适当的缓凝减水剂，降低水灰比，减少水化热。
（2）降低砼入模温度。
（3）控制灌注层厚度，适当减缓灌筑速度以利散热。
（4）预埋冷却水管，设置测温装置，用循环水进行导热降温。
3.2.8预埋件、预埋管及预留孔洞
1）安装预埋件、预埋管及预留洞。为了控制预埋的准确性，必须采用专人负责测量和专人安装，确定一个固定测试点，用全站仪来控制设备基础全部的预埋件和预留洞、轴线和水平，以免造成累计误差，确保了预埋件和预留洞、留设的轴线和水平的安装精度。轴线允许偏差为5mm，水平允许偏差为-5mm。
2）安装预埋铁件、预埋管及预留孔洞时，先校对预埋铁件的形状尺寸无误后，在模板或底板面用画笔标出铁件和埋管的位置，然后用钢筋焊接固定好。中心线位置允许偏差为5mm；水平高差允许偏差为-5.0mm。
3）地坑壁预留洞口的留置可根据留洞的大小，用木板制作空心框，然后用铁钉固定在侧模上；对垂直预留洞，根据留洞的宽度和深度，用实心圆木制作芯模，顶钉两条轿杠在砼浇捣时，跟班人员用轿杠转动芯模，待砼初凝即可往上拔。拔模时，应压紧芯模周边，防止芯模拉脱孔洞边的砼。
4.施工安全管理
1）基坑四周设防护栏杆，人员上下基坑必须从挖运土坡道或专设钢管爬梯上下，严禁踩踏土壁及其支撑。操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有移位、裂纹或部分塌落现象，要及时进行加固处理。
2）基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手；坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎；施工机械操作员一切服从指挥，其余人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。
5.结束语
综上所述，设备基础的施工，必须先在技术、机械上有充分的施工前准备，选取适当的施工工艺和方法，通过严格技术管理，按照一定的施工顺序进行施工，每道工序都必須严格把关，特别是混凝土工序更应严格仔细把握。只有这样才能确保大型设备基础施工质量，才能更安全、高质、高效、顺利完成。
【参考文献】
［１］杨扬.厂房施工技术分析[J].黑龙江科技信息,2011,(06).
［２］关静.浅谈工业厂房施工技术[J].中国新技术新产品,2010,(08).
［３］刘军亮.浅谈设备基础[J].山西建筑,2007,(06).
［４］崔纪红.设备基础的几个构造措施[J].经营管理者,2008,(11).
［５］杜斌.论大体积混凝土设备基础施工技术与质量控制措施[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2010,(08).
注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文
【关键词】设备基础；大体积砼；施工质量控制
1.工程概况
本工程为多层混凝土框架结构厂房，建筑面积为15628㎡，由佛山南海城乡建筑设计有限公司设计，佛山南海黄岐进璟建筑工程有限公司承建。工程采用预制混凝土管桩基础、外墙为陶瓷块料饰面，内地面采用水磨石面层，首层设有平地面大型设备基础和地沟式设备基础，以及暗埋设备管线。鉴于设备基础比较复杂且具有一定的施工难度，在工程施工期间，我公司选取了适当的施工方法并通过技术管理确保设备基础工程施工质量以及施工工期，取得较好效果，本文将对其进行详细阐述。
2.施工技术及机械准备
1）组织项目技术、施工人员熟悉施工图纸及相关现行施工规范、规程、施工手册等资料，并制定设备基础详细专项技术施工计划。
2）全站仪、水准仪、墨斗、吊锤、20mm厚胶合板、48钢管及联结扣件、80mm×80mm木枋、脚手板、插入式振动器、平板振动器、铁铲、溜槽、撬杠、自卸汽车、挖掘机等。
3.施工方法和技术管理
3.1施工顺序
土方开挖→浇筑砼垫层→砌水平施工缝下侧迎水面砖模→底板迎水面防水卷材及砖模抹灰→防水保护层铺设→搭设外脚手架→底板及侧壁钢筋制作、绑扎→浇筑地坑底板砼→搭设内脚手架、安装外侧模板→安装预埋件、地脚螺栓及预留孔洞→安装内侧模板→浇捣侧壁砼（大型设备基础砼）→拆模→养护→池壁防水卷材→防水层保护层→土方回填。
