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【摘 要】 旋挖钻孔灌注桩凭借着成孔速度快、质量好、污染小等特点，在桩基础施工中得到越来越广泛的应用。不仅施工的速度非常快，成本也适中，在施工过程对环境的污染很小、成孔的质量很好、操作起来灵活方便、安全性能比较高及适用性比较强等优势。本文围绕旋挖钻孔灌注桩桩基施工质量展开探究，以供参考。
【关键词】 钻孔灌注桩；质量控制；关键点
引言：
旋挖钻机以其机动性大、成孔质量高、适应地层能力强、独立作业性好、施工技术先进等优点被广泛应用于钻孔灌注桩施工。而冲击反循环钻进工艺具有适应能力强、使用成本低、操作维护简单等特点，在国内得到了广泛应用，特别是在硬质岩层中钻进较旋挖钻机有更高的钻进效率和较低成本。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。旋挖钻孔灌注桩的质量关系到建筑的安全，因此施工的监理控制非常重要，监理应发挥重要作用。同时，由于旋挖钻孔灌注桩施工是隱蔽工程，这也决定了其施工过程中监理人员质量控制工作的复杂性和特殊性。现结合具体工程为例，全面介绍旋挖钻孔灌注桩施工监理控制要点及措施。
一、工程概况
某工程B区1#楼工程设计形式为钻孔桩基础，桩数为92根，桩长21-24.5m，桩径Φ1200mm、Φ1300mm、Φ1400mm三种，大部分扩底；其中Φ1200直孔4根，Φ1200（扩1600的20根、扩1800的15根、扩2200的15根），桩径Φ1300mm18根（扩2200的3根、扩2000的4根、扩1600的7根、不扩的4根、），Φ1400（扩1800）20根；Φ1400的6根（扩2000的2根、扩1800的4根）。混凝土强度为C25，单桩承载力设计值1500KN∽4600KN。
二、旋挖钻孔桩的施工工艺
旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，带有垂直度自动检测调整可以自动调节桅杆垂直度的以及钻孔深度的计量；旋挖钻孔桩施工是利用了筒式钻斗底部的斗齿，在液压油缸的加压下钻进，切削土体，并压入容器内，然后由钻杆提出筒式钻头，至孔口后快速回转倒土。钻孔桩施工分为四个关键环节，即：测量放线（桩基定位）、成孔、钢筋笼制作、水下砼灌注。桩基混凝土使用商品混凝土，其施工工艺流程如右图1所示。
三、施工前准备
（一）钻机及配套设备
根据施工场地地质情况，选用旋挖钻机作为主要钻孔机械，对于持力层为微风化细砂岩区域的钻孔施工，采取“旋挖+冲反”的施工工艺进行施工，先由旋挖钻机钻至微风化细砂岩层、钻进困难时改用冲击反循环钻机钻至设计深度。本工程投入南车时代TR360C、南车时代TR400和三一重工SR280R旋挖钻机各1台，YCJF-20型全液压冲击反循环钻机6台及配套设备。
（二）布置现场
在进行施工前要合理布置施工现场，清理影响施工的地上、地下障碍物，地势较低处用土回填，达到“三通一平”的要求。妥善保护好引入施工场地水平高程的控制点，并在施工中应经常复测，以确保其准确性。根据设计图纸进行排桩，标出桩编号。内业复核无误后，到现场进行放线定桩，并做好桩位的轴线标记。接着调配泥浆，在调配过程中应对泥浆的相对密度、胶体率、黏度等指标进行检测，当泥浆的各项指标都符合要求后方可投入使用。在泥浆循环使用前，应对其各项指标再进行检测，做到循环1次检查1次，以保证泥浆的各项指标都符合要求。
四、钻进工艺
（一）回转钻机钻进工艺
正常钻进施工中，在粘性土层钻进时，要控制进尺，每钻进一个回次的单根钻杆要及时进行扫孔，同时应避免糊钻；在强风化玄武岩地层钻进或胶结层时注意垂直度和钻进速度的控制，以保证钻孔直径满足要求；钻进过程中注意往孔内及时补充浆液量，维持护筒内的水头高度，保证孔壁稳定。提升钻具时应平稳，尤其是当钻头处于护筒底口位置时，必须防止钻头钩挂护筒。加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底20cm，循环泥浆以清除孔底沉渣并将管道内的钻渣携出排净，然后再加接钻杆。钻杆连接螺栓应拧紧上牢，认真检查密封圈，以防钻杆接头漏水漏气，使反循环无法正常工作。钻孔过程应分班连续进行，不得中途长时间停止。
