论文部分内容阅读
摘 要： 影响滨南油田固井质量的因素较多，目前针对提高二界面质量的保障还没有特别有效的办法。滨南油区作为老油区，固井二界面的质量更加难以保证。固井二界面考核标准也高于原来的行业标准，评判标准的不断提高与固井投资的不断缩减的矛盾给固井技术工作带来了很大的困难与挑战，如何提高固井二界面质量已经迫在眉睫。总结分析影响固井二界面质量的因素并提出了提高固井二界面质量的技术及管理措施。
关键词： 固井质量；二界面质量；行业标准
【中图分类号】 TP312 【文献标识码】 A 【文章编号】 2236-1879（2018）03-0292-01
1、固井质量概况
2017年1月至今，河口区域在滨南区块共固井56口，固井一界面优质率71.43%，二界面固井合格率44.65%，其中比较有代表性的区块有滨3、滨5、滨118、郑36区块，各区块的固井质量分别统计如下：
滨3区块固井16口，一界面优质率68.75%，低于油区平均值2.68个百分点，二界面合格率37.5%，低于平均值7.15个百分点。
滨5、滨118区块固井12口，一界面优质率33.33%，低于油区平均值38.1个百分点，二界面合格率25%，低于平均值19.65个百分点。
郑36区块固井9口，一界面优质率66.67%，低于油区平均值4.76个百分点，二界面合格率66.67%，高于平均值22.02个百分点。
2、区块固井情况
2.1滨3区块。
滨3区块为采油老区，地层压力系数不高，为0.6～1.06，完井钻井液相对密度：1.10～1.15。从地层压力角度讲，固井施工不存在难度，也不存在质量风险，固井质量应该为合格以上。但是，该区块的固井质量不理想。
针对这种固井质量不理想的状态，我们进行了多次分析，也同滨南采油厂进行了交流，并多次调整了固井前置液和水泥浆体系，在没有设计投入的情况下，在多口井油层井段应用了能有效提高固井質量的晶格膨胀水泥浆体系，同时采取三级分段侯凝的浆体压稳技术措施，质量结果没有得到明显改善。统计并分析该区块固井质量情况，质量差的共性主要表现在产层井段，层内水泥胶结质量较差，隔层一般胶结质量良好。当产层间隔距离较小时，层间的水泥胶结质量也受到明显影响。据此认为，滨3区块由于长期的注、采，造成了地下流体不稳定，存在较缓慢的横向流动。在固井后水泥浆侯凝期间，横向流动的地层流体进入或置换水泥浆而影响水泥浆的性能，从而影响层内乃至层间的固井质量。
借鉴2016年在滨3-9-斜45井和滨5-斜74井成功应用套管外封隔器辅助压稳提高固井质量的经验，在今年施工的滨3-9-斜42、滨3-8-斜35、滨3-8-斜27、滨3-8-斜33井4口井中，经汇报采油厂的同意，公司自己投资试用了套管外封隔器来辅助控制地层流体对水泥浆的影响，测井评价3口井为合格井，二界面合格率75%，高于该区块平均值36个百分点，证明了措施应用的正确性。
2.2滨5、滨118区块。
滨5、滨118区块开采时间较久，周围注采井网密集，原有地层压力体系遭到破坏，难以进行详尽的地层压力预测，虽然完井钻井液相对密度范围为1.18～1.25，从地层压稳的角度考虑，结合现有技术措施，完全可以满足质量要求，但是该区块的固井质量明显较差，远低于油区平均值。为了改善区块固井质量，经过与采油、钻井、录井、测井等兄弟单位的协调沟通，取得该区块历年的地质、施工技术资料，进行系统分析，可以研判出该区块的固井质量差的原因主要为注采井网密集，地层流体紊乱，在固井施工以及侯凝过程中，地层流体侵入水泥浆体，导致难以压稳，影响固井质量，同时油气层较多，分布较长，油气运移较活跃，主力油层段的油气进入水泥浆体，破坏水泥浆体的原有结构，导致固井质量较差。
在系统分析的基础上，经过与滨南采油厂等相关外协单位的沟通、交流，工程部对现有固井技术体系进行调整：
前置液方面，对现有前置液体系进行调整，在原有基础上加大前置液用量，前置液出套管合理的加大施工排量，以达到最佳的井眼清洗效果。