3.2施工方法
3.2.1土方工程
大型设备基础和地沟式设备基础土方开挖采用机械大开挖。在开挖过程中要注意安全，对深基坑必须采取防护措施。根据地质资料及施工现场的实际情况计算，以确定土方开挖放坡坡度，必要时采取坑壁支护，并应考虑支模及搭脚手架的工作面；施工测量放线以全站仪为主，水准仪配合。施工过程中，按设计图纸及图纸会审记录要求，用全站仪、水准仪对地坑进行标高、定位等测量放样，如遇到超深部分应先回填级配砂石至砼垫层底。回填时，应按分层夯填法将回填砂石分层夯实，每层夯填不大于30cm；砂石垫层宽出基础每边不小于30cm。夯填后的土层压实系数达到95%。
3.2.2砼垫层
基坑土方经验收合格后浇筑H=100mm厚C15素砼垫层，用平板振动器振捣密实，并在地沟外，每隔2-3m设置一个30cm×30cm×30cm集水坑，以便收集清理。
3.2.3砌砖模
1）地沟水平施工缝下侧迎水面均采用M7.5水泥砂浆砌MU10标准砖做砖模，地沟壁砖模内抹20mm厚1∶2水泥砂浆。（见图1）
2）底板标高不同处砌砖模控制如图2。
图1 地沟水平施工缝下外壁砖模示意图
图2 底板标高不同处砖模示意图
3.2.4防水层施工
防水层主要施工步骤：涂布基层处理剂→复杂部位增加处理→涂布基层粘胶剂及铺设卷材→卷材搭接缝及收头处理→施工保护层。
地沟底板、外壁及过路顶板均做单层卷材防水层。设置防水层时，应使用与所选卷材相配套的基层处理剂；先用油漆刷沾底胶在阴角、管道根部等复杂部位均匀涂刷一遍，再以长把滚刷进行大面积均匀涂布。在铺贴卷材之前应对阴阳角、排水口、管道等薄弱部位做增强处理。按预先量好的卷材尺寸扣除搭接宽度，在铺贴面弹线标明。卷材搭接缝及收头处理：卷材接缝搭接宽度为100mm，在粘贴卷材时，先将搭接部分每隔100cm以胶粘剂临时固定，大面积卷材铺好后即粘贴卷材接缝。卷材收头必须用聚氨酯嵌缝膏封闭。卷材防水层经检查质量合格后，即可做保护层。底板防水层保护层为涂油毡保护层；侧壁为30mm厚泡沫塑料保护层；过路顶板为20mm厚水泥浆保护层。
3.2.5模板工程
1）装模前，用全站仪定出地坑的内、外壁的边线，用墨斗在垫层面弹线，根据墨线先搭好双排钢筋脚外架，再立外侧模板，临时用支撑撑牢，吊线锤校正模板垂直度，然后再用斜撑和平撑与脚手架固定。斜撑与水平线夹角应不大于45°，模板要求上下竖向拼缝错开，拼缝要严密，拼缝处用80mm×80mm木枋条联结，铁钉钉牢。先立两端，后立中间部分。
2）施工缝以下壁内模板采用吊模安装工艺。先安装与底板厚度等高的板凳筋顶住模板，然后将模板固定。
3）安装地坑壁侧模板。模板采用920mm×1840mm×20mm胶合板，80mm×80mm松木枋作立档，立档按@300预先与大模板钉牢待用。然后用双根φ48×3.5钢管作横楞，通过穿墙螺杆进行加固；穿墙螺杆采用φ14钢筋制作，长度为墙厚＋400mm，垂直坚向间距500mm，横向水平距离800mm。
4）对于所有的穿墙预埋管及拉结螺杆，均加焊一道止水环，具体做法如图3。
图3止水环做法模示意图
5）模板安装完毕，对其安装质量进行检查，轴线位置偏差在5mm以内，截面尺寸偏差在4mm～5mm以内。表面平整度偏差在5mm以内。
6）浇捣地沟侧壁砼时，木工要安排专人跟班，随时观察模板支撑情况。一旦发现有支撑滑落胀模现象，马上进行调整、加固。
3.2.6钢筋工程
制作、绑扎钢筋。钢筋必须实行双控，并检查表面不得有裂纹、结疤、折叠等现象。钢筋下料、加工制作应认真按照设计图纸及图纸会审记录进行。钢筋制作完毕，应进行校对，在校对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量无误后，方可进行钢筋绑扎。绑扎时，所有钢筋交叉点应扎牢，保证钢筋位置不偏移，确保壁板厚度。钢筋保护层40mm，用水泥砂浆制作垫块支垫。绑扎后钢筋网的允许偏差为±20mm。
3.2.7混凝土工程
