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[摘 要]材料成型与控制工程主要研究的是如何改变材料的结构、提高材料的性能和改变表面形状，研究材料在热加工的过程中受到其它相关工艺因素的影响，是综合材料到产品设计开发一直到产品成型的理论和方法，在现代制造业中占有举足轻重的地位。材料成型与控制过程是汽车、船舶、石油机械等方面的基础技术，是我国经济发展的重要支柱产业。材料成型与控制工程技术也在不断发展壮大。
[关键词]材料成型；控制工程；技术
中图分类号：TG76 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）23-0291-01
随着社会和经济的不断发展，加工制造行业作为推动工农业经济发展的重要推动力量，开始展现出繁荣的景象。在制造行业中，材料成型技术和控制工程技术是制造行业发展的基础。随着工业产品不断地朝着精细化、微型化和高质量化的标准发展，其中模具是实现上述产品标准化的基础。目前，材料成形技术和控制工程技术已经是工业产品生产的两个重要形式，在生产制造行业中占有重要地位。如何进一步改进材料成型和控制工程的模具加工技术，是提高制造行业生产水平的关键，同时也是适应社会发展的需求。
1 材料成型与控制工程的两大方面
材料成型及空工程模具制造主要有两个方面：模具与焊接。在模具方面上也分为很多种，主要有冲压模具、塑料模具、锻造以及铸造等。其中塑料模具具体包括材料的注塑、吹塑以及吸塑等，其中注塑在工业生产中被广泛使用。而冲压模具又包括拉伸、翻边、冲孔、等。第二个方面就是焊接，焊接是一种低成本的利用高科技连接材料的工艺手法，在材料之间的连接还没有发现另外一种工艺方法比焊接更为有效，并且还能对产品带来巨大的附加值。如今，在材料成型与控制工程中焊接技术占据了很重要的地位，随着科学技术的不发展，材料成型与控制工程模具技术在焊接方面日趋成熟，在当代的工业经济中发挥着越来越重要的作用。
2 材料成型与控制工程模具制造技术分析
2.1 金属材料成型与控制工程模具制造技术
对于金属材料的加工成型技术，可以分为一次成型技术和二次成型技术。一次成型技术又被称为直接成型技术，是模具制造中的首选，这是因为一次成型技术具有以下优势。
一是采用一次成型技术，在产品生产中可以一气呵成，有效地减少了材料之间的连接点，进而提高了产品的加工质量。
二是采用一次成型技术可显著提高材料的稳定性，增强产品的抗压性、耐候性以及耐寒耐温性。例如，在使用压铸法时，材料因受热压的影响，内部分子排列更趋于规整化，展现出更好的稳定性。
三是采用一次成型加工技术所得产品可塑性更强，产品加工过程中不会受材料形状和外观的限制。通过上述分析可知，采用一次成型技术具有显著的优势。但是一次成型技术也存在一些缺点，实际操作过程比较复杂，并且对于相对分散的材料，一般不能采用该方法。
金属材料二次成型技术主要有锻造成型、冲压成型以及焊接成型技术。采用锻造技术进行金属材料模具的加工时，会在产品生产过程中产生较大的变形阻力，使得产品内部产生应力效应，但是采用该技术可以用来锻造一些结构相对复杂的产品，在工业生产中具有一定的应用价值。冲压成型加工技术是通过外力使金属材料在模具内产生塑性形变，从而得到所需的产品。
2.2 材料成型与控制工程的模具技术前景
目前，我国在经济领域取得了长足的进步，与此同时，行业之间竞争也变得越来越激烈。在此背景下，传统的理论和实践成果受到了极大的冲击，各大制造企业在经营和发展的过程中对材料成型领域愈加的重视，正是由于这样的趋势使得此类技术的发展水平得到明显的提升。在国际上的先进国家，材料成型行业发展都在朝着更加精确的方向发展。诸多对国民经济构成重大影响的产业如若要实现发展，就必须依靠这一技术。模具制造技术在其自身的发展过程中被应用到工业生产的方方面面，在面对当前全球化的经济背景之下，每个企业都在尽力想尽各种办法寻求能够跟上时代发展的步伐，这被视为企业的制造研发能力的一个重要反映，很多企业都在完善和发展材料成型加工技术。材料成型加工技术能否适应并符合当今时代的发展要求是一个重要的标志，如果其理论和研发不能够用于实践，其技术的研究和发展就失去原有的意义。只有在现实的基础之上寻求技术的突破和改进，才能够更好的将其运用在企业生产制造当中，从而更好的服务于企业的发展。