（二）旋挖钻机钻进工艺
采用旋挖钻机钻进成孔，应及时补浆，防止塌孔。钻机就位时必须平正、稳固，以免造成桩孔的偏斜或钻机的倾倒。钻机按指定位置就位，调整桅杆及钻杆的角度。钻机就位后，要精心调平，使得底座和端座平稳，在钻进运行中定期用仪器检查和校正，确保钻机不产生位移和沉陷。旋挖作业其他要点：尽可能根据土层正确选择钻斗类型，软土层选择楔形齿、小切削角、小刃角、齿宽稍大；硬土层则选用较大切削角、较窄的弯曲齿套；粘土层的齿间距宜大些，以免糊钻，影响进尺。
五、施工过程
（一）成孔作业
旋挖钻进时先在护筒内注入泥浆，并开始缓慢钻进，当钻进深度达到护筒下2m后，方可按正常速度钻进。当钻至微风化细砂岩层、钻进困难时，旋挖钻机退出施工，清理钻碴后冲击反循环钻机就位，启动泵吸反循环系统，泥浆循环约2min后开动钻机，进行反循环钻进。钻进过程中，操作者要随着进尺快慢及时放主钢丝绳，放绳时应使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态。当排碴弯头下降到离孔口1m时，需要接换排碴管。此时，钻机停止冲击，泥浆继续循环1～3min，待排碴管内钻碴排完后停泵，拆除弯头与排碴管的连接螺栓，提升弯头至一定高度，将要接换的排碴管下端与原排碴管连接，上端与弯头连接。反循环钻进时应及时补浆，始终保持孔内水位高于地下水位2m左右。
（二）泥浆的制作
在钻孔的过程中泥浆质量控制的好坏直接就影响成孔的质量和成孔的速度。为使减少钻孔事故的发生，采用膨润土泥浆，在施工的过程中一定要严格按规范要求对各项指标进行控制。旋挖钻孔灌注桩的施工过程当中，为了能防止塌孔，稳定孔内的水位以及便于夹带钻渣，采用了膨润土制备的泥浆进行护壁。泥浆护壁就是利用了泥浆与地下水之间所形成的压力差来控制水的压力，来确保孔壁的稳定，泥浆的比重也起到关键作用，如果泥浆的比重过小，泥浆护壁就将会容易就失去了阻挡土体坍塌的能力；但是泥浆的比重过大的话，那么就会很容易地使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难，造成成桩的质量难以得到保证，所以要按照工程的具体情况，并且合理地控制不同土层中泥浆的指标。
（三）钻孔
首先要在护筒内注入泥浆，刚开始要缓慢地钻进，并且要注意通过控制盘来监控其垂直度，按照不同的地质情况对泥浆指标和旋挖速度进行调整，并控制成孔的深度。利用测绳测量，来确保钻孔的深度。钻孔前要按照设计要求先测算出孔的深度，当钻机达到设计标高的时候才能采用测绳测量，确保钻孔的深度。
（四）清孔
清孔是能够保证灌注桩的质量的重要环节，通过清孔才能够确保桩孔的质量以及孔底沉渣厚度等要求。在钻孔到达设计的孔深之前，最后一次下钻时应该采用减压吊钻，并要扫孔2～3圈，把孔底的钻渣尽可能弄出来，来保证孔的底部大致平整。而在水下混凝土浇筑之前，必须对桩底沉渣的厚度进行复查，如果不满足要求的话，要进行二次清孔，以使其符合验收的要求，确保混凝土成桩的质量。
（五）钢筋笼制安装
如果想要严格地控制钢筋笼的制作质量，就必须重点控制好钢筋笼的外径及其主筋搭接、直线度及纵横筋交叉点焊接的质量，利用三点起吊的方式，确保钢筋笼的就位及其保护层的厚度，使其不会碰撞到孔壁。
（六）混凝土灌注
在混凝土浇筑之前，一定根据具体的情况拟定好浇筑的计划，还要按照导管布置与混凝土的浇灌量，确定好导管和混凝土高度上升量之间的关系，一定要预先拟定好泵送的混凝土量和拔出导管的时间，以确保钢筋笼在灌注的过程当中不出现上浮和下沉的现象。
六、结束语
旋挖钻孔灌注桩在每个城市建设中得到了很广泛的应用，由于地质情况的复杂性，所以每一个项目每一个桩孔的地质情况都很大的可能不相同，因此在具体的项目施工的时候，必须按照相关的地质资料以及根据设计的要求；针对不同的桩孔采取相应的质量控制措施，并要根据个别桩孔出现的特殊情况能及时采取应急处理方法，保证旋挖钻孔灌注桩的施工质量符合要求。
参考文献：
[1] JGJ94-2008建筑桩基技术规范[S].
