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摘要：自密实混凝土施工质量控制涉及原料、搅拌、运输等诸多因素，是一个全面而复杂的问题，将计算机应用于自密实混凝土的质量控制中，可以快速、有效、系统地储存、修改、查找及处理大量的混凝土的控制因素，使混凝土的质量进一步提高。
关键词：信息技术；自密实；混凝土；质量控制
自密实混凝土是高性能混凝土的重要组成部分，已经成为现代混凝土发展的方向之一。它在不用或基本不用振捣的成型条件下，能充分填充构件所有空隙，从而形成密实而均匀的混凝土结构。自密实混凝土可以大量掺用粉煤灰、磨细矿渣等工业废料进行配制，有利于保护生态环境；减少施工噪音同时减轻了混凝土操作工人的劳动强度。因此，自密实混凝土在工程中的应用越来越广泛。
为了提高自密实混凝土的各项物理力学性能、耐久性、稳定性等以满足工程的要求保证施工质量，自密实混凝土从配制、运输、浇筑到养护的整个过程的质量控制就尤为重要。应用信息技术应，施工技术人员对自密实混凝土的质量控制会变得更方便，从而提高施工质量水平。
1.原材料
原材料的质量对自密实混凝土的强度、工作性能、耐久性等产生很大的影响。在施工过程中，质量控制人员一定要掌握原材料变化对自密实混凝土质量的影响程度，采取相应措施。
在实际工程中应用自密实混凝土有如下要求：
1.1水泥
由于自密实混凝土采用较多的胶凝材料,为了减少混凝土的收缩,应尽量选择水化热较低的普通硅酸盐水泥,水泥的混合材料为矿粉.其技术条件均应符合CECS 203—2006《自密实混凝土应用技术规程》的相关要求。
1.2 细骨料
细骨料要求级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小、碱活性合格的洁净天然河砂。
1.3 粗骨料
自密实混凝土对粗集料的要求較为严格。考虑到混凝土的和易性、抗离析性及钢筋通过性能,应该严格限制集料的最大粒径同时要选择集料的粒型和级配。
1.4 外加剂
混凝土外加剂采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应具有良好的相容性。
1.5混凝土用水
混凝土拌和及养护用水均要化验合格。
1.6 信息技术的应用
在Windows操作平台下，利用Microsoft Visual Bassic进行实验室自密实混凝土原材料分析、各成分相容性研究、配合比设计相关应用软件的开发，方便施工人员对自密实混凝土的原材料进行深入研究，进而确定配合比，提高试配的成功率。
2.自密实混凝土施工
2.1 混凝土的搅拌
进行混凝土施工前，施工队须向拌合站提出混凝土供应计划，通过计算机自动生产管理的拌合站应按计划要求备够原材料，试验室要检验砂及碎石的含水率，以调整混凝土施工配合比。
混凝土开盘前必须检验计量的准确性。在拌合第一盘混凝土前应使搅拌机空载运转正常后加入清水转动2-3min，使搅拌机筒壁，叶片全部湿润，然后排除筒内水再上料。但粗骨料减少50%，防止第一盘混凝土中砂浆损失。第二盘开始按原配合比进行拌合。
先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，最后再加入外加剂并继续搅拌均匀为止。上述每一过程搅拌时间不宜少于30s,总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。
2.2混凝土试件的制作及取样
混凝土试模要符合相关规范规定。试验员应在混凝土生产过程中根据要求从搅拌好的混凝土中取出一部分装入试模，并振捣，使之均匀密实。试验室应根据施工需要和设计要求，及时进行试验，试验数据应表格化，及时为施工现场准确提供试验数据。
2.3混凝土输送
混凝土运输设备应符合现行行业标准《混凝土搅拌车》JG/T5094的规定，当在施工现场需采用外加剂进行再次调整时，应使混凝土得到充分搅拌均匀。运输过程中，严禁向车内的混凝土加水。混凝土的运输时间应符合规定。在混凝土卸料前，如需对混凝土扩展度进行调整时，外加剂后混凝土搅拌运输车应高速旋转3 min，使混凝匀一致，经检测合格后方可卸料。混凝土的运输速度应保证施工的连续性。
2.4 混凝土浇注
2.4.1混凝土浇筑前的检查
检查人员重点检查以下几项：要检查模板支撑，模板堵漏质量，钢筋绑扎及保护层的设置，预埋件，预留孔洞位置的准确性；检查浇注混凝土用的漏斗，串筒分布是否满足浇注顺序；检查无误后，需用水冲洗后，始准浇注。
2.4.2浇筑