2.3 非金属材料的成型与控制工程模具加工技术
非金属的材料成型与控制技术主要有三种：
一种是挤出成型，利用旋塞和螺杆的挤压与切割的作用对固体胚料进行熔融处理通过一定的压力通过模具，待冷却之后，进而获得所需要的元件。擠压成型的特点是可以连续化的生产，提高生产效率，质量比较好、使用范围较广，设备的要求简单，企业投资少，见效快。
一种是注射成型，其中旋塞和螺杆在此起到极其重要的作用，旋塞的挤压效果与螺杆的切割效果体现在材料的形态固定上，并对其进过融化以及融合的过程，加以相应的压力穿过模具，在降温并冷却凝固之后，就可以获得所需要的零件。这一方式被称为挤出成型，其中独特的优点就是可以源源不断的提供生产的动力，生产的效率也要高于一般的模具制造技术。另外，最为重要的就是，该技术不仅仅在数量上可以满足，还能够在质量上得到保证，即保质保量的生产方法。如若企业在从事生产当中应用这一技术，能够实现较低的投资成本，实现较高的性价比。
最后一种是压塑成型法，其原理是将材料助于密闭的模具之中使用加压和固化等成型方法。这种方法可以一次性加工多个工件，所生产处的工件收缩性小、不易发生形变，性能完善，但是这种方法生产周期较长，效率低。
3 总结
机械制造产业是国民经济的支柱产业，其发展在国民经济中起到决定性的作用。材料成型与控制工程的模具制造技术是机械制造行业生存与发展的基础技术。在科技发展日新月异的今天，技术在不断的发展，科学技术被最大限度的加以利用并服务与人类的生活与工作。技术在生活与工作领域的表现与所扮演的角色很容易让人们能够明白其技术所起到的巨大做用。同样材料成型与工程控制的模型制造技术对于各个先进的技术积极引用是保持模具制造业发展的强大动力。
参考文献
[1] 徐昌贵，朱慧，刘斌，王晶.提高机械类本科毕业设计质量的研究[J].中国科教创新导刊，2016，10（05）：1203-1205.
[2] 冒国兵，张光胜，张海涛.刘琪.材料成型及控制工程专业课程设计改革与实践[J].安徽工业大学学报（社会科学版），2016，04（18）：232-235.
[3] 陈玉珍，马宝山.材料科学与工程实验教学改革与实践[J].实验科学与技术，2016，10（3）：102-104.
[关键词]材料成型；控制工程；技术
中图分类号：TG76 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）23-0291-01
随着社会和经济的不断发展，加工制造行业作为推动工农业经济发展的重要推动力量，开始展现出繁荣的景象。在制造行业中，材料成型技术和控制工程技术是制造行业发展的基础。随着工业产品不断地朝着精细化、微型化和高质量化的标准发展，其中模具是实现上述产品标准化的基础。目前，材料成形技术和控制工程技术已经是工业产品生产的两个重要形式，在生产制造行业中占有重要地位。如何进一步改进材料成型和控制工程的模具加工技术，是提高制造行业生产水平的关键，同时也是适应社会发展的需求。
1 材料成型与控制工程的两大方面
材料成型及空工程模具制造主要有两个方面：模具与焊接。在模具方面上也分为很多种，主要有冲压模具、塑料模具、锻造以及铸造等。其中塑料模具具体包括材料的注塑、吹塑以及吸塑等，其中注塑在工业生产中被广泛使用。而冲压模具又包括拉伸、翻边、冲孔、等。第二个方面就是焊接，焊接是一种低成本的利用高科技连接材料的工艺手法，在材料之间的连接还没有发现另外一种工艺方法比焊接更为有效，并且还能对产品带来巨大的附加值。如今，在材料成型与控制工程中焊接技术占据了很重要的地位，随着科学技术的不发展，材料成型与控制工程模具技术在焊接方面日趋成熟，在当代的工业经济中发挥着越来越重要的作用。
2 材料成型与控制工程模具制造技术分析
2.1 金属材料成型与控制工程模具制造技术
对于金属材料的加工成型技术，可以分为一次成型技术和二次成型技术。一次成型技术又被称为直接成型技术，是模具制造中的首选，这是因为一次成型技术具有以下优势。
一是采用一次成型技术，在产品生产中可以一气呵成，有效地减少了材料之间的连接点，进而提高了产品的加工质量。