该分项工程结构砼均为C25防水砼，砼配合比中按水泥用量掺3%EY-F防水剂（二元）。采用预搅拌砼汽车泵输送。砼浇筑前，应将模板内的垃圾、木屑、泥块等杂物清理干净，浇水湿润模板。在砼浇筑时，配备有上岗证的专业砼工操作振动棒。底板浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑。地坑底板面随打随光。侧壁砼按伸缩缝分段施工，砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在600mm左右。浇筑侧壁砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。振捣时，振动器要做到“快插慢拔”，分层浇筑每层不得超过振动棒长度的1.25倍；振动棒移动不应大于振动棒作用半径的1.5倍；距离模板不得大于振动棒作用半径0.5倍，且不宜紧靠模板振动，同时应尽量避免碰撞钢筋及预埋铁件，不得漏振。振动时间10s~30s。
对于大型设备基础，体积大，整体性要求高，要求砼连续浇筑，不得留施工缝；如必须留施工缝时，应征得设计单位同意，并应符合规范要求；为保证砼在灌筑时不发生离析现象、浇筑振捣密实和施工的连续性：浇捣时砼自由下落高度超过2米需采用串筒或溜管，分层浇筑时厚度应控制在200-250mm，并应保证在下层砼凝结前将上层砼振捣完毕。
由于设备基础砼体积大，在水化热因素影响下，会造成砼内外温差较大，易使砼开裂，影响工程质量，在施工中可以采取以下預防措施：
（1）使用适当的缓凝减水剂，降低水灰比，减少水化热。
（2）降低砼入模温度。
（3）控制灌注层厚度，适当减缓灌筑速度以利散热。
（4）预埋冷却水管，设置测温装置，用循环水进行导热降温。
3.2.8预埋件、预埋管及预留孔洞
1）安装预埋件、预埋管及预留洞。为了控制预埋的准确性，必须采用专人负责测量和专人安装，确定一个固定测试点，用全站仪来控制设备基础全部的预埋件和预留洞、轴线和水平，以免造成累计误差，确保了预埋件和预留洞、留设的轴线和水平的安装精度。轴线允许偏差为5mm，水平允许偏差为-5mm。
2）安装预埋铁件、预埋管及预留孔洞时，先校对预埋铁件的形状尺寸无误后，在模板或底板面用画笔标出铁件和埋管的位置，然后用钢筋焊接固定好。中心线位置允许偏差为5mm；水平高差允许偏差为-5.0mm。
3）地坑壁预留洞口的留置可根据留洞的大小，用木板制作空心框，然后用铁钉固定在侧模上；对垂直预留洞，根据留洞的宽度和深度，用实心圆木制作芯模，顶钉两条轿杠在砼浇捣时，跟班人员用轿杠转动芯模，待砼初凝即可往上拔。拔模时，应压紧芯模周边，防止芯模拉脱孔洞边的砼。
4.施工安全管理
1）基坑四周设防护栏杆，人员上下基坑必须从挖运土坡道或专设钢管爬梯上下，严禁踩踏土壁及其支撑。操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有移位、裂纹或部分塌落现象，要及时进行加固处理。
2）基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手；坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎；施工机械操作员一切服从指挥，其余人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。
5.结束语
综上所述，设备基础的施工，必须先在技术、机械上有充分的施工前准备，选取适当的施工工艺和方法，通过严格技术管理，按照一定的施工顺序进行施工，每道工序都必須严格把关，特别是混凝土工序更应严格仔细把握。只有这样才能确保大型设备基础施工质量，才能更安全、高质、高效、顺利完成。
【参考文献】
［１］杨扬.厂房施工技术分析[J].黑龙江科技信息,2011,(06).
［２］关静.浅谈工业厂房施工技术[J].中国新技术新产品,2010,(08).
［３］刘军亮.浅谈设备基础[J].山西建筑,2007,(06).
［４］崔纪红.设备基础的几个构造措施[J].经营管理者,2008,(11).
［５］杜斌.论大体积混凝土设备基础施工技术与质量控制措施[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2010,(08).
注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文