[2]孙新华.钻孔灌注桩施工工艺及常见缺陷处理[J].山西建筑，2008（07）.
【关键词】 钻孔灌注桩；质量控制；关键点
引言：
旋挖钻机以其机动性大、成孔质量高、适应地层能力强、独立作业性好、施工技术先进等优点被广泛应用于钻孔灌注桩施工。而冲击反循环钻进工艺具有适应能力强、使用成本低、操作维护简单等特点，在国内得到了广泛应用，特别是在硬质岩层中钻进较旋挖钻机有更高的钻进效率和较低成本。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。旋挖钻孔灌注桩的质量关系到建筑的安全，因此施工的监理控制非常重要，监理应发挥重要作用。同时，由于旋挖钻孔灌注桩施工是隱蔽工程，这也决定了其施工过程中监理人员质量控制工作的复杂性和特殊性。现结合具体工程为例，全面介绍旋挖钻孔灌注桩施工监理控制要点及措施。
一、工程概况
某工程B区1#楼工程设计形式为钻孔桩基础，桩数为92根，桩长21-24.5m，桩径Φ1200mm、Φ1300mm、Φ1400mm三种，大部分扩底；其中Φ1200直孔4根，Φ1200（扩1600的20根、扩1800的15根、扩2200的15根），桩径Φ1300mm18根（扩2200的3根、扩2000的4根、扩1600的7根、不扩的4根、），Φ1400（扩1800）20根；Φ1400的6根（扩2000的2根、扩1800的4根）。混凝土强度为C25，单桩承载力设计值1500KN∽4600KN。
二、旋挖钻孔桩的施工工艺
旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，带有垂直度自动检测调整可以自动调节桅杆垂直度的以及钻孔深度的计量；旋挖钻孔桩施工是利用了筒式钻斗底部的斗齿，在液压油缸的加压下钻进，切削土体，并压入容器内，然后由钻杆提出筒式钻头，至孔口后快速回转倒土。钻孔桩施工分为四个关键环节，即：测量放线（桩基定位）、成孔、钢筋笼制作、水下砼灌注。桩基混凝土使用商品混凝土，其施工工艺流程如右图1所示。
三、施工前准备
（一）钻机及配套设备
根据施工场地地质情况，选用旋挖钻机作为主要钻孔机械，对于持力层为微风化细砂岩区域的钻孔施工，采取“旋挖+冲反”的施工工艺进行施工，先由旋挖钻机钻至微风化细砂岩层、钻进困难时改用冲击反循环钻机钻至设计深度。本工程投入南车时代TR360C、南车时代TR400和三一重工SR280R旋挖钻机各1台，YCJF-20型全液压冲击反循环钻机6台及配套设备。
（二）布置现场
在进行施工前要合理布置施工现场，清理影响施工的地上、地下障碍物，地势较低处用土回填，达到“三通一平”的要求。妥善保护好引入施工场地水平高程的控制点，并在施工中应经常复测，以确保其准确性。根据设计图纸进行排桩，标出桩编号。内业复核无误后，到现场进行放线定桩，并做好桩位的轴线标记。接着调配泥浆，在调配过程中应对泥浆的相对密度、胶体率、黏度等指标进行检测，当泥浆的各项指标都符合要求后方可投入使用。在泥浆循环使用前，应对其各项指标再进行检测，做到循环1次检查1次，以保证泥浆的各项指标都符合要求。
四、钻进工艺
（一）回转钻机钻进工艺
正常钻进施工中，在粘性土层钻进时，要控制进尺，每钻进一个回次的单根钻杆要及时进行扫孔，同时应避免糊钻；在强风化玄武岩地层钻进或胶结层时注意垂直度和钻进速度的控制，以保证钻孔直径满足要求；钻进过程中注意往孔内及时补充浆液量，维持护筒内的水头高度，保证孔壁稳定。提升钻具时应平稳，尤其是当钻头处于护筒底口位置时，必须防止钻头钩挂护筒。加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底20cm，循环泥浆以清除孔底沉渣并将管道内的钻渣携出排净，然后再加接钻杆。钻杆连接螺栓应拧紧上牢，认真检查密封圈，以防钻杆接头漏水漏气，使反循环无法正常工作。钻孔过程应分班连续进行，不得中途长时间停止。
（二）旋挖钻机钻进工艺