二是采用一次成型技术可显著提高材料的稳定性，增强产品的抗压性、耐候性以及耐寒耐温性。例如，在使用压铸法时，材料因受热压的影响，内部分子排列更趋于规整化，展现出更好的稳定性。
三是采用一次成型加工技术所得产品可塑性更强，产品加工过程中不会受材料形状和外观的限制。通过上述分析可知，采用一次成型技术具有显著的优势。但是一次成型技术也存在一些缺点，实际操作过程比较复杂，并且对于相对分散的材料，一般不能采用该方法。
金属材料二次成型技术主要有锻造成型、冲压成型以及焊接成型技术。采用锻造技术进行金属材料模具的加工时，会在产品生产过程中产生较大的变形阻力，使得产品内部产生应力效应，但是采用该技术可以用来锻造一些结构相对复杂的产品，在工业生产中具有一定的应用价值。冲压成型加工技术是通过外力使金属材料在模具内产生塑性形变，从而得到所需的产品。
2.2 材料成型与控制工程的模具技术前景
目前，我国在经济领域取得了长足的进步，与此同时，行业之间竞争也变得越来越激烈。在此背景下，传统的理论和实践成果受到了极大的冲击，各大制造企业在经营和发展的过程中对材料成型领域愈加的重视，正是由于这样的趋势使得此类技术的发展水平得到明显的提升。在国际上的先进国家，材料成型行业发展都在朝着更加精确的方向发展。诸多对国民经济构成重大影响的产业如若要实现发展，就必须依靠这一技术。模具制造技术在其自身的发展过程中被应用到工业生产的方方面面，在面对当前全球化的经济背景之下，每个企业都在尽力想尽各种办法寻求能够跟上时代发展的步伐，这被视为企业的制造研发能力的一个重要反映，很多企业都在完善和发展材料成型加工技术。材料成型加工技术能否适应并符合当今时代的发展要求是一个重要的标志，如果其理论和研发不能够用于实践，其技术的研究和发展就失去原有的意义。只有在现实的基础之上寻求技术的突破和改进，才能够更好的将其运用在企业生产制造当中，从而更好的服务于企业的发展。
2.3 非金属材料的成型与控制工程模具加工技术
非金属的材料成型与控制技术主要有三种：
一种是挤出成型，利用旋塞和螺杆的挤压与切割的作用对固体胚料进行熔融处理通过一定的压力通过模具，待冷却之后，进而获得所需要的元件。擠压成型的特点是可以连续化的生产，提高生产效率，质量比较好、使用范围较广，设备的要求简单，企业投资少，见效快。
一种是注射成型，其中旋塞和螺杆在此起到极其重要的作用，旋塞的挤压效果与螺杆的切割效果体现在材料的形态固定上，并对其进过融化以及融合的过程，加以相应的压力穿过模具，在降温并冷却凝固之后，就可以获得所需要的零件。这一方式被称为挤出成型，其中独特的优点就是可以源源不断的提供生产的动力，生产的效率也要高于一般的模具制造技术。另外，最为重要的就是，该技术不仅仅在数量上可以满足，还能够在质量上得到保证，即保质保量的生产方法。如若企业在从事生产当中应用这一技术，能够实现较低的投资成本，实现较高的性价比。
最后一种是压塑成型法，其原理是将材料助于密闭的模具之中使用加压和固化等成型方法。这种方法可以一次性加工多个工件，所生产处的工件收缩性小、不易发生形变，性能完善，但是这种方法生产周期较长，效率低。
3 总结
机械制造产业是国民经济的支柱产业，其发展在国民经济中起到决定性的作用。材料成型与控制工程的模具制造技术是机械制造行业生存与发展的基础技术。在科技发展日新月异的今天，技术在不断的发展，科学技术被最大限度的加以利用并服务与人类的生活与工作。技术在生活与工作领域的表现与所扮演的角色很容易让人们能够明白其技术所起到的巨大做用。同样材料成型与工程控制的模型制造技术对于各个先进的技术积极引用是保持模具制造业发展的强大动力。
参考文献
[1] 徐昌贵，朱慧，刘斌，王晶.提高机械类本科毕业设计质量的研究[J].中国科教创新导刊，2016，10（05）：1203-1205.
[2] 冒国兵，张光胜，张海涛.刘琪.材料成型及控制工程专业课程设计改革与实践[J].安徽工业大学学报（社会科学版），2016，04（18）：232-235.
[3] 陈玉珍，马宝山.材料科学与工程实验教学改革与实践[J].实验科学与技术，2016，10（3）：102-104.