自密实混凝土的浇筑应保证连续泵送，必要时降低泵送速度。自密实混凝土浇筑时，尽量减少泵送过程对混凝土高流动性的影响，使其和易性不变。浇筑过程中设置专门的专业技术人员在施工现场观察，确保混凝土质量均匀稳定，发现问题及时调整。浇筑时在浇注筑范围内尽可减少浇筑分层（分层厚度取为1 m），使混凝土的重力作用得以充分发挥，并尽量不破坏混凝土的整体粘聚性,浇筑时不得随意留施工缝，当允许间歇时间超时应按施工缝处理。
2.4.3 混凝土养护
混凝土浇终凝后，为防止日晒、雨淋等影响，应立即用篷布或塑料布盖好，等混凝土初凝后洒水自然养护，保持表面湿润。混凝土带模养护期间，采取带模包裹浇水、喷淋洒水或通蒸气措施进行养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为顺利拆模，在混凝土浇筑24-48小时后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模。
2.4.4混凝土拆模
折模及凿毛处理必须等主管工程师同意方可进行，应符合相关规范的规定。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。拆模时不得影响或中断混凝土的养护工作。芯模或预留孔的内模须在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。
2.5 信息技术的应用
在自密实混凝土质量控制方面，由于影响其质量因素多，涉及的部门人员广，使之具有信息量大、综合性强、技术难度高的特点，利用质量管理和控制软件与人手操作相比，其处理时间短，结果的可靠性高。同时质量管理软件系统可用于施工过程各阶段的质量控制和评定，包括各种质量评定报表的生成，各种质量评定曲线的绘制以及根据各种实测数据对分部分项工程质量等级进行评定，从而为质量管理人员对自密实混凝土质量控制，乃至整体的工程质量实施动态控制提供可靠的物质保证。
同时，利用以 INTERNET为平台的项目管理信息系统和专项技术软件实现施工过程信息化管理，例如：项目组成员可以在任何时候、任何地点与相关的工程师交换资料信息，审阅施工质量，会签图纸和文件；施工现场管理人员可以通过掌上电脑将各种施工质量检测信息直接上网到公司本部进行评定。
3.结语
自密实混凝土由于自身的优点，已经在实际工程中广泛应用。信息技术的应用提高了施工管理的水平，能够确保自密实混凝土的施工质量。 在以互联网和计算机为基础的信息技术的今天，自密实混凝土的质量控制的网络化和信息化会更加完善，管理和质量控制会更加科学。
关键词：信息技术；自密实；混凝土；质量控制
自密实混凝土是高性能混凝土的重要组成部分，已经成为现代混凝土发展的方向之一。它在不用或基本不用振捣的成型条件下，能充分填充构件所有空隙，从而形成密实而均匀的混凝土结构。自密实混凝土可以大量掺用粉煤灰、磨细矿渣等工业废料进行配制，有利于保护生态环境；减少施工噪音同时减轻了混凝土操作工人的劳动强度。因此，自密实混凝土在工程中的应用越来越广泛。
为了提高自密实混凝土的各项物理力学性能、耐久性、稳定性等以满足工程的要求保证施工质量，自密实混凝土从配制、运输、浇筑到养护的整个过程的质量控制就尤为重要。应用信息技术应，施工技术人员对自密实混凝土的质量控制会变得更方便，从而提高施工质量水平。
1.原材料
原材料的质量对自密实混凝土的强度、工作性能、耐久性等产生很大的影响。在施工过程中，质量控制人员一定要掌握原材料变化对自密实混凝土质量的影响程度，采取相应措施。
在实际工程中应用自密实混凝土有如下要求：
1.1水泥
由于自密实混凝土采用较多的胶凝材料,为了减少混凝土的收缩,应尽量选择水化热较低的普通硅酸盐水泥,水泥的混合材料为矿粉.其技术条件均应符合CECS 203—2006《自密实混凝土应用技术规程》的相关要求。
1.2 细骨料
细骨料要求级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小、碱活性合格的洁净天然河砂。
1.3 粗骨料
自密实混凝土对粗集料的要求較为严格。考虑到混凝土的和易性、抗离析性及钢筋通过性能,应该严格限制集料的最大粒径同时要选择集料的粒型和级配。
1.4 外加剂
混凝土外加剂采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应具有良好的相容性。
1.5混凝土用水
混凝土拌和及养护用水均要化验合格。
1.6 信息技术的应用
在Windows操作平台下，利用Microsoft Visual Bassic进行实验室自密实混凝土原材料分析、各成分相容性研究、配合比设计相关应用软件的开发，方便施工人员对自密实混凝土的原材料进行深入研究，进而确定配合比，提高试配的成功率。