水泥浆方面，对现有水泥浆体系进行优化，采取三级分段侯凝的浆体压稳技术措施，确定合理的水泥浆分段，在主力油层段应用塑性微膨胀水泥浆体系。
工具方面，确定合理的扶正器种类、数量、下入深度，以确保套管居中度，同时在建设方同意的基础上，在适宜井深下入套管外封隔器、泥饼清除器并采取环空蹩压等辅助措施。
经过调整的技术体系，在后续施工的滨5-斜75、滨5-斜76、滨5-斜77 3口井中应用，固井质量一界面优质率66.67%，二界面合格率100%，与该区块之前相比，固井质量得到有效改善。
3、意见与建议
前置液体系方面，公司积极与相关外协单位进行联系、协调，对现有的隔离液体系进行了调整，在现有纯化学性隔离液的基础上，创造性地调整为物理、化学双作用性隔离液，先物理后化学，物理组分以石英砂为介质对井壁进行冲刷，清洗虚泥饼，改善二界面的胶结环境，化学组分以活性物质为有效组分，继续清洗井壁上附着的物理组分未冲洗的残余物质，实现了物理、化学双作用，起到了“1+1>2”的效果，提高了井壁清洁度，改善了以往纯化学性隔离液对于井壁虚泥饼冲刷效果有限的问题，提高了环空胶结环境，有效提高了二界面的固井质量，该技术在滨南市场已经推广使用。
水泥浆体系方面，对现有二界面固井质量不佳的井进行综合分析、讨论，在固井专家的指导下，对现有水泥浆体系进行优化并不断改进，形成针对各区块、各井型的精细化区域固井水泥浆体系，同时严格水泥入库、检验、混拌、出库各个环节，使实验室实验与现场施工相吻合，达到水泥浆设计与现场施工高度一致的目标。在滨3、滨5区块、开发中心义古区块、河口义字号区块、沾北区块等区块全部使用塑性膨胀水泥浆体系。
井下工具方面，提高相关各方对于固井井下工具重要性的认识，针对实际井况，推荐使用一系列能够有效提高二界面固井质量的井下工具，如管外封隔器，螺旋树脂扶正器、旋流发生器等，同时辅助以环空蹩压等技术措施，以压稳地层，提高顶替效率，使固井二界面质量得以稳步提升。
参考文献
[1] 刘崇建，黄柏宗，徐同台，油气井注水泥理论与应用[M].北京；石油工业出版社，2001.9.
[2] 张明昌，固井工艺技术.北京：中国石化出版社，2007.8.
关键词： 固井质量；二界面质量；行业标准
【中图分类号】 TP312 【文献标识码】 A 【文章编号】 2236-1879（2018）03-0292-01
1、固井质量概况
2017年1月至今，河口区域在滨南区块共固井56口，固井一界面优质率71.43%，二界面固井合格率44.65%，其中比较有代表性的区块有滨3、滨5、滨118、郑36区块，各区块的固井质量分别统计如下：
滨3区块固井16口，一界面优质率68.75%，低于油区平均值2.68个百分点，二界面合格率37.5%，低于平均值7.15个百分点。
滨5、滨118区块固井12口，一界面优质率33.33%，低于油区平均值38.1个百分点，二界面合格率25%，低于平均值19.65个百分点。
郑36区块固井9口，一界面优质率66.67%，低于油区平均值4.76个百分点，二界面合格率66.67%，高于平均值22.02个百分点。
2、区块固井情况
2.1滨3区块。
滨3区块为采油老区，地层压力系数不高，为0.6～1.06，完井钻井液相对密度：1.10～1.15。从地层压力角度讲，固井施工不存在难度，也不存在质量风险，固井质量应该为合格以上。但是，该区块的固井质量不理想。
针对这种固井质量不理想的状态，我们进行了多次分析，也同滨南采油厂进行了交流，并多次调整了固井前置液和水泥浆体系，在没有设计投入的情况下，在多口井油层井段应用了能有效提高固井質量的晶格膨胀水泥浆体系，同时采取三级分段侯凝的浆体压稳技术措施，质量结果没有得到明显改善。统计并分析该区块固井质量情况，质量差的共性主要表现在产层井段，层内水泥胶结质量较差，隔层一般胶结质量良好。当产层间隔距离较小时，层间的水泥胶结质量也受到明显影响。据此认为，滨3区块由于长期的注、采，造成了地下流体不稳定，存在较缓慢的横向流动。在固井后水泥浆侯凝期间，横向流动的地层流体进入或置换水泥浆而影响水泥浆的性能，从而影响层内乃至层间的固井质量。