采用旋挖钻机钻进成孔，应及时补浆，防止塌孔。钻机就位时必须平正、稳固，以免造成桩孔的偏斜或钻机的倾倒。钻机按指定位置就位，调整桅杆及钻杆的角度。钻机就位后，要精心调平，使得底座和端座平稳，在钻进运行中定期用仪器检查和校正，确保钻机不产生位移和沉陷。旋挖作业其他要点：尽可能根据土层正确选择钻斗类型，软土层选择楔形齿、小切削角、小刃角、齿宽稍大；硬土层则选用较大切削角、较窄的弯曲齿套；粘土层的齿间距宜大些，以免糊钻，影响进尺。
五、施工过程
（一）成孔作业
旋挖钻进时先在护筒内注入泥浆，并开始缓慢钻进，当钻进深度达到护筒下2m后，方可按正常速度钻进。当钻至微风化细砂岩层、钻进困难时，旋挖钻机退出施工，清理钻碴后冲击反循环钻机就位，启动泵吸反循环系统，泥浆循环约2min后开动钻机，进行反循环钻进。钻进过程中，操作者要随着进尺快慢及时放主钢丝绳，放绳时应使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态。当排碴弯头下降到离孔口1m时，需要接换排碴管。此时，钻机停止冲击，泥浆继续循环1～3min，待排碴管内钻碴排完后停泵，拆除弯头与排碴管的连接螺栓，提升弯头至一定高度，将要接换的排碴管下端与原排碴管连接，上端与弯头连接。反循环钻进时应及时补浆，始终保持孔内水位高于地下水位2m左右。
（二）泥浆的制作
在钻孔的过程中泥浆质量控制的好坏直接就影响成孔的质量和成孔的速度。为使减少钻孔事故的发生，采用膨润土泥浆，在施工的过程中一定要严格按规范要求对各项指标进行控制。旋挖钻孔灌注桩的施工过程当中，为了能防止塌孔，稳定孔内的水位以及便于夹带钻渣，采用了膨润土制备的泥浆进行护壁。泥浆护壁就是利用了泥浆与地下水之间所形成的压力差来控制水的压力，来确保孔壁的稳定，泥浆的比重也起到关键作用，如果泥浆的比重过小，泥浆护壁就将会容易就失去了阻挡土体坍塌的能力；但是泥浆的比重过大的话，那么就会很容易地使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难，造成成桩的质量难以得到保证，所以要按照工程的具体情况，并且合理地控制不同土层中泥浆的指标。
（三）钻孔
首先要在护筒内注入泥浆，刚开始要缓慢地钻进，并且要注意通过控制盘来监控其垂直度，按照不同的地质情况对泥浆指标和旋挖速度进行调整，并控制成孔的深度。利用测绳测量，来确保钻孔的深度。钻孔前要按照设计要求先测算出孔的深度，当钻机达到设计标高的时候才能采用测绳测量，确保钻孔的深度。
（四）清孔
清孔是能够保证灌注桩的质量的重要环节，通过清孔才能够确保桩孔的质量以及孔底沉渣厚度等要求。在钻孔到达设计的孔深之前，最后一次下钻时应该采用减压吊钻，并要扫孔2～3圈，把孔底的钻渣尽可能弄出来，来保证孔的底部大致平整。而在水下混凝土浇筑之前，必须对桩底沉渣的厚度进行复查，如果不满足要求的话，要进行二次清孔，以使其符合验收的要求，确保混凝土成桩的质量。
（五）钢筋笼制安装
如果想要严格地控制钢筋笼的制作质量，就必须重点控制好钢筋笼的外径及其主筋搭接、直线度及纵横筋交叉点焊接的质量，利用三点起吊的方式，确保钢筋笼的就位及其保护层的厚度，使其不会碰撞到孔壁。
（六）混凝土灌注
在混凝土浇筑之前，一定根据具体的情况拟定好浇筑的计划，还要按照导管布置与混凝土的浇灌量，确定好导管和混凝土高度上升量之间的关系，一定要预先拟定好泵送的混凝土量和拔出导管的时间，以确保钢筋笼在灌注的过程当中不出现上浮和下沉的现象。
六、结束语
旋挖钻孔灌注桩在每个城市建设中得到了很广泛的应用，由于地质情况的复杂性，所以每一个项目每一个桩孔的地质情况都很大的可能不相同，因此在具体的项目施工的时候，必须按照相关的地质资料以及根据设计的要求；针对不同的桩孔采取相应的质量控制措施，并要根据个别桩孔出现的特殊情况能及时采取应急处理方法，保证旋挖钻孔灌注桩的施工质量符合要求。
参考文献：
[1] JGJ94-2008建筑桩基技术规范[S].
[2]孙新华.钻孔灌注桩施工工艺及常见缺陷处理[J].山西建筑，2008（07）.