2.自密实混凝土施工
2.1 混凝土的搅拌
进行混凝土施工前，施工队须向拌合站提出混凝土供应计划，通过计算机自动生产管理的拌合站应按计划要求备够原材料，试验室要检验砂及碎石的含水率，以调整混凝土施工配合比。
混凝土开盘前必须检验计量的准确性。在拌合第一盘混凝土前应使搅拌机空载运转正常后加入清水转动2-3min，使搅拌机筒壁，叶片全部湿润，然后排除筒内水再上料。但粗骨料减少50%，防止第一盘混凝土中砂浆损失。第二盘开始按原配合比进行拌合。
先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，最后再加入外加剂并继续搅拌均匀为止。上述每一过程搅拌时间不宜少于30s,总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。
2.2混凝土试件的制作及取样
混凝土试模要符合相关规范规定。试验员应在混凝土生产过程中根据要求从搅拌好的混凝土中取出一部分装入试模，并振捣，使之均匀密实。试验室应根据施工需要和设计要求，及时进行试验，试验数据应表格化，及时为施工现场准确提供试验数据。
2.3混凝土输送
混凝土运输设备应符合现行行业标准《混凝土搅拌车》JG/T5094的规定，当在施工现场需采用外加剂进行再次调整时，应使混凝土得到充分搅拌均匀。运输过程中，严禁向车内的混凝土加水。混凝土的运输时间应符合规定。在混凝土卸料前，如需对混凝土扩展度进行调整时，外加剂后混凝土搅拌运输车应高速旋转3 min，使混凝匀一致，经检测合格后方可卸料。混凝土的运输速度应保证施工的连续性。
2.4 混凝土浇注
2.4.1混凝土浇筑前的检查
检查人员重点检查以下几项：要检查模板支撑，模板堵漏质量，钢筋绑扎及保护层的设置，预埋件，预留孔洞位置的准确性；检查浇注混凝土用的漏斗，串筒分布是否满足浇注顺序；检查无误后，需用水冲洗后，始准浇注。
2.4.2浇筑
自密实混凝土的浇筑应保证连续泵送，必要时降低泵送速度。自密实混凝土浇筑时，尽量减少泵送过程对混凝土高流动性的影响，使其和易性不变。浇筑过程中设置专门的专业技术人员在施工现场观察，确保混凝土质量均匀稳定，发现问题及时调整。浇筑时在浇注筑范围内尽可减少浇筑分层（分层厚度取为1 m），使混凝土的重力作用得以充分发挥，并尽量不破坏混凝土的整体粘聚性,浇筑时不得随意留施工缝，当允许间歇时间超时应按施工缝处理。
2.4.3 混凝土养护
混凝土浇终凝后，为防止日晒、雨淋等影响，应立即用篷布或塑料布盖好，等混凝土初凝后洒水自然养护，保持表面湿润。混凝土带模养护期间，采取带模包裹浇水、喷淋洒水或通蒸气措施进行养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为顺利拆模，在混凝土浇筑24-48小时后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模。
2.4.4混凝土拆模
折模及凿毛处理必须等主管工程师同意方可进行，应符合相关规范的规定。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。拆模时不得影响或中断混凝土的养护工作。芯模或预留孔的内模须在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。
2.5 信息技术的应用
在自密实混凝土质量控制方面，由于影响其质量因素多，涉及的部门人员广，使之具有信息量大、综合性强、技术难度高的特点，利用质量管理和控制软件与人手操作相比，其处理时间短，结果的可靠性高。同时质量管理软件系统可用于施工过程各阶段的质量控制和评定，包括各种质量评定报表的生成，各种质量评定曲线的绘制以及根据各种实测数据对分部分项工程质量等级进行评定，从而为质量管理人员对自密实混凝土质量控制，乃至整体的工程质量实施动态控制提供可靠的物质保证。
同时，利用以 INTERNET为平台的项目管理信息系统和专项技术软件实现施工过程信息化管理，例如：项目组成员可以在任何时候、任何地点与相关的工程师交换资料信息，审阅施工质量，会签图纸和文件；施工现场管理人员可以通过掌上电脑将各种施工质量检测信息直接上网到公司本部进行评定。
3.结语
自密实混凝土由于自身的优点，已经在实际工程中广泛应用。信息技术的应用提高了施工管理的水平，能够确保自密实混凝土的施工质量。 在以互联网和计算机为基础的信息技术的今天，自密实混凝土的质量控制的网络化和信息化会更加完善，管理和质量控制会更加科学。