借鉴2016年在滨3-9-斜45井和滨5-斜74井成功应用套管外封隔器辅助压稳提高固井质量的经验，在今年施工的滨3-9-斜42、滨3-8-斜35、滨3-8-斜27、滨3-8-斜33井4口井中，经汇报采油厂的同意，公司自己投资试用了套管外封隔器来辅助控制地层流体对水泥浆的影响，测井评价3口井为合格井，二界面合格率75%，高于该区块平均值36个百分点，证明了措施应用的正确性。
2.2滨5、滨118区块。
滨5、滨118区块开采时间较久，周围注采井网密集，原有地层压力体系遭到破坏，难以进行详尽的地层压力预测，虽然完井钻井液相对密度范围为1.18～1.25，从地层压稳的角度考虑，结合现有技术措施，完全可以满足质量要求，但是该区块的固井质量明显较差，远低于油区平均值。为了改善区块固井质量，经过与采油、钻井、录井、测井等兄弟单位的协调沟通，取得该区块历年的地质、施工技术资料，进行系统分析，可以研判出该区块的固井质量差的原因主要为注采井网密集，地层流体紊乱，在固井施工以及侯凝过程中，地层流体侵入水泥浆体，导致难以压稳，影响固井质量，同时油气层较多，分布较长，油气运移较活跃，主力油层段的油气进入水泥浆体，破坏水泥浆体的原有结构，导致固井质量较差。
在系统分析的基础上，经过与滨南采油厂等相关外协单位的沟通、交流，工程部对现有固井技术体系进行调整：
前置液方面，对现有前置液体系进行调整，在原有基础上加大前置液用量，前置液出套管合理的加大施工排量，以达到最佳的井眼清洗效果。
水泥浆方面，对现有水泥浆体系进行优化，采取三级分段侯凝的浆体压稳技术措施，确定合理的水泥浆分段，在主力油层段应用塑性微膨胀水泥浆体系。
工具方面，确定合理的扶正器种类、数量、下入深度，以确保套管居中度，同时在建设方同意的基础上，在适宜井深下入套管外封隔器、泥饼清除器并采取环空蹩压等辅助措施。
经过调整的技术体系，在后续施工的滨5-斜75、滨5-斜76、滨5-斜77 3口井中应用，固井质量一界面优质率66.67%，二界面合格率100%，与该区块之前相比，固井质量得到有效改善。
3、意见与建议
前置液体系方面，公司积极与相关外协单位进行联系、协调，对现有的隔离液体系进行了调整，在现有纯化学性隔离液的基础上，创造性地调整为物理、化学双作用性隔离液，先物理后化学，物理组分以石英砂为介质对井壁进行冲刷，清洗虚泥饼，改善二界面的胶结环境，化学组分以活性物质为有效组分，继续清洗井壁上附着的物理组分未冲洗的残余物质，实现了物理、化学双作用，起到了“1+1>2”的效果，提高了井壁清洁度，改善了以往纯化学性隔离液对于井壁虚泥饼冲刷效果有限的问题，提高了环空胶结环境，有效提高了二界面的固井质量，该技术在滨南市场已经推广使用。
水泥浆体系方面，对现有二界面固井质量不佳的井进行综合分析、讨论，在固井专家的指导下，对现有水泥浆体系进行优化并不断改进，形成针对各区块、各井型的精细化区域固井水泥浆体系，同时严格水泥入库、检验、混拌、出库各个环节，使实验室实验与现场施工相吻合，达到水泥浆设计与现场施工高度一致的目标。在滨3、滨5区块、开发中心义古区块、河口义字号区块、沾北区块等区块全部使用塑性膨胀水泥浆体系。
井下工具方面，提高相关各方对于固井井下工具重要性的认识，针对实际井况，推荐使用一系列能够有效提高二界面固井质量的井下工具，如管外封隔器，螺旋树脂扶正器、旋流发生器等，同时辅助以环空蹩压等技术措施，以压稳地层，提高顶替效率，使固井二界面质量得以稳步提升。
参考文献
[1] 刘崇建，黄柏宗，徐同台，油气井注水泥理论与应用[M].北京；石油工业出版社，2001.9.
[2] 张明昌，固井工艺技术.北京：中国石化出版社，2007.8.